PIV技术在游离水脱除器中的应用

文章介绍了应用PIV技术对游离水脱除器结构改造的过程，及改造后游离水脱除器的使用效果和经济效益，对油田集输系统中含水原油的脱水，节能降耗有十分重要的意义。     

高粘起泡原油游离水脱除工艺技术研究

胜利油田孤东油区已进入开采后期,原油含水达94％以上,且原油物性较差,粘度高、易起泡,低温状态下油气、油水分离困难,以往采用进站先加热后分水工艺流程,能耗大。本文从降低能耗入手简要介绍高粘起泡原油先分水后加热的节能降耗工艺,以及分水器的工作原理、结构特点,总结了采用分水器以后产生的经济效益和社会效益。     

孤东二号联合站游离水脱除器结构及试验总结

本文较详细地介绍了适合孤东油田原油物性的游离水脱除器的工作原理、结构及在孤东二号联合站进行试验的结果，分析了该设备的设计功能及所产生的经济效益。     

聚合物驱游离水脱除器

在大庆油田,采出液中由于聚合物的出现和增加,采出液的性质发生了明显的变化。这就要求对采出液处理设备进行研究,主要研究内容包括:①设备结构的优化;②新型填料的开发;③填料的分布方式、组合形式及安装结     

游离水脱除器工艺计算

游离水脱除器是原油矿场处理工艺系统中的一种重要设备。本文分析了游离水脱除器的工作原理,介绍了设计时最小除油粒径的确定方法,并给出了理论设计公式以及由涡流、短路流引起计算误差的修正方法,进而给出了实用设计公式和设计参数界限,最后还建立了游离水脱除器的优化设计模型。     

含聚游离水脱除工艺参数的优化

按常规水驱设计的游离水脱除器在处理水驱见聚后的采出液时,加入破乳剂浓度为10 mg/L时,处理后的质量指标达不到水驱的质量指标;加入浓度为20 mg/L时,停留时间在18min以上,处理后的质量虽然达到了水驱的技术指标,但停留时间又超过了水驱的要求.按聚合物驱操作,加入破乳剂浓度为10、20 mg/L时,在44 ℃的操作温度下,处理后的油中含水、污水含油指标达到了聚驱的技术指标.要提高在用设备的处理能力,需要在设备内增设强化聚结的游离水脱除专用填料.     

常温游离水脱除器在高含水原油脱水生产中的应用

由于常温游离水脱除器的结构特点，适用于特高含水油田的开采。其优点是在不加热的情况下，可实现游离水分离。     

114mm大孔径高孔密防砂射孔器在胜利油田的应用

如何在不影响油井产能的情况下有效地控制油井出砂成为射孔防砂技术的关键。胜利油田测井公司开发研制出一种114nm大孔径高孔密防砂射孔器，能在射孔的同时起到防砂的作用。它适用于出砂层和稠油层射孔；配合防砂材料进行高压填充，防砂效果更为明显，因此，提高了油井产量，降低了采油成本。     

PIV技术在PDC钻头外部流场研究中的应用

根据PIV系统的性能特点和测量的技术要求 ,建立了PDC钻头流场测试实验系统 ,系统由PIV系统、PDC钝钻头及井底流动系统、配套的储水罐、离心泵、压力表和流量计等组成。在模拟PDC钻头井底流场的条件下 ,对PDC钻头 4个喷嘴的射流流场进行了测试。测试数据与三维流场计算机数值模拟结果的对比表明 ,偏差在误差允许的范围内 ,两者相吻合 ,数值模拟结果得到测试结果的验证 ,可以确认建立的数值模型及计算方法的可信度。     

不加热集油技术在大庆高含水油田中的应用

大庆油田已经进入高含水采油期,导致原油集输热力系统自耗天然气呈上升趋势.为最大限度地节约能源,降低原油生产成本,开展了喇萨杏水驱高含水油田不加热集油节气技术研究.2007~2011年,在现场试验取得较好效果的基础上,低温集油技术在大庆油田大规模推广,先后有42座联合站系统、392座转油站系统和37200口油井实施了采出液低温集输处理工艺技术,累计节约天然气6.57×108 m3,取得经济效益10.58亿元.     

KCH型磁化器在原油脱水中的应用

大口径多芯组织KCH型磁化器，与常规原油脱水工艺配套应用，可提高原油破乳脱水效果，降低破乳药剂使用量。     

吹灰技术在管道加热炉中的应用

通过比较工业中常用的吹灰器的优缺点并结合滨州站的实际情况,选用气动旋转式吹灰器作为加热炉的吹灰器,并介绍了气动旋转式吹灰器的工作原理、工作参数及控制方式。通过应用吹灰器,滨州站加热炉的热效率提高约3%,实践证明采用吹灰器是一种很好的节能措施。     

控水压裂技术在温米油田的研究与应用

吐哈温米油田属于低孔、 低压、 低渗油藏, 经过多年高速开采, 部分区块处于高含水开发阶段, 层内、层间和井间矛盾突出, 平面上油井距水驱前缘距离减少, 纵向上水淹层与油层交错存在, 裂缝前端容易沟通注水前缘, 导致压后高含水增液不增油, 另一方面缝高失控压窜上下水层或层内底水, 导致压后高含水, 严重影响了油田的开发效果。文章从控水压裂机理入手, 开展了控水压裂工艺技术对策研究, 形成了低排量、 多段塞、 相渗改变技术、 低伤害压裂液体系等配套技术, 在现场成功应用９井次, 有效率８ ８  ９ ％, 取得了较好的效果, 为油田的高效开发提供了技术思路。     

电容式水分析仪在原油检测中的应用

在炼油厂的原油进厂计量中，原油的密度和含水检测是非常重要的一环，关系到原油计量的减亏和企业成本核算工作，针对水分析仪的零点飘移现象，根据介质的温度和压力以及黏度对采样运行的影响，重点介绍对分析仪采样系统的改造，并加装了清洗标定系统，用以提高分析结果的准确度。     

磁处理技术在原油脱水中的应用

本文主要介绍了磁处理原油脱水的室内试验，现场应用及取得的效果。     

物质平衡法在氮气压水锥技术中的应用

稠油底水油藏经过多轮次蒸汽吞吐所形成的加热范围为受热降黏后的原油提供了流动空间,但同时容易造成底水的快速锥进.基于氮气控制底水锥进以及提高原油采收率的机理分析,把注氮气压水锥的过程简化为气驱油和油驱水两个过程,利用物质平衡法对多轮次蒸汽吞吐后稠油底水油藏的氮气压水锥工艺进行了研究,得到了蒸汽吞吐加热范围内注氮气过程中油气界面、油水界面、注入氮气的启动油量以及原油富集带体积的计算方法.对胜利油田某底水稠油生产井的氮气压水锥过程进行了相应计算,由计算结果可知:以600、900和1 200 m3/h(标准状况)的注氮速度分别注氮20、13和10 d可以将水锥压回原始油水界面,富集油带厚度分别达到12.45、12.14和12.45 m,实现抑制水锥再次锥进和增加原油产量的目的.图4表2参14     

气力输送技术在海洋石油工程船中的应用

分析了海上散装物料输送的技术难点，并指出了解决办法，对整个系统的工作原理、方案设计作了详细说明，简要介绍了该系统在国内的应用情况，并对其经济效益进行了评价。     

水夹点技术在节水减排中的应用

介绍了水夹点技术，利用浓度间隔图表和浓度组合曲线寻找最少新鲜水用量夹点，在夹点上方的用水操作可采用水回用而实现节水减排，应用水夹点技术对焦化用水操作进行了详细分析。     

热喷涂防护技术在河南油田原油储罐中的应用

原油储罐是油气储运系统中的重要设备,在大多数钢质储罐运行过程中,受到储存介质的腐蚀,缩短了使用寿命.经过分析找到了原油储罐腐蚀的原因,根据腐蚀原因提出有针对性的热喷涂防护技术.热喷涂防护技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源,将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态,并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层,涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能,并能对腐蚀引起的储罐罐壁损坏处进行修复,经过现场应用,取得了很好的效果.