管道结构与不同实验室试样间裂尖拘束度的匹配

选用统一拘束参数Ap,采用有限元模拟方法分别对不同初始裂纹尺寸下管道结构和实验室单边缺口弯曲(SENB)试样、紧凑拉伸(CT)试样、单边裂纹拉伸(SENT)试样和中心裂纹拉伸(CCT)试样的裂尖拘束度进行了表征,并构建了管道结构与实验室试样间裂尖拘束度的匹配。结果表明:管道结构的裂尖拘束度与SENB试样和CCT试样的裂尖拘束度匹配性较差;初始裂纹尺寸a/c=0.2,a/t=0.5(a为裂纹深度,c为1/2裂纹长度,t为管壁厚度)条件下管道结构的裂尖拘束度与含有深裂纹(a/W=0.7,W为试样宽度)CT试样的裂尖拘束度相接近,初始裂纹尺寸a/c=0.8,a/t=0.5,0.8条件下管道结构的裂尖拘束度与含有深裂纹(a/W=0.5,0.6,0.7)CT试样的裂尖拘束度相匹配;管道结构的裂尖拘束度与SENT试样的裂尖拘束度相近,二者具有较好的匹配性;在对实际结构进行完整性评定时,可选择与实际结构裂尖拘束度相近的实验室试样进行断裂力学试验,以其测定的断裂力学性能对该实际结构进行评定,从而增加评定的准确性。     

基于ASME标准异种钢焊接的弯曲试验研究

对基于《ASME锅炉及压力容器规范》标准的异种钢焊接进行了评定弯曲试验状况进行分析,结果表明:压辊中心偏移焊缝中心Lf处,从母材强度高的一侧开始弯曲,缓慢持续进行的导向弯曲试验,可不用制作工装,弯曲后试样焊缝和热影响区全部在试样受弯范围内,完全满足异种钢焊接评定的弯曲试验要求;Lf值与两侧母材的强度、延伸率、硬度、压辊直径及焊缝最大宽度bs有关。     

拉伸试验测量不确定度分析

力学性能指标是评定材料和零部件的重要指标,拉伸试验是测量力学性能的重要一环,检测结果是否有效可靠尤为关键,为了验证我公司拉伸试验检测过程和检测数据的有效性和可靠性,根据GUM即国际标准《测量不确定度第3部分:测量不确定度指南》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》标准规定的方法,选取Q235热轧钢板制成试样做拉伸试验,进行不确定度分析评定,结果表明,拉伸试验不确定度的水平与GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》标准附录预测水平相当,我公司实验室拉伸试验过程受控正常,检测数据有效可靠。     

磨削参数对硫化氢应力腐蚀试样表面质量的影响分析与优化

首先从理论上分析了影响硫化氢应力腐蚀试样表面质量的各种磨削参数,然后针对这些磨削参数设计出正交试验,进行研究和分析各参数的影响。试验结果表明,磨削过程中,磨削深度对试样表面残余应力影响最大,砂轮颗粒度对试样的表面粗糙度影响最大。试验结果证明,在砂轮线速度vs=30m/s的情况下,使用砂轮颗粒度为180#的砂轮,在工件转速vw=460r/min、轴向进给速度f=0.25mm/s、磨削深度ap=0.010mm的磨削条件下进行切削时表面质量最为优化。     

钢球表面缺陷与钢球的光洁度、波纹度和圆度之间的关系及评定方法探讨

本文从概念上探讨了钢球的表面缺陷与圆度、波纹度和光洁度的关系,并且做了钢球对轴承动态性能影响的试验,分析了钢球影响轴承振动和噪声的主要因素,从而提出评定钢球表面缺陷应与评定圆度、波纹度和光洁度结合起来。生产实践证明,这样做是行之有效的,     

GCr15轴承钢碳化物带状的试验研究

过去轴承行业对GCr 15轴承钢中碳化物带状对热加工工艺及接触疲劳寿命的影响,未进行过系统的试验研究工作.为了了解碳化物带状在热加工中的变化规律及其对加工工艺和轴承寿命的影响以引起有关方面对此问题的重视,一机部轴承厂(所)滚珠钢带状试验小组于1967～1968年间就GCr 15轴承钢碳化物带状对轴承接触疲劳寿命、对轴承零件热处理质量,以及热加工对碳化物带状变化的影响进行了比较系统的试验研究.现将试验结果汇总刊出,供参考.     

GCr15钢中碳化物带状对轴承接触疲劳寿命的影响

冶标(YB)9—59滚珠与滚柱轴承铬钢技术条件,规定控制碳化物带状以来,从近几年生产实践,试验分析证明,碳化物带状对轴承零件的热加工工艺、机械性能,以及轴承的实际寿命,具有较大的影响,而碳化物颗粒带比浓差带有更大的影响.因此,在现行生产中,抓住了这个主要矛盾,着重控制了钢材碳化物颗粒带,这对提高轴承钢碳化物均匀性,增强轴承零件的内在质量,起了一定的作用.按照毛主席“世界上的事情是     

不同实验室试样间拘束度的匹配性研究

裂尖拘束度的匹配是目前结构完整性评定中所面临的难题。由于拘束参数的限制,不同实验室试样间、实验室试样与实际结构间拘束度的匹配还没有建立。基于统一拘束参数Ap,以常用实验室SENB,CT,SENT和CCT试样为研究对象,对不同拘束状态下各试样的裂尖拘束进行研究,构建了不同试样的J/J_(ref)-(A _p)~(1/2)关联线,建立了不同试样间拘束度的匹配。本研究将为构建纳入拘束的准确的结构完整性评定技术和方法提供科学支持。     

几种优化算法在平面度误差评定中的适应性研究

为了快速、精确地评定平面度误差,建立了平面度误差评定模型,对海鸥优化算法进行了改进。将粒子群优化算法、萤火虫和粒子群混合算法、原子搜索优化算法、海鸥优化算法和改进的海鸥算法应用于平面度误差的评定。引入边界因子控制搜索范围,设置一系列边界因子值,分别用上述五种优化方法对八个试样进行平面度误差评定。基于算法的计算精度、效率和边界因子影响三个方面对五种算法在平面度误差评定中的适应性进行了研究,对部分评定结果进行图形显示。研究结果表明：原子搜索优化算法在五个算法中适应性最差,计算精度最低,平面度误差值随着边界因子的增大波动最大,并且毫无规律,应用时不易设置合适的边界因子;改进后的海鸥优化算法在评定平面度误差时,平面度误差结果精度最高,且受边界因子的影响较小,计算效率较高,是综合考虑算法精度、效率和边界因子的影响后,五种算法中对平面度误差的评定适应性最好的算法。     

基于支持向量机模型的复杂非线性系统试验不确定度评定方法

复杂非线性系统试验测试结果的不确定度分析对于保证产品的质量可靠性具有重要意义。以评价车辆座椅头枕对乘员颈部保护效果的鞭打试验为例,提出一种基于支持向量机模型的复杂非线性系统试验不确定度评定方法。研究鞭打试验的主要影响因素概率密度分布,采用拉丁超立方抽样对影响因素进行试验设计;利用试验结果,采用最小二乘支持向量机,建立鞭打试验的数学模型,并与BP神经网络建立的数学模型进行对比,结果显示,最小二乘支持向量机建立的数学模型具有更高的预测精度,满足后续不确定度的评定要求;采用蒙特卡罗法实现鞭打试验测量不确定度的评定,并与国家标准《测量不确定度指南》规定的方法得到的不确定度进行了比较。结果表明,对于复杂非线性系统,应用基于支持向量机模型的蒙特卡罗法得到的不确定度评定结果准确可靠,提出的方法可广泛应用于各种产品的复杂试验结果不确定度分析中。     

基C形试样炉管高温断裂韧度试验及应用研究

为说明C形试样试验值最能反映炉管的高温断裂韧度,分析服役炉管的合成应力及取样方法.讨论应用带陶瓷标杆的高温引伸计测量裂纹张开位移遇到的困难及存在的测量误差,设计带特定槽口的C形试样,并推导柔度法修正系数M.在实例试验中,根据试样槽口的几何参数和修正系数计算式,编写程序并计算,得到裂纹张开位移与修正系数关系曲线(V-M)...     

宝钢宽厚板断裂韧度试验若干问题的研究对策

概述宝钢在开展宽厚板断裂韧度试验过程中所面临的若干问题及研究对策.主要包括单试样柔度法测定JIC与CTOD指标的试验方法;开发和设计针对大尺寸宽厚板试样的JId试验手段,以满足平面应变断裂的有效性判据;针对高韧性厚钢板落锤撕裂试验(drop weight tear test,DWTT)试验容易出现无效异常断口的现象,文中初步分析试样缺口类型对异常断口的影响.     

分光光度法测定高温合金中铁的不确定度评定

对分光光度法测量高温合金中铁含量的测量不确定度进行评定。通过建立分光光度法测定高温合金中铁含量的数学模型,分析了测量过程中不确定度的主要来源,如测量重复性,溶液浓度,溶液体积,试样溶液定容体积,分取溶液体积等,并对各不确定度分量进行了量化,结果表明：分取试样溶液体积（V1）和试样称量（m0）引入的不确定度所产生的影响很小,可以忽略。对铁含量为0.05%～3.00%的高温合金,置信度水平为95%时,测量结果的扩展不确定度为0.03%。     

播种机排种量测量结果不确定度评定和分析

依据DG/T 007-2019《播种机》、GB/T 9478-2005《谷物条播机试验方法》与GB/T 27418-2017《测量不确定度评定和表示》对播种机排种量测量结果的不确定度进行评定,推导出适用于播种机排种量测量结果不确定度评定公式,分析了影响测量结果不确定度的因素,提出了适用于播种机排量测量结果不确定度分析的方法。     

测量不确定度在金相检测分析中的应用探讨

金相检测分析是判定产品内在质量的一种实验技术,检测分析结果的准确可靠程度是评价试验质量的重要指标,反应了实验结果的可信度,是实验室检验技术的一项重要体现。如何判断金相检测分析结果的准确程度,我们可以运用“测量不确定度评定”标准进行分析评定。根据GUM即国际标准《测量不确定度第3部分:测量不确定度指南》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》标准规定的方法,借助于AXio observer光学金相显微镜进行金相检测分析,根据金相检测结果不确定度产生的来源,引入分析各不确定度分量原因数据,进而评定测量不确定度。     

金属夏比冲击试验测量结果不确定度的评定

介绍了金属夏比冲击试验测量结果不确定度的评定,对影响冲击试验结果的测量不确定度做了详细分析,对各分量进行了计算、合成并作出评定。     

460B热轧带肋钢筋拉伸性能测量不确定度的评定

以φ20 mm 460B的热轧带肋钢筋为例,根据JJF1059-1999技术规范和CSM 01 01 02 01-2006推荐技术和方法,对测量过程中的不确定度来源进行了分析。采用A类、B类的评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行了评定,并给出了评定结果。     

基于BS7910含缺陷X80钢焊接管道的安全评定

根据英国标准BS7448,制备带预制疲劳裂纹的三点弯曲(three point bent,TPB)标准试样,对X80管线钢焊缝、热影响区和母材进行0℃断裂韧度试验,根据CTOD(crack tip opening displacement)试验结果,结合材料的力学性能、载荷条件,采用英国BS7910结构完整性评定方法的1A、2A评定曲线,针对焊缝内部的深埋裂纹,对X80钢管道焊缝进行安全评定。通过迭代计算确定含有深埋裂纹X80钢管道焊缝中的容许裂纹尺寸。     

拉伸试验的同轴度分析

本文从试验时出现的力-变形曲线失真,引起对拉伸试验的同轴度进行分析。首先分析有可能引起此现象的四种因素,即试样材料、装夹随机影响、引伸计自身精度以及引伸计的装夹位置等因素;然后采取限制变量法来进行试验,排除无关因素;最后主要得出引伸计的装夹位置对力-变形曲线的影响,分析其根本原因是夹具装夹不能保证试样和试验机负载中心有很高的同轴度;由此提出两条相应的解决方案。     

疲劳试验中柔度系数的求解方法及影响因素

在疲劳裂纹扩展速率及断裂力学试验中,用柔度法测量疲劳裂纹长度,以其方便、快捷、准确而被广泛应用,但在腐蚀环境下测量疲劳裂纹长度时,测量裂纹尖端张开位移的引伸计,即COD(crack opening displacement)规无法直接装卡在标准CT(compact tension)试样上,因此设计制作适用于腐蚀环境下的Ⅰ型和Ⅱ型类标准CT试样及其相应的腐蚀疲劳循环装置;但由于COD规装卡位置或试样型式的改变,必须求出相应的柔度系数才能方便地进行腐蚀环境下的各类试验.通过试验研究,建立不同试样型式下柔度系数的求解方法,并求出Ⅰ型和Ⅱ型类标准CT试样的柔度系数,分析讨论影响柔度系数求解精度的因素,通过大量验证试验,证明所求柔度系数的正确性.