油井计量移动在线校对装置研究

国内油田为降低地面工程建设投资,对于布井分散、单井产液量低的边远或新开发区块,不再新建集中式计量站,逐步推广应用抽油机单井功图法量油技术,实现单井产液量的计量。为向地质分析、后续开发提供准确的油井产量数据,需定期核验功图法量油的准确性,掌握功图法量油误差。采取何种方法现场校对油井产量一直困扰着油田生产,在此对油田现有单井计量方式开展调查对比,将成熟的质量称重法应用于油井计量移动在线校对装置研究,通过静态试验和现场应用,该装置实现了油井采出液量、含水率的在线校对验证,计量误差较小,完全满足生产需求,并实现对伴生气计量。     

稠油热采单井计量装置

油井采出液多相流计量是油田生产中亟待解决的问题,迫切的需要与之相适应的油井多相计量技术。该技术从研究多项计量技术原理为基础,利用GLCC旋流式气-液多相分离计量技术,研制了一套适合移动式单井计量装置,能够方便的测量产出液的质量以及油气水的含量。在室内机理性试验中验证了计量模型的合理性。在现场的在线试验中,验证了计量装置的实用性,试验精度≤3%,均达到预期的应用要求。通过对油井的动态监测,制定合理的采油方案,为油藏动态管理提供可靠的依据,最终保证生产的良好运行。     

一种单井计量技术的研究与应用

单井计量采集的数据主要应用于油田生产过程中的油井产量计算、储量控制、生产管理、增产措施依据等方面。目前没有一种能够准确、有效的计量油井单井产液量的计量手段,现研究出一种新型的楔形智能流量计用于单井计量,能够较准确的反应所测试的油井当时产液量,同时又克服了气体对瞬时流量数据的影响,使产气量较大的油井也适合使用该流量计进行单量测试。     

胜利海上油田单井计量现状分析及对策

计量是全面质量管理、全面经营管理和全面能源管理的基础,本文通过对现有海上平台单井计量装置的发展和单井计量的主要方法的研究,分析其工作原理及存在问题,了解研究国内外先进的单井计量技术,探索适合海上油井单井计量的最佳模式,针对现状提出意见建议,努力实现海上油田的大发展。     

套管气回装置在稠油井的研究与应用

生产实践表明,从油藏管理、采油管理、日常现场管理的不同角度分析,合理控套对油井平稳生产的重要性。本文通过改造稠油井井口控套装置来降低套管气对油井影响,提高油井产能。该装置回收气量大、单井增产显著,为同类油藏解决生产难题起到了较好的借鉴作用。     

石油天然气角式计量装置的改造及应用

中原油田天然气产销厂采气集气站,大部分单井天然气计量装置,还是角式计量装置;由于该厂,采气已经进入到了开发后期,单井采气出液较多,一到冬季单井计量装置就频繁产生冻堵现象,给单井调配气量、气田的高效开发带来了难度,本文笔者对该问题出现的领域、改造的理由、现状调查等八个方面进行探讨和分析,以期探讨出石油天然气气井单井角式计量装置冬季频繁冻堵的问题;此次对石油天然气的角式计量装置的改造,对石油系统中的气田开发、地质分析等工作具有十分重要的意义。     

单井计量技术的现状及发展

单井采出液量是油田开发的基础数据,是开发方案设计、地面工程建设的重要依据。随着油田滚动开发,油井计量的难度越来越大,加之生产的精细分析及降本增效的需要,对单井计量技术的要求也在提高,传统计量方式已不能满足油田生产过程中各单井产液量、产气量变化大和难以在较宽的计量范围内实现精确计量要求的现状。本文从九厂油井计量现状出发,对目前的单井计量技术进行了对比分析,为近远期单井计量技术的探索应用提供了一条思路。     

多相流自动计量系统应用分析

多相流自动计量系统在油井产物进行气液分离的同时,还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发,油井产出液的含水量逐渐增多,多相流计量的应用也逐渐增多。油井产液多相流自动计量系统已经应用到了生产计量中。本文根据理论和工艺原理结合现场应用情况,进行了应用分析。该装置比过去的分离器量油装置体积小,占地面积小,操作简单,使用方便,并能保证应有的计量精度。     

低产井在线计量工艺研究与应用

计量车标定过程中均为泄压标定,油井出液通过软管直接进入计量罐,原油中携带的伴生气排放,且不能真实反映油井正常生产时的出液情况,影响标定的准确性。因此,需要研制新型移动式单井计量装置,提高三叠系低产井带压标定和计量的精度。     

单管环状掺水流程油井精确计量方法研究——以W油田为例

W油田主要采用单管环状掺水工艺流程,现阶段油井产液计量以功图法为主。但是由于井况以及其他外界环境因素影响悬点载荷,示功图数据的准确性受到影响,从而造成油井产量计量结果存在一定的偏差。本文从地面集输角度出发,用三相计量装置在集输末端实现计量功能,通过"减掺水"计算油井产量。利用该方法通过试验数据进一步优化了油井产量计量方式、计量时间以及计算方法等参数,提高了计量效率和精度,实现了单管环状掺水流程油井产量精确计量。结合示功图结果,提出功图系数,建立了一种适合单管环状掺水流程的产量计量工作机制,为W油田单井产液量的计量提供了新思路,实现了地面地下问题进行管控与分析,最终达到油田地下地面一体化的目的。     

PLC在油井自动计量系统中的应用

阐述了国内油井自动系统的研究状况和发展趋势;为了替代传统的油井计量方法,采用了翻斗式计量装置,消除了按体积法油中含气造成的假体积误差;介绍了计量装置的结构和工作原理,并对PLC进行程序的设计。针对油井自动计量系统,运用西门子S7—200PLC对油井自动计量系统进行数据采用和传输信号。采用了PLC控制器与工控机,通过PC／PPI电缆进行连接,能够实现自动选井与计量。这不仅克服了手动选井所带来的麻烦,同时也提高了工作效率。     

自动密度计与储罐自动计量系统

储罐自动计量系统分为三种计量方法:液位法、静压法、混合法。液位法直接测量储罐油品液位(体积);静压法直接测量储罐(可测区)油品质量;混合法则可以直接测量出储罐油品体积、密度、质量。混合法是最为先进的储罐自动计量系统。但是,在十余年的应用实践中,混合法储罐自动计量系统并没有达到预期的贸易交接计量水平,究其原因就是密度测量的问题。     

射孔起爆安全装置研究与应用

针对油管传输射孔工艺中安全夹层枪安全系数低的问题,通过射孔起爆安全装置的整体设计和地面模拟试验,研制出了射孔起爆安全装置。经过室内试验和现场应用表明,射孔起爆安全装置设计合理,满足了油井射孔防砂安全需求,具有广阔的应用前景。     

低伤害缓速深部酸化工艺在濮城油田的应用

濮城油田沙二下油藏属于多油层非均质油藏。在长期的注水开发过程中,注水井油层近井地带均受到堵塞、结垢、污染等伤害,严重制约油田的高效开发。针对此问题,我们运用降压增注技术,通过在井网注采关系完善区。选择在生产过程中由于污染、结垢、堵塞造成注水量下降或注水压力上升的水井,整体实施,收到良好效果。该工艺不仅能达到较好的降压、增注的目的,而且有效期长,是改善非均质油层注水开发技术的主要措施之一,具有广泛的应用前景。     

井下智能加药装置的研制与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下智能点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

VideoLog可视化测井技术在油气田套损检测中的应用分析

阐述VideoLog可视化测井仪VLTW75-3000型井下电视测井仪的工作原理、结构及功能特点,分析了井下电视测井在油气田多口井中的现场应用情况,认为井下电视测井仪具有"眼见为实,一目了然"的独特优势,为濒临淘汰的油气井带来了新的"生机",是油气井套损检测的一场革命。     

更好发挥现代测井技术在油气勘探中的作用

现代测井技术的发展经历了模拟测井、数字测井、数控测井和成像测井四个阶段,已在对油气勘探中的数据精确采集、及时高效地发现油气层、识别评价有效储集层、确定油气藏类型等方面发挥了很大作用,指出了加强现代测井技术在油气勘探领域的应用要着重做好的几方面工作。     

姬塬油田功图法油井计量技术应用

介绍了油井功图法在线计量的原理及功能,通过在姬塬油田的应用,解决了采油厂油井管理、产液量计量的难题。保证油井故障及时发现、及时分析、及时处理,以确保油井长期稳定运行,减少巡井费用、降低人员劳动强度。同时油井液量计量准确度能满足生产要求,从而可以逐步取代油井传统的计量方式,开创姬塬油田油井管理的新局面。     

油田增产措施中堵水调剖技术的开发及应用

油田增产措施中堵水调剖技术有机械化堵水解剖技术、超声波解堵装置、化学式堵水技术、注水井方面的调剖技术、油水井的堵水调剖技术等,在油藏优势渗流通道形成机理研究、化学调剖堵水材料的研究中得到广泛的运用。浅谈了油田增产措施中堵水调剖技术的开发及应用。     

Verbesserung von Qualität und Wirtschaftlichkeit durch Dosierpumpen in der Öl- und Fett-verarbeitenden Industrie

Improvement of Quality and Economy in the Oil and Fat Processing Industry by the Use of Metering Pumps Volumetric metering of liquids using metering pumps is discussed with special reference to the following aspects: Limits of application, requirements to be met by the metering pumps in the oil and fat industry, types of metering pumps, forms of construction, drives and gears, pump heads, cylinder packings, pump valves, influence of external conditions, installation of metering pumps and their regulation. The economic solution of tasks involving metering is shown with examples from the practice.