KC系列耐硫变换催化剂应用总结

介绍了KC系列耐硫变换催化剂的物化性能、使用条件及其在500 kt/a合成氨、800 kt/a尿素项目上的应用情况。实际应用情况表明:KC系列耐硫变换催化剂的强度稳定性、变换活性、活性稳定性等综合性能优于国内同类耐硫变换催化剂;KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂能大幅缩短开车时间并节约开车费用,降低了开车过程中变换催化剂床层超温的风险,而且储存、运输、装填等过程无需氮气保护,操作更加安全方便,避免了开车期间大量气体放空造成的资源浪费和环境污染。     

KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向炉上的工业应用

介绍昌邑凯特新材料有限公司KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在中煤陕西榆林能源化工有限公司1.8 Mt·a~(-1)合成甲醇装置上的工业应用情况。KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向变换炉上的应用结果表明,其强度稳定性、变换活性和活性稳定性优良,并能大大缩短开车时间和节约开车费用,降低开车过程床层超温的风险,而且催化剂储存、运输和装填等过程中无需氮气保护。     

清洁型KC-103S预硫化耐硫变换催化剂在GE水煤浆加压气化合成氨装置上的应用

从工艺流程、催化剂装填、升温导气和生产运行等方面介绍清洁型KC-103S预硫化耐硫变换催化剂国内首次工业应用情况。根据奎屯锦疆化工有限公司年产40万吨合成氨、70万吨尿素装置上运行结果表明:该催化剂性能优越,具有较高的强度及稳定性,活性稳定性好,抗毒物能力强,预硫化耐硫变换催化剂的应用能节省大量的开车时间及开车费用,是耐硫变换催化剂行业的一次突破性变革。     

氧对不同硫化状态钴钼耐硫变换催化剂性能的影响

对硫化态钴钼耐硫变换催化剂和采用特殊钝化技术制备的预硫化耐硫变换催化剂在大气中的变化进行研究。考察了与空气接触时间和温度对其催化性能的影响以及模拟工业装填条件下床层温升。结果表明,硫化态钴钼耐硫变换催化剂必须进行氮气条件下包装、运输和装填,而采用特殊钝化技术制备的预硫化耐硫变换催化剂无需氮气保护。     

QCS耐硫变换催化剂在齐鲁资源优化项目中的应用

介绍QCS系列耐硫变换催化剂在中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司第二化肥厂资源优化项目中的工业应用情况,结果表明:该系列耐硫变换催化剂具有易于硫化、低温活性好、活性稳定性高以及耐低硫能力强等特点,完全满足生产使用要求。     

KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂的性能及工业应用

对昌邑凯特新材料有限公司研制开发的KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂的催化性能进行研究,并在奎屯锦疆煤化工有限公司400 kt·a~(-1)合成氨装置上进行了整炉工业应用。工业应用结果表明,预硫化KC-103S型耐硫变换催化剂与器内硫化的耐硫变换催化剂相比,开车时间短,安全可靠,变换活性高,稳定性好,综合性能更优。     

一氧化碳耐硫变换催化剂提前升温硫化的应用

为节约一氧化碳耐硫变换催化剂硫化费用、缩短一氧化碳变换工段开车时间,贵州天福化工有限责任公司采用外购氢气和硫化剂——二硫化碳对一氧化碳耐硫变换催化剂进行硫化,达到了目的,节约了耐硫变换催化剂硫化费用,缩短了一氧化碳变换工段开车时间,为类似装置耐硫变换催化剂升温硫化提供借鉴和参考。     

高活性耐硫变换催化剂的研制

简要介绍了以改进剂SB负载耐硫变换催化剂制备高活性耐硫变换催化剂的方法。试验结果表明,改进后的高活性耐硫变换催化剂比QCS－02催化剂活性有较大程度的提高,尤其是低温活性。同时需要的预硫化时间大大减少,为缩短开车时间、节能降耗提供了实验依据。     

钴钼系耐硫变换催化剂硫化工艺的选择和应用

钴钼系耐硫变换催化剂的硫化对于催化剂的应用非常重要,硫化效果的好坏直接影响催化剂的变换率、活性稳定性和使用寿命。耐硫变换催化剂的硫化有一次通过法和气体循环法两种不同的工艺,通过对这两种不同硫化工艺的阐述和实际应用对比,发现最优的硫化方案,利于指导厂家的实际应用。     

QDB-07催化剂在大型煤制油变换装置轴径向反应器上的应用

介绍了宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司400万t/a煤制油项目CO变换单元工艺流程,该项目变换1系列第二变换炉采用轴径向反应器,同时配套使用QDB-07小颗粒耐硫变换催化剂。在经过轴径向反应器的安装、催化剂的装填与升温硫化、开工导气后转入正常生产。运行结果表明：QDB-07催化剂具有良好的低温活性、活性稳定性和结构稳定性,能降低系统压差,对抑制硫醇、硫醚等有机硫副产物的产生有一定的效果,与轴径向反应器匹配性良好。     

外购氢气进行甲醇催化剂还原技术的研究及应用

阐述了外购氢气进行甲醇催化剂还原的相关技术特点,并对该技术在大唐内蒙古多伦煤化工公司1680kt／a甲醇装置的应用情况进行了介绍,指出该技术能有效保证催化剂的还原活性,同时可以实现催化剂的预还原,缩短装置开车时间4d以上,应用于大型生产装置可降低开车费用2000万元以上。     

Amomax-10/10H型氨合成催化剂在伍德合成塔的运行总结

河南中原大化公司30万/t合成氨装置伍德三床层径向氨合成塔运行20年来首次更换催化剂。介绍了Amomax-10/10H型氨合成催化剂的性能;简述了旧催化剂卸出、新催化剂装填及升温还原的过程;总结了Amomax-10/10H型催化剂的使用效果和有待完善的问题。结果表明,采用Amomax-10/10H型催化剂可缩短还原时间,可不启用开工加热炉,降低了合成气压缩机和冰机功耗。     

焦炉煤气氨回收工艺装备技术升级改造

为了消除拜城县众泰煤焦化有限公司原焦炉煤气氨处理工艺的弊端,优化产业结构,该公司联合天津大学和天津天达联合技术有限公司,采用中国拥有的自主知识产权技术对焦炉煤气氨回收工艺装备进行了技术升级改造,使净化后煤气含氨量由原来的200 mg/m3降至60 mg/m3,并且每年可生产含氨量大于99.8 wt%的无水氨1719.72 t,每年新增产值达498.72万元,获取了经济和生态的综合效益。     

220万吨/年加氢裂化装置开工技术总结

中国石油广西石化220万吨/年加氢裂化装置于2010年6月底顺利完成装置中交,2010年9月28日装置出合格产品,实现一次开车成功。本文对此次开工过程的主要工作,如系统气密,分馏水联运、冷油运、热油运,催化剂装填,硫化,切换蜡油等进行了总结,并对开工中遇到的问题进行了分析。     

PVC生产过程中节能降耗的有效途径

介绍了河北宝硕集团股份有限公司在PVC生产过程中节能降耗的有效途径 ,采用聚合釜密闭入料 [可降低消耗VCM 1 0kg/(t·PVC) ]、汽提浆料 [回收单体 94 1t(按 4万t/aPVC计算 ) ]以及其它的新技术、新工艺等 ,节约资金达 1 385万元 /a。     

KBR卧式氨合成塔及催化剂还原

全面介绍对中海石油化学有限公司富岛二期氨合成催化剂的还原情况,从设备特点和催化剂装填以及还原的具体过程等做详细的说明,分析讨论还原过程.     

QDB-03催化剂在德士古水煤浆加压气化高压耐硫变换装置上的应用

总结了QDB-03型耐硫变换催化剂首次在新奥新能能源有限公司德士古水煤浆气化高压耐硫变换制甲醇装置上的工业应用情况.结果表明,该催化剂具有高强度和强度稳定性高,活性稳定性好,抗工况波动能力强等优点,能适应高压、高空速、高水/气及较高CO的苛刻工况条件.     

C307催化剂在甲醇合成生产中的应用

简述了甲醇合成工艺流程,详述了兖矿国泰化工有限公司24万t/a甲醇的双塔并联生产流程中,C307低压甲醇合成催化剂的使用情况,包括催化剂的装填、升温还原及催化剂用量等,并总结了甲醇催化过程的保护措施。在运行操作、生产维护、催化剂的使用效果方面,C307型低压甲醇催化剂都达到了预期的效果。