卫浴洁具生产工艺喷纤废气净化工程实例

针对喷纤废气的特点,本工程采用"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对其进行净化处理。废气处理系统进气苯乙烯和非甲烷总烃进气浓度分别约为939.3～1506.6 mg/m~3和2080.0～3338.2 mg/m~3,处理系统出气苯乙烯和非甲烷总烃浓度分别为7.4～16.3 mg/m~3和27.9～44.6 mg/m~3。苯乙烯和非甲烷总烃平均去除效率分别为99.0%和98.7%。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的排放限值要求。工程运行结果表明"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对喷纤废气具有良好的净化效果,且系统运行时较经济节能。     

涂装废气吸附浓缩-催化氧化处理工程实例

针对喷涂行业有机废气的特点,本工程采用"吸附浓缩-催化氧化"组合工艺处理。排放口非甲烷总烃(NMHC)、苯、甲苯和二甲苯浓度分别为74.3、6.20×10~(-2)、0.108和0.164 mg/m~3,排放速率分别为2.18、1.82×10~(-3)、3.19×10~(-3)和4.82×10~(-3)kg/h,去除率达89.5%以上,均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB2146-2018)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求,能耗费用为218140元/年。工程运行结果表明"吸附浓缩-催化氧化"组合工艺对喷涂行业产生的排放大、浓度低的废气具有显著的处理效果和杰出的低能耗特点。     

某医药企业工艺尾气处理工程实例

因医药企业有机废气来源广泛且成分复杂,根据分类分质处置原则,采用吸收与吸附等预处理工艺后再结合蓄热式热力燃烧(RTO工艺对其进行末端处理,从而实现达标排放的要求。检测结果表明,排气筒出口非甲烷总烃、二氯甲烷和DMF排放浓度分别为7.70、18.53和4.37 mg/m~3,对应排放速率分别为0.11、0.27和3.5×10~(-2) kg/h,所有检测指标均符合《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》(DB33/2015-2016)和《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)。本项目净化系统总处理能力45000 m~3/h,投资费用1862万元,运行费用约为20362.4元/天。     

医药行业废气处理工程案例

医药行业研发和生产过程中产生的废气成分非常复杂,处理难度很大。以某医药研发企业为例,考虑到废气产生的不同来源与组分,采用分类收集和处理的原则,分类处理采用"冷凝+吸收+吸附+焚烧"的组合工艺对废气进行净化处理。结果表明,排气筒出口非甲烷总烃的质量浓度为23.1 mg/m~3,处理效果显著,满足GB 37823—2019《制药工业大气污染物排放标准》非甲烷总烃排放要求。该处理系统简单实用,兼顾环境效益和社会效益。     

顺丁橡胶装置后处理单元尾气治理设计

简述了目前国内顺丁橡胶废气主要的处理工艺,并对几种工艺进行了比较。本项目选择洗涤-除雾-催化氧化组合工艺技术。设计规模为100000 Nm3/h,主要污染物为环己烷、丁二烯等,废气非甲烷总烃浓度2000～7000 mg/Nm3。顺丁橡胶尾气经过该组合工艺处理后,净化气非甲烷总烃≤20 mg/Nm3,总烃去除率在99%以上,满足本废气处理单元的设计指标,低于国家《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)排放标准限值。     

高温蜡油罐区废气综合治理技术

采用罐区减排措施和低温馏分油吸收-脱硫工艺处理高温蜡油罐区废气。在处理气量43.0~384.5m3/h,在柴油流量20.0 m3/h,吸收柴油温度14.6~15.0℃的条件下,废气经过净化后,硫化氢和有机硫化物去除率大于97.2%,净化气体非甲烷总烃浓度小于8.35 g/m3。上述值均低于《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关污染物的浓度限值。     

氟化学萤石粉干燥废气处理工程设计与应用

本工程针对氟化学企业萤石粉干燥废气浓度低、排放量大的特点,结合生产实际,采用"布袋除尘+光催化氧化除臭集成系统"对其进行处理。处理后排气口非甲烷总烃(NMHC)平均浓度和平均排放速率分别为8.80 mg/m3和0.0357 kg/h,臭气浓度约为276,均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996和《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993的排放要求。NMHC和臭气去除率分别达75%和90%以上。该工程固定投资59万元,运行费用188.4元/d,投资和运行成本较低。工程实例证明"布袋除尘+光催化氧化除臭集成系统"对萤石粉干燥产生的的废气具有优良的处理效果和经济性。     

橡胶企业硫化废气处理工程实例

针对橡胶行业硫化废气的特点,本工程采用"两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭"组合工艺对其进行处理。该工艺处理后的废气中,油烟、H_2S和非甲烷总烃(NMHC)浓度分别为6.23、0.006、0.18 mg/m~3,臭气浓度217,去除率分别达到92%、89%、99%和90%,均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)和《恶臭污染物排放标准值》(GB14554-1993)的要求。工程运行结果表明"两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭"组合工艺对硫化工段产生的排放量大、浓度低、成分复杂多变的废气具有良好的处理效果。     

农药生产车间及废水站废气协同降解工程实例

根据浙江省杭州市某农药生产企业废气排放的特点,对生产车间及废水站产生的废气进行单独收集,集中处理;采用臭氧氧化、光催化氧化、碱洗、活性炭吸附的协同降解处理工艺。工程实践表明,废气经处理后,排放的特征因子:甲苯为0.46 mg/m~3,二甲苯为1.14 mg/m~3,氯化氢为2.39 mg/m~3,臭气浓度130;排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)。该系统运行稳定,处理成本低,处理效率高。     

催化燃烧处理挥发性有机废气工程实例分析

采用催化燃烧工艺处理江苏某化工企业VOCs废气,论述了该企业有机废气的收集和处理现状、催化燃烧装置工艺流程及运行参数。系统设计处理能力为1000 m~3/h,处理装置总投资31.5万元,年运行成本4.32万元。经催化燃烧装置处理后,废气中丙烯醛浓度0.83 mg/m~3,去除率达到94.9%,非甲烷总烃浓度2.36 mg/m~3,去除率为93.2%,均满足《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1标准。     

二氯甲烷废气处理工程实例

二氯甲烷废气通过“二级冷凝+一级碱洗+大孔树脂吸附+蒸汽脱附”预处理后,二氯甲烷特征因子净化效率达到98%以上,净化后二氯甲烷浓度≤200 mg/m3,满足企业设计要求。净化后二氯甲烷尾气与其他普通废气进RTO处理,最后二氯甲烷、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1排放限值;二噁英排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1排放限值。     

蓄热燃烧氧化法治理含氯有机废气

介绍中国石化抚顺石油化工研究所开发的含氯有机废气蓄热氧化处理技术成功应用于我公司含氯尾气处理,处理后非甲烷总烃质量浓度在60mg/m~3以下,去除率95%以上,使排放气中的苯、氯苯、氯化氢和二噁英实现了达标排放。     

活性炭吸附脱附工艺在涂料行业的应用

该涂料化工企业主要生产聚氨酯、塑料、橡胶等合成材料以及金属表面涂饰产品,废气主要来自甲类厂房,废气污染物为投料粉尘、非甲烷烃等,对投料粉尘与有机废气分开收集,对粉尘废气先采用脉冲袋式除尘器预处理后与有机废气汇总,再加活性炭吸附蒸汽脱附-冷凝回收工艺进行处理,废气总风量为19000 m~3/h,有机物平均浓度为168 mg/m~3,该套废气处理设备安装调试后处理效果良好,粉尘和非甲烷总烃的排放均达到环保要求。     

再生橡胶生产排放的大气污染物特征研究

对再生橡胶生产排放的大气污染物进行测试和分析。结果表明:再生橡胶生产排放的挥发性有机物(VOCs)组分多,本研究检测到质量浓度占比大于1%的组分有23种;有害苯系物是VOCs的主要组分,其质量浓度占比为46.6%;脱硫工序是VOCs主要排放工序,其排放的VOCs质量浓度为37.4 mg·m~(-3);建议选择颗粒物、苯系物、非甲烷总烃、二硫化碳质量浓度作为再生橡胶行业大气污染物管控指标。     

活性炭吸附-蒸汽脱附工艺治理医药厂污水站废气的工程案例

医药行业在生产过程中排放的挥发性有机化合物(volatile organic compounds, VOCs)是造成大气环境污染的重要因素之一。本文采用活性炭吸附-蒸汽脱附工艺对某制药企业污水站的高浓度丙酮和乙酸乙酯进行处理。现场风量为35000 m³/h,进口丙酮和乙酸乙酯平均浓度为371 mg/m³和135 mg/m³,本系统对二者的去除率分别为95%和96%,最终排气筒出口的非甲烷总烃的质量浓度为23.95 mg/m³,治理效果优良,满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的排放要求(DB 12/524-2020)。     

含酸性恶臭类挥发性有机废气处理工程实例

介绍了一种化工行业废水处理站含酸性恶臭类有机废气的处理方法,采用"水洗+碱洗+活性炭吸附"的工艺对废气进行处理。经处理后,氯化氢、氯气、氟化物、非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996),硫化氢、氨排放、臭气排放均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)。该工艺运行稳定,经济可行,技术合理,安全可靠,可为同类型废气治理提供一定参考依据。     

中和吸附法处理含氟含氯有机废气的工程实例

介绍了一种高浓度含氟含氯废气的处理与处置方法。采用SDG耦合活性炭的中和吸附工艺,对危废仓库产生的含氟含氯废气进行处理;处理后,废气排放的特征因子:HCl为0.24mg/m~3,总氟化物3.08mg/m~3,非甲烷总烃20.2mg/m~3,完全符合国家排放标准。该工艺操作简便,且系统运行稳定有效,可为类似项目设计与管理提供借鉴意义。     

工业苯系物废气Fenton-光解组合处理工程

为探索高效节能的以苯系物为主的工业异味气体处理工艺,在前期实验基础上,确定了针对苯系物有机废气的Fenton氧化-光降解-碱洗组合工艺,并建设了废气处理示范工程。结果表明,在进气口甲苯浓度为163.50 mg/m3情况下,示范工程排气口甲苯浓度为37.30 mg/m3,对车间废气中甲苯去除率达77.19%,满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)对苯系物最高允许排放浓度为60 mg/m3的要求,具有一定推广意义。     

关于柔性AMOLED工厂废气的处置概述

AMOLED是近几年发展起来的新型显示技术,本文对某AMOLED企业的废气系统进行调查研究,梳理废气来源、污染物种类及处理方法。其中,酸碱废气采用碱液/酸液洗涤处理,工艺尾气采用POU+碱液洗涤处理,有机废气采用沸石浓缩转轮+RTO焚烧炉处理,污染物排放浓度均达到现行排放标准。结合环保部门对电子工业污染物排放的新要求,得出非甲烷总烃、苯、甲醛、三氯乙烯、磷化氢、甲苯、砷化氢、二甲苯等是今后AMOLED行业废气处理工作研究重点。     

8 000t/d熟料生产线原料粉磨系统技改

新型干法水泥熟料生产线传统的原料粉磨系统主要为两风机系统,流程简单,节省投资,早期大量采用。GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》实施后,要求水泥窑尾粉尘排放浓度≤30mg/m~3(标),重点地区≤20mg/m~3(标),现有废气处理的排放粉尘超出标准要求,亟待环保升级改造。本文重点结合工程实践,介绍了原料磨三风机系统技改及效果。