草甘膦母液减量方法研究

在10%草甘膦水剂停止生产后,草甘膦母液的处理问题成为了制约草甘膦生产的关键性因素,处理不当最终会导致生产停滞。探寻草甘膦生产过程中减少母液量的方法,从而降低草甘膦母液处理成本,使草甘膦生产中的母液产出和处理达到平衡。     

新安集团关于草甘膦母液资源化利用专利的严正声明

正Wynca新安全球农化企业销售20强企业“利用草甘膦母液定向转化制得磷酸盐系列产品技术”是浙江新安化工集团股份有限公司开发的草甘膦母液资源化利用的全新技术,并首次在行业内实现产业化。该技术专利均已获得国家知识产权局专利局正式专利授权,具体如下:1)发明专利:专利名称“一种农药生产含磷废料的处理方法及由该方法得到的产物”,专利号:ZL201110310586.8,专利权人:浙江新安化工集团股份有限公司。2)发明专利:专利名称“一种处理磷工业生产废料的方法及由该方法得到的产物”,专利号:ZL201110370550.9,专利权人:浙江新安化工集团股份有限公司。     

新安集团关于草甘膦母液资源化利用专利的严正声明

正利用草甘膦母液定向转化制得磷酸盐系列产品技术是浙江新安化工集团股份有限公司开发的草甘膦母液资源化利用的全新技术,并首次在行业内实现产业化。该技术专利均已获得国家知识产权局专利局正式专利授权,具体如下:1)发明专利:专利名称一种农药生产含磷废料的处理方法及由该方法得到的产物,专利号:ZL201110310586.8,专利权人:浙江新安化工集团股份有限公司。2)发明专利:专利名称一种处理磷工业生产废料的方法及由该方法得到的产     

新安集团关于草甘膦母液资源化利用专利的严正声明

<正>利用草甘膦母液定向转化制得磷酸盐系列产品技术是浙江新安化工集团股份有限公司开发的草甘膦母液资源化利用的全新技术,并首次在行业内实现产业化。该技术专利均已获得国家知识产权局专利局正式专利授权,具体如下:1)发明专利:专利名称一种农药生产含磷废料的处理方法及由该方法得到的产物,专利号:ZL201110310586.8,专利权人:浙江新安化工集团股份有限公司。2)发明专利:专利名称一种处理磷工业生产废料的方法及由该方法得到的产     

氨气法草甘膦母液处理工艺研究

介绍了亚磷酸二烷基酯法生产草甘膦的催化荆三乙胺的回收新工艺.该工艺采用氨气代替液碱回收三乙胺,不仅降低了成本,增加了药效,还解决了以往10%水剂造成土壤板结的情况,具有良好的环境效益和社会效益.三乙胺回收率约为92%.     

电渗析处理硫酸铜结晶母液的研究

用电渗析技术研究了从硫酸铜结晶母液中精制回收铜离子的行为。实验采用国产阳膜、阴膜、三室电渗析槽。实验结果表明,Cu2 可以通过电渗析法有效地进行回收,所得中间室溶液含铜达到生产要求指标(5 g／L),Cu、As等有价金属回收率≥90％,但使用的膜有待改进。     

亚氨基二乙酸母液的电渗析脱盐实验

在对亚氨基二乙酸母液(IDA)进行调等电点的基础上,采用电渗析技术对该母液进行了脱盐的实验研究,考察了电渗析运行电压、料液循环流量等工艺参数对电渗析脱盐工艺过程的影响. 结果表明:均相离子交换膜电渗析技术能有效脱除亚氨基二乙酸母液中的盐,而且具有较高的亚氨基二乙酸回收率,在料液流量为300 L/h、运行电压为30 V时,IDA回收率为92.4%.     

草甘膦母液处理技术进展

阐述了草甘膦母液的不同处理技术方案,并进行了技术和经济比较,建议采用膜分离技术来处理草甘膦母液。     

富马酸母液资源化处理工艺的研究

采用树脂吸附方法对高浓度富马酸母液进行处理,经过树脂吸附、树脂脱附、蒸发浓缩和过滤,处理后的富马酸母液CODCr降至400mg/L.同时得到富含富马酸钠盐和邻苯二甲酸钠盐的混合物,并进行资源回收利用.     

草甘膦结晶母液处理新工艺

介绍了亚磷酸二烷基酯路线生产草甘膦的结晶母液处理新工艺,该工艺不需蒸馏就能达到母液浓缩和回收三乙胺的目的,是目前最简便、最经济的一种母液处理方法。     

IDA法草甘膦废液电渗析脱盐的研究

采用电渗析法在不同溶液pH值、流量、浓度差下脱除草甘膦废液中的硫酸铵,处理后的草甘膦废液可以通过膜分离设备回收利用.     

琥珀酸母液提纯电渗析新技术开发新思考

琥珀酸是目前工业生产中极为重要的原料之一,在食品加工、化学工业、制药以及能源等行业被广泛的应用。但是受到化石资源、环境保护等因素的限制,导致传统的琥珀酸生产方式逐渐无法满足现代工业生产要求,越来越多的企业和学者开始关注琥珀酸的生产和研究,这也给琥珀酸母液提纯电渗析技术的应用打下了坚实基础,但是这种方法生产的琥珀酸存在杂质多、离子分离难度大的特点,为此这里有必要对琥珀酸母液提纯电渗析技术进行分析。先分析了琥珀酸母液提纯电渗析技术的必要性和特点,结合实际案例分析了具体的工作要点。     

低分子醇-盐-水相体系在草甘膦母液资源化过程中的应用研究

双水相体系在物质分离纯化方面的应用越来越广泛。以企业副产草甘膦母液资源最大化为最终目标,考察了不同p H下,不同低分子醇在溶液体系中的分配系数。以相比代替原有的分配系数和回收率,简化了筛选步骤,确定了体系分相效果最佳有机溶剂为正丙醇。常规色谱法分析确定母液中回收的产品为三乙胺盐酸盐,探讨了母液与正丙醇的体积比、体系的p H、碱和盐用量、萃取次数及萃取顺序对三乙胺盐酸盐回收率的影响,确定了最优生产工艺。该工艺能够有效减少企业的废水排放总量,实现了草甘膦母液的低成本资源化。     

钙盐沉淀法处理草甘膦母液的试验研究

甘氨酸法合成草甘膦的过程中会产生草甘膦母液,对采用钙盐沉淀法处理草甘膦母液进行了单因素试验研究.试验结果表明:钙盐投加量、沉淀pH、搅拌时间、搅拌速度、静置时间等对沉淀反应均有影响.当钙盐投加质量浓度为0.06 kg/L,沉淀母液pH=9,搅拌时间为1.0 min,搅拌速度为150 r/min,静置时间为40 min时...     

草甘膦母液膜处理技术研究的探讨

阐述了草甘膦母液中的主要杂质成分及杂质的量平衡,并结合当前膜法母液处理工艺流程,剖析了该工艺存在的突出问题和必须突破的技术难点,探讨了草甘膦母液处理的研究方向.     

草甘膦原粉母液处理的探讨

用过氧化氢氧化还原双甘膦制备草甘膦后,提取草甘膦原粉,对剩余草甘膦母液的处理条件进行摸索,进而提高草甘膦的生产收率,增加草甘膦母液的利用途径。     

草甘膦母液定向转换焚烧系统

[目的]实现草甘膦母液资源化利用,同时满足国家环保要求是草甘膦生产企业面临的共性问题。[方法]针对某企业提供的草甘膦母液理化性能指标特点,设计投建一套有效负荷6 t/h的定向转换焚烧系统。[结论]经过6个月运行调试,反映出一些系统设计问题,针对问题进行改造后,可以将系统连续运行周期从15 d提高到1个月,主要产品焦磷酸钠纯度在85%～95%,排烟指标满足国家环保标准GB 18484—2001《危险废弃物焚烧污染控制标准》。     

新安化工“草甘膦母液资源化利用技术开发及产业化”项目通过验收

<正>新安化工承担的杭州市重大科技创新项目草甘膦母液资源化利用技术开发及产业化通过了杭州市科委的验收。经审查,专家组认为,该项目技术文件齐全、完整、准确、统一,各项性能指标符合相关标准要求,工艺成熟,制造、检测设备齐全,质量保证等体系健全,项目较好地完成了合同规定的内     

新安化工“草甘膦母液资源化利用技术开发及产业化”项目通过验收

<正>新安化工承担的杭州市重大科技创新项目"草甘膦母液资源化利用技术开发及产业化"通过了杭州市科委的验收。经审查,专家组认为,该项目技术文件齐全、完整、准确、统一,各项性能指标符合相关标准要求,工艺成熟,制造、检测设备齐全,质量保证等体系健全,项目较好地完成了合同规定的内容和任务。由新安集团承担的"草甘膦母液资源化利用技术开发及产业化"项目,是国内首家开发的全套产业化技术,建成多套工业装置并稳定运行。项目     

草甘膦废水的资源化治理

<正>草甘膦具有高效、低毒、广谱等优点,被广泛用于农业、林业等领域,为控制杂草,提高产值做出了巨大贡献。目前,草甘膦的生产工艺有很多方法,生产路线主要有甘氨酸法(G法)和亚氨基二乙酸法(IDA法),G法以亚磷酸二甲酯和甘氨酸为原料,经合成、水解生成草甘膦,收率为83%。IDA法以亚氨基二乙酸为原料,