氧化铝生产中带加热管束压煮器现场改造

为确保压煮器的使用安全,提高设备的经济效益,对接管焊缝处和热影响区接管焊缝已得到处理但焊缝内部未融合、未焊透等仍未得到修复的缺陷进行了局部现场改造,改造后设备运行性能符合工艺要求。     

加热炉F04301集气管和盘管损坏原因分析与处理措施

合成装置管式加热炉F04301的N6集气管与4根支管间的角焊缝开裂,加热炉装置被紧急停车、并进行整体检查与故障抢修。本文按照加热炉F04301检查、检测结果,通过应力计算,综合分析接触处焊缝损坏原因,结合对焊缝损坏影响设备配件的使用安全程度的推断,进而针对每处损伤提出相应的处理方案,进行维修、加固、替换处理。以设备运行年限和管道壁厚每年腐蚀情况检测数据为依据,评估了F04301的盘管剩余使用寿命;对原损伤接缝并经修复加固后投入运行的设备,提出了运行中定期监测的监控方案。     

包口预制件在钢包中的应用

目前国内钢厂一般采取的包口砌筑方式为:包口砖砌筑完毕后,在包口砖上表面与钢包壳距离150～200 mm处填充浇注料,辅助焊接法兰环,以保护砌筑好的包口砖。但包口料在使用过程中会出现脱落,从而影响钢包的使用,每次钢包下线小修或大修时,需要对包口进行修复,损坏的法兰环要重新焊接,直接影响钢包运转,法兰消耗较多,浇注料使用量增加。经试验研究,设计出了包口预制件,经安装使用可提高钢包包口使用率,减少包沿侵蚀,减少钢包壳法兰环修复工作,节约了成本。     

法兰端面损伤的粘接修复

<正>吉林石化炼油厂锅炉车间的蒸汽法兰,在多年压力为20kg、温度为350℃的工作环境中,法兰端面被冲蚀损坏。该公司选择粘接修复法对法兰端面损伤进行现场修复,及时解决了泄漏问题,并且为企业节省了检修成本。     

乙烯球罐罐顶管线焊缝法兰侧裂纹失效原因分析

针对失效乙烯球罐及其管线,依次对管线焊缝及法兰开展了检测分析,结合宏观检查、化学成分分析、能谱分析及金相分析,查找造成乙烯球罐及其管线失效的原因.最终确认其失效的原因为法兰材料的含碳量超标,大量的碳化物在法兰材料晶界上析出,导致材料晶间抗腐蚀性能大大下降.焊缝焊接处的残余应力引起了法兰裂纹扩展.     

脱硫吸收塔焊缝缺陷检测及修复

某高含硫项目净化厂第3列脱硫吸收塔于2020年大修期间进行内部无损检测,发现人孔焊缝处共有9处裂纹,经初步打磨深度达到5mm,裂纹均未消除,提出了进一步检测措施,最终确定了裂纹深度,并分析裂纹产生原因,并提出修复处理措施,成功解决了设备隐患,为高含硫项目设备的长周期,稳定运行提供保障.     

化工设备焊接中常见的缺陷及其控制措施

化工设备焊接中出现缺陷,轻则导致设备的损坏,重则危及人身安全。本文简要介绍了化工设备的焊接缺陷控制的意义,并深度分析了化工设备焊接中常见的焊缝外部、焊缝内部缺陷及其防止和修补策略。     

带压处理焦炉循环氨水总管焊缝开裂

介绍了某公司捣回焦炉循环氨水总管焊缝开裂后,在不停氨水的情况下,采用在开裂焊缝的两侧30 mm处焊上一对法兰,法兰四周用螺栓拉固,促使开裂焊缝合拢,阻止氨水外漏,然后在拉固螺栓的外围打上抱箍,用1:1的水泥砂浆外加8%水玻璃浇注密封,取得了令人满意的效果.     

针对大型浮式重型设备高压法兰的选用研究

高压法兰的选择和使用对确保大型浮式设备的安全平稳运行具有重要意义。选择合适最佳的法兰,不仅能够降低因设备损坏带来的成本损耗,降低维修成本,同时能提高设备运行效率,增加经济产出。本文首先对不同类型法兰的性状进行了回顾和总结,然后从法兰的材质、密封形式、适配设备等方面详细论述了法兰的选择标准和应用场景,并总结了一般的法兰选择及使用原则。     

压力容器入口法兰面腐蚀现场修复

石油化工行业中所使用的压力容器通过法兰与其它设备对接,针对压力容器入口法兰面腐蚀问题,介绍了法兰面腐蚀对工业生产的影响、法兰面腐蚀的原因及法兰面现场修复方面的现状。后介绍了两种常用的法兰损伤修复的现场修复。一种是补焊后机械加工修复,主要通过装卡在被加工法兰孔中的机械装置加工法兰端面及密封槽,实现对法兰腐蚀面进行快速、方便的现场加工及维修。另一种是密封胶修复,将法兰端面经研磨、除污、涂胶等方法处理后即可。     

氯硅烷填料式冷凝储存设备的应用探索

在多晶硅生产中,应用填料式氯硅烷冷凝储存设备对含氯硅烷的尾气进行回收。该冷凝储存设备可以起到一定的除杂作用,提高冷媒冷量的利用率,降低设备的制造成本,最终降低尾气中氯硅烷的回收成本。同时,还起到一定的精馏提纯作用。设备主要由冷凝器、储存罐、填料式塔板以及相应的控制系统组成,通过DCS控制系统实现自动控制。     

中高压容器之管板与筒体法兰静密封泄漏修复方案及效果

分析了氨合成净化装置的中变废热锅炉管板封头法兰和三合一塔冷却器下法兰密封失效的原因;提出了针对泄漏法兰密封面的修复方案、技术要求以及回装技术要点。结果表明,设备回装后,泄漏问题消除,装置运行稳定。     

无垫片密封焊反向法兰强度计算

针对无垫片密封焊反向法兰的结构形式和受力特点,分析了普通反向法兰和无垫片焊接密封法兰的强度计算,总结了无垫片密封焊接反向法兰的强度计算方法。     

洗煤厂漏水钢管道的修复补焊

针对洗煤厂运输物料的管道渗漏,介绍了点状漏水补焊,条状裂纹补焊,截流补焊,贴补封堵补焊,整管加固补焊的补焊方法。补焊延长了管道使用寿命,保证了生产中应急抢修的进行。     

氯硅烷精馏节能工艺进展

国内多晶硅厂家主要存在成本高、能耗大等问题。文章主要介绍了氯硅烷生产过程中的几种节能新技术:多效精馏、热耦合精馏和热泵精馏技术。比较了这三种精馏方法在氯硅烷生产应用上的优缺点,并对氯硅烷提纯的发展方向进行了展望。     

氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术

通过对高含硫净化厂氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术研究,高含硫净化厂氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术,基本解决了在用氮气球罐现场修复难题,为国内同类设备检维修提供了经验。     

金融危机下中国有机硅产业走势思考

简述了我国甲基氯硅烷的发展状况,探讨了金融危机下中国有机硅工业的走势,提出提升技术、扩大规模、提高集中度、降低成本是我国甲基氯硅烷生产企业生存的基础,完善产业链、延伸产品链、上下游一体化是甲基氯硅烷生产企业提高竞争力的关键.     

高温高压设备现场修复

介绍了高温高压临氢设备腐蚀表面的现场修复方法。解决了无法移动设备现场预热、热处理及施焊操作等关键工艺,提出了施焊操作中的保护措施。     

对提高我国甲基氯硅烷生产技术水平的几点建议

通过比较我国与国外的甲基氯硅烷生产技术水平及对国外甲基氯硅烷、八甲基环四硅氧烷生产成本的估计，找出了两者之间的差距，就近期如何提高我国甲基氯硅烷的生产技术水平提出了几点建议。     

浅析非标设备的排版及成本

非标设备多种多样,如何简单合理的安排焊缝位置、如何根据实际情况最大限度提高材料的利用率,这是在较为复杂的大型非标设备制作(特别是在有锥体设备制作)时面临的一个难以平衡的问题。以某工地热水罐和澄清桶为例介绍了常见非标设备的制作中容易被疏忽的细节问题。