2000m~3大型钢制球罐上极板开孔结构的应力强度评定

应用有限元软件对钢制球罐的上极板进行了两种工况下的分析,考虑到上极板的结构特性和承载特性,结构采用ANSYS 12.1有限元软件中提供的20节点单元(solid 95)进行建模,施加位移约束和载荷边界条件之后,得到了球罐上极板开孔结构的应力及应变云图,并依据JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》,参照GB12337—1998《钢制球形储罐》对其进行了强度评定。计算结果表明,该球罐的上极板结构是可靠的,为后续大型球罐的设计和优化提供了工程实用价值。     

球罐上、下极开孔结构应力分析

根据JB4732-1995设计标准来对球罐最重要结构之一上、下极开孔处进行应力分析,在分析过程中,考虑到了设计和液压试验这两种工况的受力情况。为保证设备的安全性,在评定路径的选取过程中,严格执行标准来进行,并且分别对上、下极做了有限元分析,对结果进行一次应力和一次应力加二次应力来进行校核,其结果均满足强度校核标准。     

2000m~3大型钢制球罐下极板开孔结构的应力强度评定

应用有限元软件对钢制球罐下极板开孔结构进行了组合工况的静力分析,考虑到下极板的结构特性和承载特性,结构采用ANSYS 12.1有限元软件提供的20节点称单元(solid 95)进行建模,施加位移约束和载荷边界条件之后,得到了其结构的应力及应变云图,并依据JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》,参照GB12337—1998《钢制球形储罐》对其进行了强度评定。计算结果表明,该球罐的下极板结构是可靠的,为后续大型结构的设计和优化提供了工程实用价值。     

LNG罐式集装箱应力分析及强度判据讨论

以某厂"40英寸LNG罐式集装箱"为例,对LNG罐式集装箱进行应力分析,对其中运行工况下的强度进行评定,简要的讨论现行的标准《集装箱检验规范》2016与JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》在其中的使用,并对标准中的强度判据进行讨论。建议某些高应力区强度判据按JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》中的条款执行。     

2000 m3大型钢制球罐的应力分析

应用有限元软件对钢制球罐进行了静载应力分析,施加位移约束和静载荷之后,得到了球罐整体结构的应力及应变云图,并依据JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》,参照GB12337—1998《钢制球形储罐》对其进行了强度评定,结果表明该结构是可靠的。分析出的数据库为以后球罐的优化设计提供了可靠的理论价值。     

3000m~3丙烯球罐多工况应力分析

以3 000 m3丙烯球罐为分析对象,分别建立整体有限元分析模型。考虑多载荷、多工况条件,计算获得球罐在不同工况下得应力分布规律。采用应力线性化方法对球罐进行应力评定。其有限元分析与评定方法为球罐的设计工作提供依据。     

喷嘴洗涤器弯头开孔结构有限元分析及强度评定

由于弯头开孔结构无法按常规设计方法进行开孔补强计算,故对弯头接管开孔区域建立了三维有限元力学分析模型。利用三维实体模型,真实地模拟了特殊结构的形状、载荷分布、边界条件,计算出最接近真实状况的应力分布情况;根据有限元分析结果,按JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》进行了应力强度评定,为详细工程设计提供了弯头开孔补强计算方法。     

中心少量开孔管板的应力分析

中心少量开孔的管板是一种依靠GB/T 151无法计算的"非标管板",其合理的厚度设计一直是工程应用的难点。根据JB 4732中的解析式,使用maple计算软件求得某循环丙烷冷却器管板的周向应力和径向应力。并应用ANSYS软件的workbench建立该换热器管板-管束的有限元分析模型,对其在机械载荷作用下的三种工况进行详细的应力分析,按照JB 4732标准进行强度评定。研究结果为以后此类中心少量开孔管板的结构设计和计算提供了一定的参考依据。     

转化器床层隔板和弧形隔板的有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件,建立了转化器床层隔板与外筒体、中心筒以及弧形隔板与外筒体、中心筒组合结构分析模型;计算了结构在内压作用下的弹性应力;按照钢制压力容器相关标准(JB4732-1995)分析了设计工况下的应力水平,并进行了强度评价。结果表明,该有限元分析可对转化器的设计提供有益的参考。     

废热锅炉管板结构应力分析与强度评定

应用ANSYS有限元软件对温度与压力载荷共同作用下的废热锅炉结构进行3D建模与热-结构耦合的数值模拟,得到了整个模型的应力分布云图。在最大应力位置附近或沿管板厚度方向选取不同路径,并对路径上的应力值进行线性化处理,根据JB 4732—1995《钢制压力容器-分析设计标准》对整体模型和管板结构分别进行了应力强度评定。应力分析与强度评定的结果表明,管板的结构设计能够满足强度要求。     

液氨储罐局部腐蚀应力场有限元分析与安全评定

在液氨储罐筒体与下封头连接焊缝处和下封头应力集中处分别建立了面积相同的方形腐蚀坑,运用ANSYS15.0有限元软件对该结构进行分析,得出它受到均匀腐蚀后的应力分布。对两处腐蚀坑应力最大值处的危险截面进行线性化分析,最后基于JB 4732-1995(2005确认)进行安全评定。     

大型阳极保护浓硫酸冷却器应力分析

应用ANSYS软件,对某大型阳极保护浓硫酸冷却器建立了管板和壳体的有限元实体模型,得到了管板和壳体在工作状态下的温度分布。同时按照JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》分析了管板和壳体在5种工况下的应力状况,并进行了应力强度评定,找到了换热管最大拉脱力的位置。结果表明,该设备管板和壳体满足强度要求。     

基于有限单元法的法兰连接中的接触分析

应用ANSYS软件对法兰接头结构进行建模和网格划分,并且对法兰与螺栓接触处做了非线性接触分析,得到了在设计压力下螺栓结构的应力分布和变形。之后分别对整体模型和螺栓模型做出了应力强度分析。按照JB4732—1995《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,强度满足要求。     

聚乙烯装置产品出料罐应力分析及疲劳评定

运用;ANSYS;有限单元法来对聚乙烯装置最重要设备之一产品储料罐进行应力分析和疲劳评定,根据结构的基本设计参数将结构分成两部分,施加不同的边界条件分别进行应力分析,对两个结构选择不同路径进行应力评定,并找到应力值最大点,对此处做疲劳计算,结果均满足国家标准JB-4732-1995的强度要求.     

丙烯储罐在三种工况下的有限元分析

根据JB4732-1995分析设计标准来确定储罐壳体的厚度,在进行储罐分析设计计算时,考虑了四种载荷工况:工作载荷工况、设计载荷工况、液压试验载荷工况和地震载荷工况。由于设计载荷工况相比工作载荷工况压力更高,出于安全及简化方面考虑,不对工作载荷工况进行计算,所以分别对后面三种载荷工况进行有限元分析设计计算,再由设计标准来确定应力分类与评定,最后分析得到壳体的厚度满足结构要求。在储罐结构制造完成之后,进行水压试验,结果符合强度要求。     

气相反应器料口凸缘选材的应力校核

对聚丙烯气相反应器产品料口的锻制带台阶凸缘扁平结构进行内压下的应力分析及评定,结果表明:当筒体材料为16Mn R、凸缘锻件为16Mn时,设备的凸缘管口在设计载荷下的应力强度不满足JB 4732—1995的设计准则,当凸缘锻件仅改为20Mn Mo时,凸缘管口结构尺寸不变的条件下,设计载荷下应力强度即可满足JB 4732—95的设计准则。     

椭圆封头中心接管在内压及弯矩作用下的应力分析

应用ANSYS软件对椭圆封头中心接管结构进行建模和网格划分,并且对接管端部施加了弯矩,之后对整体模型做出了应力强度分析,得到了在设计压力下结构的应力分布和变形。按照JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,强度满足要求。     

大型精制反应器的有限元分析

使用ANSYS有限元分析软件建立了大型精制反应器的三维有限元模型,在考虑包括地震等各种载荷的基础上,对它在不同载荷工况下的应力强度进行了计算,并依据JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》进行了应力评定。结果表明该精制反应器各部分满足强度条件。     

乙烯球罐的应力分析

论述了有限元应力分析设计对球罐建造的意义和必要性,总结了球罐应力分析主要需解决的问题,明确了分析时应考虑的载荷,提出根据球罐全寿命期内工况的不同,应建立不同的有限元模型分别加以分析。针对所提出的待解决的问题,分别阐述了其解决方法,包括几何模型选取、载荷的等效处理、位移边界条件和力边界条件的施加,应力分类以及评定原则,主要的应力评定区域等。进行应力分析设计的某在役乙烯球罐的实际运行结果表明,该应力分析方法是安全可靠的。     

固定管板式换热器管板的有限元分析

应用ANSYS软件对固定管板式换热器管板进行应力分析,得到管程压力,壳程压力和热载荷三个不同工况组合下管板的应力,并根据JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,管板的强度满足要求,此文的研究方法为同类型换热器安全评估提供了参考。