首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
韩淑萃  杨金杯 《广东化工》2012,39(9):177-179
利用化工模拟软件Aspen Plus采用萃取精馏法,以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂,对生产中醋酸和水分离进行了模拟计算,并与普通精馏法进行比较。结果表明,NMP是一种良好的萃取剂,能够很好的实现醋酸和水的分离;与普通精馏法相比,同样分离指标下萃取精馏法的能耗降低了69.8%,每吨醋酸蒸汽消耗量由10.5 t降低至3.2 t,表明萃取精馏分离醋酸和水,节能显著,优于普通精馏,为醋酸和水分离的优化操作和设计提供依据。  相似文献   

2.
乙腈萃取精馏分离丁二烯的工艺流程模拟   总被引:3,自引:0,他引:3  
王崇智 《弹性体》1998,8(1):30-35
建立并模拟了以乙腈为溶剂的萃取精馏分离丁二烯的工艺流程。与生产实际的对比结果表明:模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了工艺参数对工艺过程的影响并提出了优化的工艺参数。  相似文献   

3.
利用ASPEN PLUS化工流程模拟软件,对DMF法丁二烯装置中的第一萃取精馏塔进行了模拟,与实际生产装置的工艺参数对比表明:模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了溶剂烃比、回流比、溶剂进塔温度等工艺参数对分离过程的影响,并提出了优化的工艺条件。  相似文献   

4.
卢肇麟  苏裕清  殷丹  陈凤君  周华 《广东化工》2011,38(5):109-110,74
文章采用 Aspen Plus 软件对氯仿萃取分离糠醛过程进行了模拟研究.通过对文献报道的 VLL 数据的拟合,绘制了三元相图和剩余曲线图.根据相图和剩余曲线图,提出了两种可能的分离方案,并用 Aspen Plus 软件进行模拟分析.结果表明,两种分离方案均能得到合格的糠醛产品,但先萃取后精馏工艺(方案一)比先蒸馏后脱...  相似文献   

5.
NMP萃取精馏分离芳烃和非芳烃   总被引:8,自引:0,他引:8  
通过常压气液平衡和萃取精馏工艺实验说明NMP是分离芳烃和非芳烃的有效溶剂,且满足当前生态化工的要求。利用NMP中加水能够降低沸点的特点,对普通的萃取精馏双塔流程进行了改进。改进后的计算结果表明苯的收率从94.2%提高到98.2%,且整个改进过程不复杂。  相似文献   

6.
有机硅单体分离系统工艺流程模拟分析   总被引:3,自引:0,他引:3  
介绍了有机硅单体分离系统的3种工艺流程,即顺式切割的10塔流程、反式切割的10塔流程和7塔流程.并采用化工过程模拟软件Aspen Plus进行了模拟计算,对3种工艺流程的能耗做了详细对比,结果表明:10塔流程在能耗和主产品二甲基二氯硅烷的收率方面均优于7塔流程.两种lO塔流程各有优劣,顺式切割的10塔流程与反式切割的10塔流程的产品纯度相当,而能耗较低,但设备投资较大.  相似文献   

7.
利用Aspen Plus化工模拟软件对丙酮-氯仿萃取精馏工艺流程进行了模拟优化研究,并利用Aspen Economic对其进行了经济估算。利用Model Analysis tools确定最终较优流程参数为:萃取精馏塔理论板数30块,第11块理论板进料,回流比6. 4,塔顶丙酮回收率96. 57%,摩尔分数为99. 7%。萃取剂回收塔理论板数6块,第3块理论板进料,回流比2,塔顶氯仿回收率为99. 96%,摩尔分数98. 2%,塔釜二甲基亚砜摩尔分数98%,全部回流至萃取精馏塔,补充萃取剂量流量1. 25 kg/h。对萃取精馏工艺进行经济估算得到设备费用28万元,年操作费用391万元,总投资3 838万元,总期望回报率为20%。  相似文献   

8.
甲醇(Me OH)与碳酸二甲酯(DMC)会形成共沸混合物,它们的共沸组成会随着压强变化,变压精馏是分离共沸混合物的其中一种有效方法。选择Wilson模型作为热力学模型,回归了该热力学模型中的交互作用参数,然后用Aspen Plus对变压精馏分离甲醇与碳酸二甲酯工艺流程进行了模拟与优化。通过该分离流程可以实现甲醇与碳酸二甲酯的分离,所得碳酸二甲酯的质量分数达到99.5%,甲醇的质量分数达到99.9%。  相似文献   

9.
变压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇工艺流程的模拟   总被引:1,自引:0,他引:1  
以Wilson模型对碳酸二甲酯与甲醇共沸体系的汽液平衡数据进行了二元交互作用参数的回归,然后以Aspen Plus对常压-加压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇的流程进行了模拟与优化,结果表明通过该分离流程可以实现碳酸二甲酯与甲醇的分离,所得碳酸二甲酯与甲醇的质量分数达到99.9%。  相似文献   

10.
以Wilson热力学模型为基础,通过Aspen Plus化工流程模拟软件对变压精馏分离乙醇-氯仿进行计算模拟分析及优化。结果为:低压塔(0.1 MPa)的塔板数为29,进料塔板位置为第12塔板,该塔的回流比为3;高压塔(1.2 MPa)的塔板数为34,进料塔板位置为第20塔板,该塔的回流比为3.5。此时,产品的质量分数达到了99.6%以上,同时也降低了各设备的热负荷。  相似文献   

11.
随着大型LNG接收站的快速发展,LNG冷能利用的研究也日益迫切。轻烃分离就是一种较为常见的可行应用技术方案。提出了一种新型的利用LNG冷能回收轻烃的工艺流程,并采用流程模拟软件HYSYS对各分离流程进行模拟计算,论证了主要参数及关键指标对与系统工艺流程的影响,为LNG冷能的实际工程化应用提供了一定参考。  相似文献   

12.
本文利用模拟计算对甲基丙烯酸萃取的烃类、酯类和混合烃酯类萃取剂进行了系统的研究。通过对比了不同萃取剂对甲基丙烯酸的萃取效果剂、萃取剂回收率及萃取相中水的含量确定了最优的萃取剂。对于烃类萃取剂来说,环己烷、己烷和邻二甲苯为最优萃取剂,而酯类萃取中优选丙酸乙酯、丙酸丙酯和丙烯酸乙酯。最后将优选的烃类和酯类萃取剂作为混合萃取剂应用到甲基丙烯酸萃取模拟计算中,发现烃类的加入不仅可以降低萃取效果,而且还可以降低萃取相中的水的含量,为工业中甲基丙烯酸的萃取提供指导意义。  相似文献   

13.
应用化工过程模拟软件Aspen Plus对丙酮-氯仿最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过Aspen物性分析,筛选出合适的萃取剂为二甲基亚砜。确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的理论塔数、回流比、原料进料位置、萃取剂进料位置、溶剂比(萃取剂对原料的物质的量比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为45,原料和萃取剂分别在第11块和第3块理论板进料,回流比为2.5,溶剂比为1.9。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶丙酮的分离效果达99.95%,萃取剂回收塔塔顶氯仿的纯度达到98.34%;萃取剂二甲基亚砜的循环补充量为5.557mol/h。模拟与优化结果为丙酮-氯仿共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。  相似文献   

14.
本文利用模拟计算对甲基丙烯酸萃取的烃类、酯类和混合烃酯类萃取剂进行了系统的研究。通过对比了不同萃取剂对甲基丙烯酸的萃取效果剂、萃取剂回收率及萃取相中水的含量确定了最优的萃取剂。对于烃类萃取剂来说,环己烷、己烷和邻二甲苯为最优萃取剂,而酯类萃取中优选丙酸乙酯、丙酸丙酯和丙烯酸乙酯。最后将优选的烃类和酯类萃取剂作为混合萃取剂应用到甲基丙烯酸萃取模拟计算中,发现烃类的加入不仅可以降低萃取效果,而且还可以降低萃取相中的水的含量,为工业中甲基丙烯酸的萃取提供指导意义。  相似文献   

15.
采用氯仿(CHCl3)对NMP萃取,萃取过程中,通过加大CHCl3的使用量,增加萃取时间,多次萃取,提高NMP的浓度,控制萃取温度不超过45℃,均有利于提高萃取效率。而工业化中,CHCl3与母液质量比为4∶1,萃取时间60 min,萃取2次,母液的NMP浓度为40%,萃取温度25℃,更适合生产工艺。  相似文献   

16.
氯仿萃取咖啡因工艺的改进   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文对咖啡因生产中存在的炭积压现象及产生的不良后果进行分析,找出解决问题的方法并加以改进,从而提高了咖啡因的产量。  相似文献   

17.
以萃取回收甲苯法生产己内酰胺废液中的己内酰胺为目的,选择氯仿作萃取剂,进行了萃取回收己内酰胺的研究。考察了原料液的pH、萃取温度、萃取时间等因素对氯仿萃取己内酰胺过程的影响。结果表明,在酸性条件下该萃取过程分配比随pH的升高而增大,当pH=7时分配比最大;萃取过程为快速过程,20 min即可达到萃取平衡;水相中硫酸铵和1-磺酸基环己烷羧酸对萃取过程有盐析效应,使分配比增大;萃取过程受温度影响不大,焓变值ΔH=2.86 kJ/mol。实验确定了pH=7时己内酰胺在有机相与水相中的分配平衡关系,当有机相和水相体积比为1时,三级错流萃取的萃取率可达到98%以上。同时,进行了工业废水的萃取验证实验,结果表明,氯仿对废水中己内酰胺的萃取效果良好。  相似文献   

18.
氯仿萃取咖啡因设备的改进   总被引:1,自引:0,他引:1  
  相似文献   

19.
三氯乙烯与氯仿萃取糠醛特性的比较   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文比较了三氯乙烯和氯仿对糠醛的萃取特性及其物化特性。给出了两者逆流萃取时的操作线方程。用图解法比较萃取塔及蒸馏塔的理论级数。通过比较,发现三氯乙烯的综合性能略优于氯仿。  相似文献   

20.
氯油经氢氧化钠碱解后,除得到主产物氯仿外,其余为含甲酸钠、氯化钠、氢氧化钠等物质的甲酸钠废液。本文研究了甲酸钠废液转变为草酸的工艺流程。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号