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利用化工模拟软件Aspen Plus采用萃取精馏法,以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂,对生产中醋酸和水分离进行了模拟计算,并与普通精馏法进行比较。结果表明,NMP是一种良好的萃取剂,能够很好的实现醋酸和水的分离;与普通精馏法相比,同样分离指标下萃取精馏法的能耗降低了69.8%,每吨醋酸蒸汽消耗量由10.5 t降低至3.2 t,表明萃取精馏分离醋酸和水,节能显著,优于普通精馏,为醋酸和水分离的优化操作和设计提供依据。 相似文献
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乙腈萃取精馏分离丁二烯的工艺流程模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
建立并模拟了以乙腈为溶剂的萃取精馏分离丁二烯的工艺流程。与生产实际的对比结果表明:模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了工艺参数对工艺过程的影响并提出了优化的工艺参数。 相似文献
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利用ASPEN PLUS化工流程模拟软件,对DMF法丁二烯装置中的第一萃取精馏塔进行了模拟,与实际生产装置的工艺参数对比表明:模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了溶剂烃比、回流比、溶剂进塔温度等工艺参数对分离过程的影响,并提出了优化的工艺条件。 相似文献
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NMP萃取精馏分离芳烃和非芳烃 总被引:8,自引:0,他引:8
通过常压气液平衡和萃取精馏工艺实验说明NMP是分离芳烃和非芳烃的有效溶剂,且满足当前生态化工的要求。利用NMP中加水能够降低沸点的特点,对普通的萃取精馏双塔流程进行了改进。改进后的计算结果表明苯的收率从94.2%提高到98.2%,且整个改进过程不复杂。 相似文献
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利用Aspen Plus化工模拟软件对丙酮-氯仿萃取精馏工艺流程进行了模拟优化研究,并利用Aspen Economic对其进行了经济估算。利用Model Analysis tools确定最终较优流程参数为:萃取精馏塔理论板数30块,第11块理论板进料,回流比6. 4,塔顶丙酮回收率96. 57%,摩尔分数为99. 7%。萃取剂回收塔理论板数6块,第3块理论板进料,回流比2,塔顶氯仿回收率为99. 96%,摩尔分数98. 2%,塔釜二甲基亚砜摩尔分数98%,全部回流至萃取精馏塔,补充萃取剂量流量1. 25 kg/h。对萃取精馏工艺进行经济估算得到设备费用28万元,年操作费用391万元,总投资3 838万元,总期望回报率为20%。 相似文献
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《山东化工》2017,(20)
应用化工过程模拟软件Aspen Plus对丙酮-氯仿最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过Aspen物性分析,筛选出合适的萃取剂为二甲基亚砜。确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的理论塔数、回流比、原料进料位置、萃取剂进料位置、溶剂比(萃取剂对原料的物质的量比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为45,原料和萃取剂分别在第11块和第3块理论板进料,回流比为2.5,溶剂比为1.9。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶丙酮的分离效果达99.95%,萃取剂回收塔塔顶氯仿的纯度达到98.34%;萃取剂二甲基亚砜的循环补充量为5.557mol/h。模拟与优化结果为丙酮-氯仿共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。 相似文献
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本文利用模拟计算对甲基丙烯酸萃取的烃类、酯类和混合烃酯类萃取剂进行了系统的研究。通过对比了不同萃取剂对甲基丙烯酸的萃取效果剂、萃取剂回收率及萃取相中水的含量确定了最优的萃取剂。对于烃类萃取剂来说,环己烷、己烷和邻二甲苯为最优萃取剂,而酯类萃取中优选丙酸乙酯、丙酸丙酯和丙烯酸乙酯。最后将优选的烃类和酯类萃取剂作为混合萃取剂应用到甲基丙烯酸萃取模拟计算中,发现烃类的加入不仅可以降低萃取效果,而且还可以降低萃取相中的水的含量,为工业中甲基丙烯酸的萃取提供指导意义。 相似文献
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以萃取回收甲苯法生产己内酰胺废液中的己内酰胺为目的,选择氯仿作萃取剂,进行了萃取回收己内酰胺的研究。考察了原料液的pH、萃取温度、萃取时间等因素对氯仿萃取己内酰胺过程的影响。结果表明,在酸性条件下该萃取过程分配比随pH的升高而增大,当pH=7时分配比最大;萃取过程为快速过程,20 min即可达到萃取平衡;水相中硫酸铵和1-磺酸基环己烷羧酸对萃取过程有盐析效应,使分配比增大;萃取过程受温度影响不大,焓变值ΔH=2.86 kJ/mol。实验确定了pH=7时己内酰胺在有机相与水相中的分配平衡关系,当有机相和水相体积比为1时,三级错流萃取的萃取率可达到98%以上。同时,进行了工业废水的萃取验证实验,结果表明,氯仿对废水中己内酰胺的萃取效果良好。 相似文献
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三氯乙烯与氯仿萃取糠醛特性的比较 总被引:2,自引:0,他引:2
本文比较了三氯乙烯和氯仿对糠醛的萃取特性及其物化特性。给出了两者逆流萃取时的操作线方程。用图解法比较萃取塔及蒸馏塔的理论级数。通过比较,发现三氯乙烯的综合性能略优于氯仿。 相似文献
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氯油经氢氧化钠碱解后,除得到主产物氯仿外,其余为含甲酸钠、氯化钠、氢氧化钠等物质的甲酸钠废液。本文研究了甲酸钠废液转变为草酸的工艺流程。 相似文献