氯乙酸甲酯间歇精馏工艺改造

针对目前氯乙酸甲酯间歇精馏工艺存在产品损失量大、能耗高、精馏周期长等问题,采用带有液-液分离装置的全回流间歇精馏技术,通过将馏出物前馏分收集至储液罐中,经储液罐下部相连的液-液分离装置进行油水相分离后,油相氯乙酸甲酯直接回流至精馏釜中的方法,对原生产工艺进行改造,大幅降低了氯乙酸甲酯损耗,降低蒸汽消耗,缩短了精馏周期,取得了显著的经济和环境效益。     

环己醇精馏残液催化加氢分离二环己基醚工艺研究

针对环己醇精馏残液中各组分沸点相近,常规分离方法分离难度大等技术问题,采用催化加氢的方法将环己醇精馏残液中的3-环己基环己烯、1-环己基环己烯和环己亚基环己烷还原为双环己烷,扩大分离组分间的沸点差,经减压精馏分离,得到高纯度的双环己烷和二环己基醚。以Pd/C为催化剂,通过对比实验获得了环己醇精馏残液中的3-环己基环己烯、1-环己基环己烯和环己亚基环己烷催化加氢转化为双环己烷的最佳工艺条件：反应温度120℃、反应压力4 MPa、反应时间4 h、搅拌速度550 r/min、Pd/C催化剂用量为物料质量的0.4%,原料转化率为98.7%,双环己烷的选择性大于99.5%;经减压精馏分离后,双环己烷和二环己基醚的纯度大于99.5%。     

固液分离设备在工业级甘氨酸生产中的应用

利用氯乙酸法生产工业级甘氨酸时,固液分离设备在对甘氨酸和氯化铵的醇析混合液进行分离过程中发挥着巨大的作用。本文主要论述了不同类型固液分离设备的结构、工作原理及其在工业级甘氨酸生产中具有的优缺点,以及甘氨酸行业固液分离设备的发展趋势。     

萃取精馏和精馏结合分离混合二氯苯的模拟及试验研究

采用三对角距阵法模拟混合二氯苯萃取分离结果,考察物料进料位置、进料量、回流比及塔板数对分离过程的影响,优化分离过程的工艺条件,在回流比R=4:1条件下,原料经萃取精馏和精馏结合分离,一次可得到99.5%以上的邻二氯苯和89.7%以上的对二氯苯,得率分别可达80%和97.9%以上,邻二氯苯分离过程能量消耗仅为精馏方法的28.7%;以二苯胺为萃取剂,进行萃取精馏和精馏试验,当溶剂比为1:1,回流比R=4时,原料液经萃取精馏和精馏分离后,一次可得到99.5%以上的邻二氯苯和86.7%的对二氯苯,得率分别达到72%和83.5%,试验和模拟计算结果基本一致,为进一步放大试验提供依据.     

盐效应数学模型及盐效分离过程综述

总结了现有几种盐效应气液平衡(VLE)、液液平衡(LLE)模型,对它们的优缺点进行了比较。综述了溶盐精馏、加盐萃取精馏、加盐萃取-恒沸精馏联合过程、精馏-盐效萃取耦合过程的基本原理、操作特性及适用物系,对选择应用盐效分离方法分离具体物系起到指导作用。     

己内酰胺副产轻质油分离工艺探索

通过色谱分析确定了轻质油的各组分含量,通过精馏操作确定了各组分的切割温度,探讨了精馏塔板数对分离的影响,研究了富氧化环已烯馏分的分离方法和分离技术参数.采用常压精馏和减压精馏等分离技术得到了环己烷、环己酮、正戊醇及氧化环己烯4种产品,确定了己内酰胺副产轻质油的精馏分离流程.     

加盐反应萃取精馏分离醇水溶液

将加盐萃取精馏和反应萃取精馏结合起来提出了加盐反应萃取精馏分离醇水溶液的新方法。由异丙醇－水体系的汽液平衡试验结果表明加盐反应萃取精馏比单独的加盐萃取精馏更优,工艺试验证明当溶剂为1：1时,容易得到产品纯度96％以上的异丙醇。     

实现多级蒸发粗甲醇制甲醛生产装置长周期运行

<正>目前,我国银法甲醛生产装置大部分以精甲醇为原料,精甲醇中甲醇质量分数为99.5%~99.9%;精甲醇是由粗甲醇精馏加工而得,粗甲醇中甲醇质量分数一般为75%~95%,其余为水和其他杂质,通过精馏将粗甲醇中的水分和杂质分离出去得到精甲醇。精馏过程中,吨精甲醇的能耗为3~6 GJ、直接成本为200~350元,粗甲醇中的水分和杂质通过精馏过程转移到了精馏釜液     

液液萃取-非均相共沸精馏耦合回收正丁酸

正丁酸与水的混合物能够形成最低沸点共沸物,难以用传统精馏分离.在常规非均相共沸精馏基础上,文中提出了更为节能的液液萃取-非均相共沸精馏耦合技术,利用COSMO活度系数模型筛选出合适的溶剂,并探索了混合溶剂萃取精馏分离工艺.采用顺序迭代法优化工艺主要操作参数,使用经济和环境分析方法去评价分离过程的主要性能.单一溶剂液液萃...     

热集成变压精馏分离水-异丙醇-二异丙胺的工艺模拟

在分析水-异丙醇-二异丙胺体系共沸特性的基础上,提出了热集成变压精馏工艺. 采用UNIQUAC-RK方程计算气液相平衡数据,并利用实验数据在模拟压力范围内(0.004~1.0 MPa)对UNIQUAC方程中的二元交互作用参数进行修正. 利用ASPEN PLUS过程模拟软件中的RADFRAC严格精馏模型,对提出的热集成变压精馏工艺进行过程模拟与参数优化. 得到了热集成变压精馏分离水-异丙醇-二异丙胺体系的最佳工艺参数、塔内气液浓度分布及精馏塔设备参数等,并通过实验对模拟结果进行验证. 结果表明,热集成变压精馏工艺比常规的变压精馏工艺约节能34.3%.     

氢氧化钠分解固定铵盐蒸氨工艺改造

为解决氢氧化钠分解固定铵盐蒸氨工艺氨水泵前加碱存在的板式换热器堵塞和加碱不稳定等问题,采用计量泵加碱的改造方法,解决了存在的问题,取得了良好效果,确保了蒸氨出水氨氮合格。     

发酵法制备甲乙酮

利用 Klebsiella oxytoca菌发酵葡萄糖制得2,3-丁二醇发酵液,再将经过离心去除菌体的该发酵液进行蒸馏获得商品级甲乙酮,转化率为99％以上,收率95％以上。虽然该方法在产品成本上还无法与石油化工产品竞争,但可作为利用生物法生产燃料及化工原料的一种补充。     

氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液回收利用

为消除氧氯化法生产二氟乙烷中产生的废碱液对系统水处理的影响,采用蒸馏法对废碱液进行单独处理,实现碱液中的二氯乙烷含量降低至1μg/g以下,满足废水处理要求.该改造工程投用后生产稳定,废碱液得到综合利用,具有良好的经济效益和环境效益.     

Research on distillation of heat-sensitive epoxycyclohexane

针对无溶剂法双氧水氧化环己烯合成环氧环己烷的油相反应液,采用常压精馏的方法对其进行了分离纯化,并得到了常压精馏操作的较佳工艺条件。在此工艺条件下,环氧环己烷的纯度和单程收率分别达到99.59%和85.87%,对常压精馏后的塔釜高沸点残留物进行减压精馏回收后,环氧环己烷总收率可以达90%以上,为其工业化生产提供重要的实验依据。     

新型分离法回收制药废液中四氢呋喃

为了从制药废液中回收四氢呋喃 ,研究了萃取精馏技术和加盐萃取精馏技术在分离甲醇 四氢呋喃 水体系中的应用 ,选择了萃取精馏及加盐萃取精馏所用溶剂 ,设计了工艺流程 ,确定了操作条件 ,采用以上技术从废液中回收的四氢呋喃 ,纯度可达到 99.5 % (质量 )     

蒸馏原理在衡水老白干酒生产中的应用

白酒生产的重要原理之一是蒸馏作用,只有通过蒸馏才能有效地从酒醅发酵液中分离、浓缩、提纯各种骨架成分和微量成分,再根据其馏出规律进行掐头去尾,将各种不同成分、不同比例的基酒进行勾兑,生产出高质量的饮用白酒。     

盐酸酸洗废液蒸馏回收稀盐酸工艺参数研究

以稀盐酸回收浓度为指标,采用蒸馏法处理热浸镀锌企业盐酸酸洗废液,通过间歇蒸馏正交实验、简易精馏实验,对蒸馏压强、酸度、含铁量、蒸馏时间等参数进行系统研究,可为热浸镀锌钢企盐酸酸洗废液资源化工艺设计提供技术依据。     

萃取法分离乙腈、乙酸乙酯和水混合物的研究

为了从制药废料中回收乙腈和乙酸乙酯,研究了反萃取精馏分离法在分离乙腈-乙酸乙酯中的应用,确定了首先进行预处理,然后进行萃取精馏的工艺过程及工艺条件。采用以上技术从废液中回收乙酸乙酯,乙酸乙酯含量达到98.5%以上。     

BP-4生产废液处理的工艺研究

通过研究,确定利用萃取精馏法分离BP-4生产废液的最佳工艺条件:以甲苯为萃取剂,四氟鲍尔环为填料,回流比控制在5∶1,萃取剂滴加速率为5∶1,萃取剂配比为2∶1。以此工艺路线分离所得的碳酸二甲酯纯度为98.8%,异丙醇纯度为98.5%。     

Optimization of the distillation process of Chinese liquor by comprehensive experimental investigation

Systematic experiments were carried out to optimize the distillation process of Chinese liquor through an industrial-scale distiller. Effect of the operation conditions on the yield and quality of the liquor, and variation of liquor components during distillation were investigated. The steam flowrate of 1.60 kg/min gives the best yield and quality, suggesting there exists an optimal flowrate for the distillation. The yield and quality of the liquor drops down obviously with the increase of bulk density, implying that the fermented grains should be loosely packed. Increasing the bed height from 600 to 1250 mm enhances the yield and quality, indicating that current distiller (commonly used bed height from 700 to 900 mm) has great potential of improvement. Adding small amount of edible alcohol in the steam boiler is proven to increase the liquor yield, but excess amount causes the quality degraded sharply. The liquor-vapor leaking is found to commonly occur at the initial stage of distillation process and dramatically decrease the yield and quality. A simple method is proposed to eliminate the leaking effectively. The gas chromatography analysis results show that the variation of flavor compounds during distillation is closely related to their dissolving properties in ethanol.