储罐高高液位联锁安全应用探讨

储罐是石油储运的重要设施,储罐的安全运行液位对炼厂至关重要。为保证储罐安全,根据SH/T3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》和安监总管三[2016]62号文相关规定,储罐需增设液位高高联锁切断功能。探讨了如何根据以上规范对罐区进行的改造,以满足储罐安全运行,同时对改造后可能产生的影响进行研判,并进行了针对性的改进措施,进而保证了储罐的安全平稳运行。     

某化工厂项目配套罐区SIS系统改造实践研究

针对化工厂自建罐区并没有专门安全仪表系统,全部依靠DCS系统实现连锁及保护的问题,从自控水平到罐区安全要求等与现有要求相差甚远的现状,对存在安全缺陷的储罐逐步改造为液位仪表联锁及阀门快速切断控制系统。本次改造实现油品罐区内一二级重大危险源能按照有关规范设置独立SIS系统,建立安全屏障,保障安全生产。     

浅谈炼油厂油品储运系统设计（一）

石油化工企业的油品储运系统主要包括各种液体原料、中间产品、产品的储存和运输。油品储运系统主要包括：(1)油品储运系统罐区：原油罐区、成品油罐区、中间原料罐区等；（2）油晶储运系统泵房(包括泵棚和露天泵站)：原油泵房、原料转输泵房、产品调合及罐装泵房等；（3）系统管网；（4）装卸设施：水运装卸设施、铁路装卸设施、汽车装卸设施、油品灌装设施等。     

储罐油气回收技术的创新及工业化应用

为解决储运罐区和污水处理厂污水污油罐等储罐油气排放污染环境现状,采用热力燃烧工艺治理储罐呼吸气;研创了储罐紧急切断和系统安全联锁控制的技术,解决了油气收集压力控制和安全控制的难题,提高了系统稳定性和安全型;实现了各储罐油气支管收集进入油气管网总线,再送至常减压装置加热炉中燃烧;首次实现国内工业化应用,并节约油气回收设施的直接投资2000多万元。     

浅谈氨区安全仪表系统改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司氨罐区1 000 m~3液氨储罐的安全仪表系统(SIS)改造,包括对危险化学品重大危险源的分析、氨区危险与可操作性分析、安全仪表系统的设置方案。改造后,提高了氨区的安全运行等级,确保装置长周期运行。     

石油化工储罐加强圈导流设施的设置

石油化工储罐设置固定式冷却水系统,其冷却效果的好坏直接影响储罐的安全.某石油化工储运库的储罐加强圈下面没有设置冷却喷水环管,存在安全隐患,因此需要增设导流设施.针对存在的问题,提出了导流设施改造方案,经过改造后,该项目顺利通过了当地主管部门验收.     

炼油厂油品储运系统HAZOP分析实践

为了对新建油罐区进行全面的风险辨识和安全评价,本文应用HAZOP分析方法,以305罐区HAZOP分析过程为例,阐述了HAZOP分析方法在油品储运系统应用的步骤。对可能影响油品储运系统安全运行的(流量、温度、压力、液位)参数进行具体偏差分析,发现消除各类危害因素,提出有效可行的安全整改措施,规避风险,避免事故发生。结果表明:在储运罐区的勘察设计、项目建设和运行维护管理的全生命周期中持续应用HAZOP分析,能够有效提高设备设施的本质安全,确保设备安全平稳运行。     

直供料增设压控设施的应用与分析

首先中海油大榭石化三期储运罐区最初设计时没有设置直供料压控,致使每次装置对直供料需求量变化时都需要去现场手动进行调节,且装置经常卡量,高频率地造成供料泵憋压运行,使得泵体发热损坏,最终引发机泵抽空。其次直供料泵都是24小时持续的在运作,泵的性能状况直接影响装置的平稳生产运行,在机泵出口未增加压控回流前,需要内外操人为的监控机泵运行情况,防止机泵出现异常抽空,当出现抽空时,需要第一时间发现,并及时调节机泵出口量防止供料量中断,所以加强对运行供料泵的运行数据监控显得尤为重要。为保证储运罐区的供料泵平稳运行,减少内外操巡检强度,保障各装置稳定生产,大榭石化储运二部将甲醇、乙苯、直馏石脑油、烃化液、裂解石脑油、轻污等直供料泵出口增设了压控回流设施。     

重污油储罐尾气治理技术改造方案的应用与探讨

针对某炼油厂焦化装置3台重污油罐的尾气回收和处理技术改造方案进行了详细阐述和探讨,包括油气回收处理经济技术比较、储罐尾气收集和工艺处理流程、对在役储罐及工艺管线实施改造以及增设油气凝液分液回收设施等.通过完善储罐的安全附件和氮封系统,运用系统压力控制及仪表联锁控制,达到重污油罐尾气得到有效治理和储运设施安全运行的目的.     

中原油田最大轻烃站罐区顺利完成PLC升级改造

轻烃库容为10700立方米的河南省最大消防安全甲级要害专业轻烃储运单位，中原油田最大的轻烃球罐区——天然气处理厂轻烃站罐区PLC管理系统升级改造顺利完工，投入试运行一个多月，系统运行稳定，效果良好。     

石油化工储运系统罐区配管设计

石油化工生产过程中,储运系统的罐区构建一直是业内人士普遍关心的问题。首先介绍了石油化工储运系统罐区配管需要考虑的危险等级因素与布置要求;其次对石油化工储运系统罐区配管设计的相关情况进行了深入探讨,并着重就泵的布置与配管设计策略进行了探索,希望可以提升石油化工储运系统罐区配管应用水平,为企业稳定安全可持续发展创造良好的条件。     

浅谈炼油厂油品储运系统设计（二）

1 油品储运系统装卸设施。在国内地区的中小型油库，依靠铁道和公路收发油作业是相当普遍的，油品储运系统原则流程是：原油→卸车设施→原油储罐→泵送→生产装置→原料油或成品油→泵送→(原料油或成品油罐区→泵送→)装车设施→用户。由此看出，装卸设施在油品储运系统设计中也是必不可少的环节之一。     

罐区油气回收系统的安全防护设施研究

为加强罐区增设油气回收系统的本质安全,本文针对焚烧法处理罐区VOCs时可能存在的油气互串,氧、烃含量超标,加热炉鼓风机故障等安全隐患。提出采用阶梯压降、全方位监测、设置联锁关断气动切断阀、氮气反吹、紧急放空等安全防护措施,有效提高了罐区与管网的安全性。     

储运罐区及火炬仪表控制系统防雷研究

随着我国经济的不断发展,对各种油气资源的需要量越来越多,各种储运罐区也越来越多。各种控制系统是储运罐区正常运行的重要组成部分,在保证罐区安全和正常运作中,发挥着非常重要的作用。在目前这些系统实际工作的过程中,经常会发生雷电干扰问题,严重影响到系统的正常工作,严重时还可能引发安全隐患。为此,对罐区及火炬仪表控制防雷系统进行探讨,希望对促进我国油气事业的发展起到有利的作用。     

SIS系统在液氨罐区的应用

文中对SIS系统在液氨罐区设置的必要性进行了分析,指出SIS系统的设置对于提供合成氨装置的安全意义重大。     

储运系统设备及管道布置的优化浅析

储运系统是化工装置的重要组成部分,主要用于储存和装卸液体化工产品。储运系统设备和管道布置是储运系统设计的关键部分,其效果不仅直接影响储运系统的正常稳定运行,还影响到装置的投资以及后续扩建需求。本文以荣信化工年产40万吨乙二醇项目的成品罐区为例,对储运系统设备和管道布置进行深入的分析和研究,介绍了储运系统设备及管道如何优化布置。     

安全仪表系统在环氧乙烷乙二醇装置的应用

主要对环氧乙烷乙二醇装置原SIS系统改造必要性进行了阐述,并介绍HIMA H51q-HRS SIS系统的工作原理及环氧乙烷乙二醇装置SIS系统配置应用情况,着重对SIS系统的改造以及系统在运行过程中发生的问题并怎样解决问题进行说明。     

储运系统设备及管道布置的优化

用来储存、装卸液体化工产品的储运系统是化工装置的重要组成部分,它能否正常发挥作用的关键在于储运系统设备和管道布置是否合理,科学设计储运系统既能保证其长久稳定的运行,也为后期系统装置扩大及投资提供依据。本文以年产乙二醇500kt的某化工企业为例,分析和研究了其成品罐区的储运系统设备以及管道布置,并对储运系统设备及管道布置进行了优化。     

原油二次脱水设计总结

本文对原油二次脱水设施的原理，运行进行了简要的阐述，并对呼炼原油罐区二次脱水设施改造项目进行了分析。     

Delta Ⅴ系统在原料药生产企业储罐区的应用

随着制药工业自动化水平越来越高,DCS控制系统在原料药生产企业的各个环节已经得到广泛的应用。介绍了Delta Ⅴ系统在宣城美诺华药业有限公司储罐区的应用,通过该系统实时监测控制储罐内的温度、压力等参数,并通过Delta Ⅴ系统集成的SIS模块,处理异常情况,保障罐区的安全运行。