海上某油田油井管柱腐蚀影响因素及防治措施研究

针对海上某油田油井管柱腐蚀严重现象,采用静态挂片失重法研究了采出水中硫化物含量、pH值、腐蚀温度以及氯离子含量等因素对腐蚀速率的影响,在分析油井管柱腐蚀影响因素的基础上,提出了相应的防治措施,评价了缓蚀剂S T B-11对目标油田油井管柱钢片的缓蚀性能.结果表明,腐蚀速率随采出水中硫化物含量、腐蚀温度以及氯离子含量的升...     

湿硫化氢环境中油井管钢应力腐蚀研究现状

长时间服役于湿硫化氢环境中油井管材料会受到机械静载荷的作用,两者的交互作用下会发生严重的应力腐蚀,从而降低了油井管材料的使用寿命。文中分析了油井管应力腐蚀开裂理论、裂纹萌生与扩展机理,以及环境因素,材料特性,力学因素以及热处理工艺等对油井管应力腐蚀的影响。最后指出关于应力腐蚀尚需研究的问题。     

延长油田油井管柱腐蚀原因分析及防腐措施研究

为了找出延长油田油井管柱腐蚀的主要原因,室内采用挂片失重法实验对影响管柱腐蚀的主要因素进行了评价,主要包括采出液含水率、矿化度、pH 值、CO₂含量、温度以及流速,并根据实验结果优选了适合延长油田油井管柱的高效缓蚀剂 ND- F。实验结果表明,油井采出液的含水率越高、矿化度越高、CO₂含量越高、温度越高以及流速越大,其对油井管柱钢材的腐蚀速率就越大,而采出液的 pH 值越高,腐蚀速率则越小。当采出液的含水率为 80%,矿化度为 25000mg·L^{- 1},pH 值为 6,CO₂分压为 0.5MPa,实验温度为 50℃,实验流速为 0.5m·s^{- 1}时,钢片的腐蚀速率可以达到 0.557mm·a^{- 1},腐蚀速率较大。咪唑啉类缓蚀剂 ND- F 对目标油田油井管柱钢材的防腐效果较好,当其加量为 900mg·L^{- 1}时,缓蚀效率就可以达到 95%以上,能够显著降低油井管柱的腐蚀速率,延长其使用寿命,保障延长油田油井的安全高效生产。     

南堡陆地油田二氧化碳腐蚀机理及防治措施

随着CO2吞吐采油技术在南堡陆地油田推广应用,并取得良好增油效果,但也暴露出了腐蚀的问题,制约了二氧化碳吞吐采油技术的发展.文章主要分析了二氧化碳腐蚀机理和影响腐蚀的主控因素,根据目前油井管柱腐蚀情况,提出了二氧化碳腐蚀监测方法及治理措施.     

试论三叠系油井井下防腐防垢技术

油井中情况相对复杂,加之二氧化碳、硫化氢等成分长时间作用,易引起油管管柱腐蚀等情况,导致井筒、管线结垢,增加维修成本,影响生产时效。为了确保油田效益开发,降低结垢、腐蚀等情况对工作的影响,本文重点以三叠系油井井下具体防腐防垢技术为关键点,对其油井结垢、腐蚀原因进行分析,并提出几点提高防垢防腐技术的可行性建议,以有效确保井下原油质量,促进油田开采工艺发展。     

注水井管柱腐蚀因素及防腐措施探究

目前,注水工艺已贯穿整个油田开发的始终,对油田增产、增效起着关键性的作用。注水井管柱往往受到腐蚀介质及环境的影响,常出现腐蚀穿孔、结垢等现象,影响注水能力、增加注水能耗,影响油田的正常生产。因此,注水井管柱防腐工作就变的尤为重要。本文通过分析注水井管柱及井下工具腐蚀的几种主要原因,对其提出合理的有效的防治措施,对油田开发高效运转具有重要意义。     

大庆长垣外围井下H_2S腐蚀机理与防治

原油注采开发过程中,驱替介质中夹杂的和原油伴生的H_2S对井下管柱具有较强烈的腐蚀性,本文对H_2S腐蚀机理及影响因素做以说明,并结合理论,根据大庆长垣外围油田井下断裂油管宏观裂纹形貌、SEM扫描图像及油管生产环境参数等,对油管断漏原因做以粗浅分析,探讨井下管柱H_2S腐蚀的防治对策。     

注水井管柱防腐工艺的研究与应用

就当下而言,注水工艺是油田提高石油采收率、实现高产稳产的重要手段,但注水井管柱在使用期间,容易受到高温高压以及多相流等腐蚀环境和腐蚀介质的共同作用,致使腐蚀速度加快,程度加深,进而影响了注水效率、管柱寿命和企业效益。对此,本文对注水井管柱防腐工艺及其应用进行了研究,希望对改善现状有所帮助。     

浅谈腰英台油田防腐阻垢配套工艺

随着开发的不断深入和发展,油井含水的上升,腰英台油田管杆腐蚀现象加剧,油井管杆更换率高、免修期短等问题逐渐暴露出来。为了延长检泵周期,结合腰英台油区历年防腐方面所做的工作,2011年对油井的防腐蚀工艺进行了一些探索性的研究工作。通过对我厂油井腐蚀成因的分析,修订了油井的日常管理措施,对化学药剂的用量和加药方式进行了改变,并且制定了二氧化碳驱区块的防腐管柱配套工艺技术规范。     

硫化氢对设备的腐蚀与防腐蚀

一、硫化氢腐蚀简述在炼油、石油化工、煤化工、煤气、化肥等生产设备中,常常遇到介质含有硫化氢(H_2S)及其他硫化物。无论是气相介质还是液相介质如含有硫化氢,在不同浓度、温度及其他因素影响下,都会对设备产生不同程度的腐蚀。     

子洲-米脂气田气井腐蚀因素及腐蚀规律研究

随着子洲-米脂气田的大规模开发,产水气井及产水量的逐年增多,因腐蚀而引起的管筒穿孔、断脱,井口及集输管网渗漏问题的日渐突显,给气田生产造成了严重危害和经济损失。为了准确掌握井下油套管腐蚀状况,需要系统分析影响井下管串腐蚀的主要因素、腐蚀程度及防腐效果及进行腐蚀规律研究。本文主要对子洲一米脂气田生产井的腐蚀性影响因素及腐蚀规律开展研究,通过整理检测气田整体区块的气质、水质和凝析油基础物性,结合对井筒的腐蚀挂片试验,通过应用腐蚀机理研究,分析判定了子洲-米脂气田天然气属于微含硫、低含CO2干气气藏,气井存在的腐蚀和结垢趋势,气田腐蚀主要表现为CO2腐蚀,对CO2分压、pH值、H2S、凝析油等主要因素和次要因素进行了系统分析,将来为下一步筛选合理缓蚀剂提供理论依据。     

油气田开发中二氧化碳腐蚀的危害与研究现状

论述了二氧化碳腐蚀在油气田开发中危害的严重性、腐蚀机理以及温度、二氧化碳分压、流速及流型、pH值、腐蚀产物膜、Cl-,H2S和O2含量等因素对二氧化碳腐蚀的影响。并对二氧化碳腐蚀的国内外研究现状进行了分析与展望。     

某油田油井采出水腐蚀因素研究

我国油田油井生产中采油井管柱腐蚀现象十分普遍,所以在注CO_2驱进行开采过程中要进行采出水的质量分析。对现阶段的油田生产腐蚀及防腐技术进行论述,提出相对应的防腐措施,进一步为油田生产作业提高产量。     

安塞油田井简腐蚀预防研究

开采长2油层的张渠区块,原油中硫化氢含量相对较高,流体腐蚀性强,导致抽油杆强度降低,易发生断裂,同时伴随油井套管、油管腐蚀严重,影响油井正常生产,维护费用很高。通过对长2层腐蚀机理进行了系统的研究评价,并开展了大量的井筒防腐工艺技术矿场试验,其中抗硫化氢缓蚀剂防腐工艺技术有效解决了该区块井筒腐蚀严重的问题。     

G702-HZ 固体缓蚀阻垢棒在油井中的应用

在油田开发过程中,特别是油田进入中后开发期油井井筒腐蚀结垢日益严重,管杆腐蚀断裂、漏失,结垢使抽油泵、,严重影响了油井产能的正常发挥.在油井油套环加入缓蚀剂和阻垢剂作为一种抑制或减缓腐蚀结垢的有效手段,目前得到了广泛应用.但液体药剂普遍存在损耗量大、保护周期短、保护范围小、加药工艺复杂等缺点.探索试验了一种井下用固体缓蚀阻垢棒,检泵时直接投加到尾管下连接的花管内,使其成分随采出液缓慢、匀速释放,不伤害地层,有效期长,对减轻油井井筒腐蚀结垢有明显效果.     

含硫油品储罐腐蚀原因分析及防护措施

介绍了金属腐蚀的常见类型,对影响含硫油品储罐腐蚀的因素进行了阐述分析,包括水,硫化氢浓度,环烷酸,空气流量等,并概括介绍了目前国内外先进的防腐蚀方法。     

油水混输管道砂粒运动规律数值模拟与分析

随油田开发的进行,管道中多相流体的砂含量越来越高,在流体流动过程中,当流速小于可沉积临界流速时砂粒在管道底部发生沉积,可能使管道堵塞,同时增加摩阻,加快管道底部的腐蚀,增大管道运行风险。研究砂粒在管道内的运动规律,从而提出合理的管道运行及清管方案,为管道的安全生产工作提供参考意见,同时也对提高管道输送能力和延长管道寿命有一定的指导意义。利用计算流体力学软件Fluent和基于离散元素法的颗粒系统仿真软件EDEM耦合,对油田油水混输管道中液相流场和砂粒的运动过程实现多参数的数值模拟,分析砂沉积的规律。     

油气田环境中的器材选用

本文详细的分析了油气田环境中常见的腐蚀类型,包括湿硫化氢腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂。并提出不同工况下管道器材的选用、试验方案,安全阀及仪表的选材及选型。     

某碎屑岩油藏生产管柱腐蚀原因剖析及对策

对于多数油藏,原油中含硫和天然气中含CO_2和H_2S气体,地层水呈现偏酸性,会对油井生产管柱造成腐蚀,增加生产作业成本。结合W油藏流体性质、地层温度及压力等情况,对管柱腐蚀影响因素进行分析,包括气体分压值、pH值、温度、氯离子浓度等5方面,并提出具体治理对策,可为其它油藏提供借鉴经验。     

CO_2/H_2S对油气管材的腐蚀规律

综述了CO2 、H2 S对油气管材的腐蚀机理及影响因素 ,提出了开发经济型油管的设想。