降低中深孔爆破大块率的研究

对金堆城钼矿南部中深孔爆破时大块率高的原因进行了分析，提出了有效降低金堆城钼矿中深孔爆破大块率的可行性技术措施。     

中深孔台阶爆破降低大块率的措施

大块是露天爆破中存在的主要难题之一,直接影响爆破综合成本。分析了大块产生的原因,结合工程实践,总结了爆破技术经验,根据岩石条件,进行了爆破技术参数的改进设计,取得了良好的爆破成效。     

中深孔爆破大块产生的原因分析及降低大块率的技术措施

在中深孔爆破工程中,影响爆破块度的主要因素既有爆破区域的地形地貌、岩石的物理特性,还有爆破孔网参数、炸药单耗的选取等,而在一般的爆破技术设计和施工中,由于针对某一爆破区域的爆破孔网参数和炸药单耗是固定的,爆破后大块率较高。分析了大块产生的原因,提出在设计和施工中动态调整爆破孔网参数、炸药单耗、装药密度以降低大块率的技术措施。     

降低深孔台阶爆破中大块率和根底的措施

对经山寺铁矿深孔台阶爆破产生大块和根底原因进行分析,提出有效解决方法,包括确定合理孔网参数、采用合理装药方式、确定合适堵塞长度以及采用合理起爆形式等。     

降低中深孔爆破大块率的研究与应用

中深孔爆破落矿是我国地下金属矿山应用较为广泛的方式之一,但在扇形炮孔的实际应用中,由于各种因素的影响,爆破后产生大块比较多,导致二次爆破作业量增大,出矿效率降低。本文分析了产生大块的原因,对降低中深孔落矿大块率的有效途径进行了研究、试验,采用"大孔底距、小抵抗线"技术优化爆破参数,实践证明采用优化后的爆破参数能够降低中深孔爆破落矿的大块率。     

坚硬矿岩台阶深孔爆破降低大块率的综合措施

大块率是评价露天开挖深孔爆破效果的重要指标。如何降低坚硬矿岩深孔爆破的大块率一直是硬岩开挖的主要研究课题。论文在南山铁矿凹山采场坚硬矿岩区段进行了增加炸药单耗、控制炸药质量、降低单孔负担面积、加钻短炮孔、孔中或孔底间隔装药等试验措施,提出了降低大块率的综合措施,可为同类矿山借鉴。     

露天深孔爆破中降低大块率的技术措施

降低爆破大块率是矿山凿岩爆破中的一个重要课题。本文对露天深孔爆破中大块产生位置及原因进行了分析,并从炸药单耗、孔网布置、装药结构、堵塞长度、微差间隔、起爆方式等方面,总结出露天矿深孔爆破中优化爆破参数降低大块率的技术措施,在实践中取得较好的爆破效果。     

司家营铁矿降低中深孔爆破大块率的措施

介绍司家营铁矿井下中深孔采矿爆破的现状,对中深孔爆破大块率高的原因进行了分析,通过加强现场地质素描、爆破参数优化、加强中深孔施工管理以及改变装药方式等措施,改善了采矿爆破效果,达到了降低大块率、输出合格矿石的目的。     

降低中深孔落矿大块率的探讨

中深孔落矿是我国地下金属矿山应用较为广泛的落矿方法,但在应用时由于扇形布孔,炸药分布不均匀,爆破后容易产生大块,影响出矿效率。济南钢城矿业有限公司几年来在降低大块率方面做了一些尝试,取得了明显效果。     

改善岩体深孔爆破大块率的实践

通过对岩体深孔爆破大块产生的部位和原因的分析,提出了降低大块率的技术措施,指出根据岩体结构和岩性特征对爆破参数进行优化设计是控制大块率的关键环节,同时系统地论述了爆破参数设计的原则和程序,对改善深孔爆破大块率有借鉴意义。     

永平铜矿中深孔爆破中出现根底及大块的解决方法

介绍江西铜业公司永平铜矿针对中深孔爆破采矿中出现大块和根底现象所采取的措施及其效果。通过改进爆破参数和加强管理,采场爆破效果明显好转,大块率下降了87%,根底减少了72%,通过电铲的灵活操作,底版抬高完全消除,爆破成本降低13个百分点,生产效率和各项经济指标均有提高。     

永平铜矿露天边坡的控制爆破技术

永平铜矿边坡爆破量大，由于受穿孔设备的限制，对边坡预裂爆破后，往往会留下未爆下的三角块，用人工清理这部分三角块费用高、效率低。近年来，在实践中采用了钻凿浅孔和减震孔的爆破法，取得了良好的效果。     

永平铜矿爆破优化设计系统的建立

以永平铜矿多年生产实际资料为依据,运用统计分析方法,建立了矿岩破碎度与爆破参数、岩土性质相关数学,以及构成采矿直接成本的穿孔、皮、铲装、运输、二次破碎与粗碎项单位矿石和工以此为基础建立了永平铜矿皮优化设计数学模型,研制了永平铜矿爆破优化设计系统软件,该优化设计系统已在永平铜矿生产中应用,取得了显著的经济效益。     

顶板深孔预裂爆破技术应用

高河煤矿主采煤层为3#煤层,平均厚度6.5m,采用综采放顶煤的采煤方法。为使工作面初采后顶煤随顶板随采随冒,不致因悬顶面积过大给顶板管理和瓦斯防治带来隐患,甚至造成冲击矿压等重大灾害,在E1305工作面切眼处采取深孔爆破预裂顶板的方式进行人工强制放顶。通过深孔预裂爆破技术的实施,促使顶煤、顶板的提前断裂、垮落,缩小了初次来压步距,提高了放煤采出率,实现了初采期间的安全、高效生产。     

降低永平铜矿矿石损失率和贫化率的探讨

针对永平铜矿矿石损失率和贫化率中的问题,提出了降低采矿中矿石损失率和贫化率,节约矿石资源,确保矿山取得良好经济效益的具体看法,进行了有益的探讨.     

提高永平铜矿选铜回收率的试验研究

永平铜矿选矿厂采用中矿循序返回的铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺流程,因中矿单体解离不充分而影响铜的回收。为此,采用中矿选择性分级再磨新工艺进行了旨在提高永平铜矿选铜回收率的实验室试验和工业试验。实验室试验结果表明,与原工艺相比,新工艺铜回收率可提高0.64个百分点,同时铜精矿品位可提高0.43个百分点;工业试验中新工艺铜回收率提高了0.89个百分点,铜精矿品位提高了0.38个百分点,证明了新工艺工业实施的可行性。     

露天矿山深孔爆破质量的控制与研究

从爆破的基本原理阐述炸药如何破坏岩体,分析影响爆破效果的主因,通过多个方面研究爆破质量的控制方法,如调整孔网参数、改变装药结构和改善爆破器材等。结合某矿目前爆破作业的工作环境、地质条件及实际情况,通过多次爆破试验,得出数据,分析总结选择适合某矿实际生产的数据,为日常生产提供一些可行的、有价值的参考意见和建议。     

采用PVC管装药的深孔预裂爆破技术在响水矿井的应用

文章针对响水矿井煤层透气性差、煤层瓦斯含量大、区段平巷掘进速度缓慢造成的采掘衔接紧张及安全生产形势严峻的情况,采用PVC管装药的深孔预裂爆破,改善了煤层的透气性,特别是爆破孔配合措施孔的利用,使煤层透气性及瓦斯抽采率大幅度提高,有效控制了区段平巷掘进瓦斯超限问题,巷道掘进速度加快,工效明显提高,保证了煤矿的安全生产。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

大湾煤矿11903工作面深孔预裂爆破数值模拟

大湾煤矿11903工作面存在煤与瓦斯突出危险性。为消除该工作面煤与瓦斯突出危险性,该煤矿运用深孔预裂爆破的方法进行煤层增透,增透后进行抽采。建立高瓦斯低透气性煤层流-固耦合模拟方程,运用软件COMSOL结合MATLAB进行数值模拟研究。模拟得出进行深孔预裂爆破后40 ms内钻孔周围煤岩渗透率云图。模拟结果对进一步瓦斯抽采具有一定指导意义。