阳离子乳液纸张增干强剂的研究应用

在K2S2O8引发下，通过乳液共聚反应制得一种造纸用增干强剂。确定了乳化剂的种类和用量。讨论了引发剂用量、原料配比、反应温度及时间等对产物性能的影响。确定了最佳工艺条件和用量，结果证明该阳离子乳液具有显著的增干强作用。     

CSt-APAM接枝制备纸张增干强剂

采用阳离子淀粉（CSt）与窄分子量阴离子聚丙烯酰胺（APAM）接枝制备纸张增干强剂，优选出最佳的合成工艺条件，并进行应用试验，结果证明合成助剂溶解性好，用量少，增强效果显著。     

丙烯酸酯三元共聚物的微乳液聚合

采用种子乳液聚合法合成了固含量达到40%,平均粒径40 nm左右的丙烯酸酯三元共聚物微乳液。利用动态光散射和TEM对微乳液的粒径进行了测试,结果表明,微乳液乳胶粒粒径分布均匀,均相成核、胶束成核等成核机理在聚合中同时存在,提高氧化还原引发剂的用量会加速微乳液形成水凝胶。DSC和TG测得所合成的丙烯酸酯三元共聚物具有较高的Tg,但热稳定性不高。     

阳离子聚丙烯酰胺纸张干强剂的研究进展

本文介绍了阳离子聚丙烯酰胺（ＣＰＡＭ）作为纸张干强剂的研究进展。     

阳离子聚丙烯酰胺纸张干强剂的研究进展

介绍了阳离子聚丙烯酰和为纸张干增强剂的研究进展。     

交联型丙烯酸酯粘合剂及其压敏胶带的研究

用丙烯酸酯与带有活性官能团的不饱和化合物共聚,选用二种不同交联剂（含羟基或异氰酸酯的高分子化合物）,用轻度交联的方法来调节内聚力和粘结力,形成既具有优良的粘结性,又具有良好的内聚力的三向网状结构高聚物,并研究了各种因素（如溶剂等）对压敏胶的合成与胶带制造工艺的影响,从而确定了最佳工艺条件。     

阳离子型含氟聚丙烯酸酯无皂乳液的合成 及其性能研究

以可逆加成-断裂链转移(RAFT)聚合合成的聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯-b-丙烯酸六氟丁酯（PDMAEMA-b-PHFBA）为稳定剂,通过无皂乳液聚合技术合成了阳离子型含氟聚丙烯酸酯无皂乳液。采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、透射电子显微镜(TEM)、动态光散射(DLS)对乳胶粒子和聚合物的结构进行了表征。结果表明,当PDMAEMA-b-PHFBA用量为2.4%时,乳液的稳定性好,转化率高,乳胶粒具有明显的核壳结构,且粒径分布窄。将阳离子型含氟聚丙烯酸酯无皂乳液用于皮革涂饰后,皮革表面的防水防油性得到明显提高,随着丙烯酸六氟丁酯用量的增加,涂饰后的皮革对水和二碘甲烷的接触角逐渐增加,当丙烯酸六氟丁酯用量为10%时,涂饰后的皮革对水的接触角为125?,对二碘甲烷的接触角为81.5?。     

封闭聚氨酯纸张增强剂的制备及应用

以咪唑为封闭剂,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、己二酸二酰肼(ADH)、双酚A、自制N-[(1,1-二甲基-2-乙酰基)乙基]-β-二羟乙氨基丙酰胺(DDP)为原料制备了封闭型阳离子聚氨酯纸张增强剂(CBPU)。用FTIR、1HNMR、动态激光光散射(DLLS)和SEM对CBPU分子结构、乳液粒径及纸张表面形貌进行了表征,研究了封闭率对乳液粒径的影响。探讨了封闭率及乳液添加量对纸张力学性能的影响。结果表明,产物分子结构中出现了叔胺基、咪唑环和氨基甲酸酯结构。乳液粒径随着封闭率的增加而增大。增加CBPU的封闭率及用量能明显提高纸张的强度指标,尤其是湿强度。当CBPU封闭率及添加量分别为10%与5%(以绝干浆质量计)时,纸张湿强度为30.32%。     

丙烯酸酯后交联乳液的性能研究

以MMA(甲基丙烯酸甲酯)和BA(丙烯酸丁酯)为主单体,HEMA(甲基丙烯酸羟乙酯)为交联单体制备了丙烯酸酯后交联乳液,探讨了HEMA用量对乳液单体转化率、聚合速率、粒径及其分布、凝胶率以及交联前后乳胶膜交联度、水接触角、力学性能和耐热性的影响。研究结果表明:HEMA明显影响,但对聚合稳定性有促进作用;当其含量超过3%乳液粒径分布变宽,进一步增加则会导致粒径增加;同时,HEMA显交联,交联后乳胶膜交联度可达80%显提高。     

交联阳离子淀粉的制备及其脱色性能研究

在催化剂6％氢氧化钠水溶液存在下,以玉米淀粉为原料,以环氧氯丙烷为交联剂．以N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵为阳离子化试剂(GTA),制备了交联阳离子淀粉(CCS)。通过凯氏定氮方法考察了6％氢氧化钠水溶液、水含量、反应温度和反应时间对取代度和反应效率的影响。当交联淀粉用量为5．8g,GTA用量为3．0g时,最佳反应条件为：6％氢氧化钠水溶液1．0g、反应温度80℃、反应时间2h、反应体系含水量30％。在此条件下,取代度可达0．35,反应效率为53．3％。对制得阳离子淀粉的脱色性能研究结果表明。交联阳离子淀粉对某些阴离子具有优异的脱色效果。当投加量为140mg／L时．对质量浓度为2mg／L甲基橙脱色率可达87．4％。     

乳液型丙烯酸树脂改性阳离子淀粉增干强剂的制备及性能

淀粉与阳离子醚化剂在碱性介质和氧化剂存在下 ,搅拌加热至 6 5～ 70℃ ,进行氧化降解和阳离子化反应 ,反应时间为 2h。再加入丙烯酸及丙烯酸酯单体于 80～ 85℃进行接枝共聚 ,m (玉米淀粉 )∶m (改性单体 ) =1 0∶0 8时 ,得到的乳液型丙烯酸树脂接枝共聚阳离子淀粉增干强剂的增强效果最好 ,对增加纸张干强度和耐撕裂度有明显效果 ,用量为绝干浆质量的 0 4%～ 0 .5 %时 ,可使纸的干强度增加 15 %以上 ,耐撕裂度提高 8%以上。并用IR、SEM、DSC等手段对这种接枝共聚物的结构与性能进行了表征     

阳离子聚丙烯酸酯无皂乳液表面施胶剂的制备及应用

为制备一种能够明显提高纸张施胶效果和印刷性能的聚合物表面施胶剂,以聚乙烯醇(PVA)为分散剂,乙二醇单丁醚(EGME)为助溶剂,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,通过无皂乳液共聚制备了阳离子丙烯酸酯三元共聚物表面施胶剂。确定了较佳的合成条件:种子聚合法,反应温度85℃,反应时间5·0h,w(DMC)=15%,w(PVA)=4·0%,w(KSP)=0·2%,w(EGME)=1·0%,n(BA)∶n(St)=1·2∶1·0。DSC测量出玻璃化温度为24·8℃;GPC分析出共聚物的数均相对分子质量Mn=85100,MWD=3·94;TEM显示出乳胶粒呈椭球状,其粒径约85nm。以w〔P(St-BA-DMC)〕=2·0%的聚合物乳液进行表面施胶时,可使施胶度达到9s以上,油墨吸收率为26%~27%,拉毛速率为2·9m/s,耐破度为120kPa。实验证明,所制备的三元共聚物无皂乳液表面施胶剂对提高纸张的施胶效果和印刷性能具有明显的作用。     

阳离子丙烯酸酯聚合物/醇酸树脂乳液的制备及性能研究

摘要：以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DM）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）为改性单体,偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,丙二醇甲醚（PM）为助溶剂,冰乙酸（Ac）为中和剂采用溶液转相乳液聚合的方法制备了丙烯酸酯聚合物/醇酸树脂乳液（WPAARSi）。主要探讨了单体滴加时间、聚合反应温度、丙烯酸酯单体配比、醇酸树脂（BTS-SZ）用量对WPAARSi涂膜光泽度及耐水性的影响。采用FT-IR、TEM、GPC、TGA及镜向光泽度计等对聚合物进行结构表征与性能测试。结果表明：当单体滴加时间为2 h,聚合反应温度为85 ℃,m（DM）=6%,m（MMA）∶m（BA）=18∶2,m（BTS-SZ）=55%,m（KH-570）=0.62%,m（AIBN）=1.62%时,涂膜的光泽度为116%,吸水率为2.8%。TEM测试表明,乳胶粒具有核-壳结构;GPC测试表明改性后醇酸树脂的数均分子量由1413提高到了2945,重均分子量由5152提高到19853,相对分子质量分布变宽;TGA测试表明改性后醇酸树脂的热稳定性提高;流变行为分析表明乳液具有良好的触变性。     

阳离子型共聚单体DMC在MMA/BA/DMC无皂乳液聚合中的影响

研究了阳离子型共聚单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)的用量对甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸丁酯(BA)/DMC无皂乳液聚合速率、聚合物在THF中的溶解性、乳液稳定性及pH值的影响。实验结果证明,此体系中所生成的乳胶粒子均匀,表面清洁,并且DMC含量在1.5wt%~3.5wt%时(建立在BA和MMA总质量基础上),乳液具有较高的稳定性。     

阳离子壳聚糖对纸的增强和助滤作用

增加纸的强度和改善纸料的滤水性以提高生产效率是造纸生产中的重要课题.本文研究了阳离子壳聚糖及其与羧甲基壳聚糖或羧甲基纤维素组成的聚电解质复合物对纸的抗张强度和纸料滤水性的影响,探讨了阳离子壳聚糖与钠基改性膨润土配合提高纸料滤水性的效果.实验结果表明,壳聚糖季铵盐与羧甲基壳聚糖或羧甲基纤维素的复合比例(质量比)分别为0.43和1.2时,聚电解质复合物的浊度最高.聚电解质复合物的加入有效的增加了纸张的抗张强度和滤水性能.阳离子壳聚与羧甲基壳聚糖复合物的增强和助滤效果最好,当其相对于纸浆的加入量为1％时,纸的抗张强度提高了27.69％,纸料的叩解度下降了35.9％.阳离子壳聚糖与膨润土组成的助滤体系可以显著降低纸浆的叩解度,特别是当阳离子化壳聚糖用量较少时,其助滤效果更好.     

阳离子淀粉干法制备研究进展

评述了近年来季铵型阳离子淀粉干法制备研究进展。阐明了干法制备阳离子淀粉的优点并与湿法进行了比较 ,还着重讨论了碱催化剂、反应温度、反应时间和阳离子化试剂用量对取代度和反应效率的影响     

阳离子无氟丙烯酸酯防水剂的制备及应用

以甲基丙烯酸十八烷基酯（ SMA）、甲基丙烯酰胺（ MAA）、丙烯酸羟乙酯（ HEA）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（ DMC）为单体,十六烷基三甲基溴化铵（ CTAB）和聚氧乙烯醚（ AEO-20）为复合乳化剂,偶氮二异丁脒盐酸盐（ AIBA）为引发剂,采用细乳液聚合法制备无氟阳离子丙烯酸酯防水剂。分析了聚合物温度、乳化剂用量和交联剂用量（ HEA）对乳胶性能的影响。结果显示：乳化剂为 7%,HEA为 2%,反应温度为 80 ℃,反应时间为 5h,合成的乳胶性能最佳。当防水剂用量为 100 g/L时,整理后的棉织物显示了较强的疏水性能,其接触角达到 139°。经过 25次洗涤后,棉纤维仍然具有较高的接触角,说明具有优良的耐洗性能。     

聚丙烯酸–丙烯酰胺交联微球的制备及吸水性能

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)作为单体,N,N–亚甲基丙烯酰胺(MBA)作为交联剂,利用反向悬浮聚合法制备聚丙烯酸–丙烯酰胺(PAA–AM)交联微球,研究了单体配比、交联剂用量、分散剂浓度、搅拌速度、AA中和度对交联微球吸水性能的影响。结果表明,当单体中AM的质量分数为60%、交联剂用量为1%、AA中和度为80%、分散剂浓度为1%、搅拌速度为350 r/min,交联微球的吸水倍率分别达到最大值450.77,426.83,426.83,426.83,424.23 g/g。