涤纶低弹丝工艺参数的合理设计

本文主要介绍了在用POY生产DTY过程中,如何合理制定各工艺参数,以保证生产优质成品DTY的经验。     

聚乳酸DTY的工艺及应用

从牵伸倍率、变形温度、定型温度、加工速度、D/Y比等主要工艺参数的控制,解决了聚乳酸纤维加工困难、纤维沸水收缩率偏大的问题,得到了质量稳定的DTY。     

多异形有色毛型聚酯复合变形丝的生产工艺

采用全拉伸丝(FDY)与拉伸变形丝(DTY)复合的工艺路线,生产出一种以圆孔异孔径FDY为芯丝、五叶形细旦DTY为皮丝的异形截面、异纤度的多异形有色毛型卷曲聚酯变形丝(复合DTY)。详细论述了圆孔异孔径FDY、五叶形有色预取向丝(POY)及复合DTY的工艺流程和主要工艺参数。最终,复合DTY的规格为285 dtex/122 f。该复合DTY的物理指标优良,异形度良好,满足高端市场的需求。     

锦纶6细旦丝加弹工艺探讨

介绍了生产绵纶细旦POY、DTY的工艺技术，探讨了POY加工影响因素和后加工速度、拉伸比、D/Y比、变形温度等参数对锦纶细旦丝质量的影响。     

尼龙66超细旦多孔纤维的研制与开发第Ⅲ报PA66超细旦DTY生产工艺开发

介绍了生产超细旦PA66DTY的工艺流程,分析了关键工艺参数对超细旦DTY质量的影响。选择1-7-1组合方式的陶瓷盘,加工速度设为500￣600m/min,拉伸倍数为1.25￣1.30,D/Y比为1.6￣1.8,热箱温度为205￣215℃,可制成市场需求的超细旦PA66DTY。     

锦纶6长丝加弹工艺探讨

介绍了生产锦纶DTY的工艺技术,探讨了后加工拉伸比,D／Y比,变形温度,卷绕超喂等参数对锦纶丝质量的影响。     

22dtex／7f PA6 DTY生产工艺探讨

讨论了27dtex/7f锦纶6POY原丝以及22dtex/7f锦纶6DTY生产工艺条件对产品质量的影响，认为在DTY加工速度700m/min，拉伸比1．235－1．245，定型温度165℃，D/Y比1．9－2．2，并采用聚氨酯摩擦盘的条件下，可获得性能良好的22dtex/7f锦纶6弹力丝。     

涤纶DTY结晶行为对其染色性能的影响

以83 dtex/36 f涤纶假捻变形丝(DTY)为例,借助X射线衍射法和差示扫描量热法分析了同一机台不同时间生产的涤纶DTY试样的结晶行为,探讨了涤纶DTY染色不匀的原因。结果表明:DTY试样的结晶速度存在差异是其染色不匀的主要原因;DTY试样的结晶速度快,则其结晶度高且结晶结构不匀,条干不匀率大,导致其染色性能差;反之,则染色性能好;生产中控制涤纶DTY的条干不匀率小于3.0%,DTY染色均匀。     

提高涤纶拉伸变形丝的退绕速度

ATF-12型加弹机生产的涤纶拉伸变形丝(DTY)退绕速度达不到后道高速织造退绕要求。通过优化工艺参数尤其是分析设备影响因素并安装"Z"形导丝器,有效地提高了DTY丝筒的退绕速度,达到了2000 m/min以上。     

55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY可纺性研究

通过对55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY生产中熔体温度、熔体压力、复合比、POY纺丝速度、冷却条件、原料及DTY工艺的理论分析,结合生产实践中的工艺改进和调整,解决了55 dtex/36 f复合丝的可纺性和染色均匀性的诸多问题。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

乙酸乙烯精馏过程的模拟优化与工业应用

利用化工流程模拟软件对乙酸乙烯精馏过程进行模拟优化,通过模型对比得到了适用于计算该物系的物性方法;分析了各工艺参数对分离过程的影响,得到了最佳进料板位置、回流比和采出量。同时在原有塔体不变的情况下,利用高效导向筛板对乙酸乙烯精馏过程进行改造,并得到了工业应用。改造后工厂的运行结果表明,结合计算机优化的高效精馏技术能有效地提高产品纯度,降低原料和能量消耗,从而取得了很好的经济效益。     

城市生活垃圾热解气化技术研究进展

从城市生活垃圾热转化方式的比较入手,简要阐明了热解气化过程,讨论了各类热解气化反应器的优缺点,概述了城市生活垃圾热解、气化实验研究进展以及热解气化技术中试及应用情况。通过比较各类实验研究,明确了热解温度、加热速率对热解产物产量及产物分布的影响,气化温度、氧气当量比(RO)对含氧气化反应的影响,气化温度、水蒸气与城市生活垃圾质量比(S/M)对水蒸气气化反应的影响。指出了城市生活垃圾热解气化实验研究热点在于优化控制参数,提高反应速率,促进目标产物高值化,抑制其它产物及污染物的生成,以及城市生活垃圾热解气化技术的发展方向。     

超临界CO2抗溶剂法制备白藜芦醇-玉米蛋白纳米粒

以玉米蛋白为壁材,白藜芦醇为模型药物,采用超临界CO2抗溶剂法制备负载白藜芦醇的玉米蛋白纳米粒,考察了过程参数压力、温度以及芯材质量比对白藜芦醇在纳米粒中负载量的影响。用紫外光谱分析、扫描电镜、X射线衍射分析等方法对样品进行了表征,并且对释放度进行研究。结果表明,随着超临界CO2压力的增加,白藜芦醇的负载量降低;随着温度和芯材质量比的增加,白藜芦醇的负载量升高。玉米蛋白和白藜芦醇形成Matrix结构,纳米粒为均匀球形颗粒。释放度实验显示,纳米粒中白藜芦醇的释放速度比原料的释放速度慢,有缓释作用。     

利用盐湖提锂尾液制备氢氧化锂工艺研究

盐湖提锂技术已取得突破性进展,但是不同的工艺存在各自的优缺点,其中提锂尾液综合回收利用成为当前亟需解决的问题。采用萃取、吸附、电解相结合的工艺,成功实现了提锂尾液中锂的回收,并制备了电池级单水氢氧化锂。通过实验确定了最佳操作条件:萃取相比（油相与水相的体积比）为1.5、协萃剂浓度为0.035 mol/L、阳极液质量分数为21%~25%、阴极液质量分数为1%~2%。在此条件下制备的氢氧化锂满足GB/T 26008—2010《电池级单水氢氧化锂》（LiOH·H₂O-D1）的要求。该工艺方法在提高锂资源利用率的同时实现了锂盐产品的多元化,为青海盐湖地区提锂尾液的回收利用开辟了一条新的工艺路线。     

Effects of reactants proportions on features of in-situ magnesiothermic self-propagating high temperature synthesized boron carbide powder

The effects of reactant proportions were investigated on features (phase composition, micromorphology and crystal development) of B₄C (boron carbide) powder synthesized by in-situ magnesiothermic SHS (self-propagating high temperature synthesis) method, which was based on the perspective of thermodynamic design. The results showed that the reactant proportions were the fundamental reasons affecting the phase composition of the products during the reaction process. Mg addition could decrease the Mg₃B₂O₆/MgO mass ratio of the SHS products. Moreover, C addition would increase the C/B mass ratio of the leached products. When the C molar ratio was 0.2, free boron appeared in the leached products, and the composition of boron carbide was B₁₃C₂. When the C molar ratio ≥0.6, the composition of boron carbide changed into B₄C, while free carbon began to appear. The lattice parameters a and c of boron carbide crystal dropped with the increase of the C/B mass ratio from 0.1 to 0.3. Meanwhile, carbon atoms gradually entered the boron carbide unit cell. When the C/B mass ratio exceeds 0.3, the lattice parameters tended to be constants of a = 5.608 Å, c = 12.039 Å, while free carbon began to appear in the leached products.     

利用A/O技术处理己内酰胺生产废水的研究

探讨采用先进的A/O(厌氧菌 /好氧菌 )生物脱氮技术对己内酰胺生产废水进行处理的工作机理和工艺设计方法 ,分析了温度、溶解氧、pH值、进水碳氮比等参数对生物脱氮工艺过程的影响 ,并对其关键技术进行了研究     

玻璃纤维增强PBT微发泡工艺对其制品泡孔结构的影响

对玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT/GF）复合材料进行了微发泡注塑实验,采用海绵密度测试仪、万能力学试验机、扫描电子显微镜（SEM）等对制品的表观密度、力学性能、泡孔形态和结构等进行了测试和表征,探究了微发泡工艺参数对制品减重比及泡孔结构的影响,并通过对比减重比不同制品的泡孔结构与力学性能找出了制备具有理想泡孔结构制品的注塑工艺参数方案。结果表明,注气量和熔体温度是影响制品减重比的主要因素;注气量对泡孔结构的影响最大,其次为注射压力和注射速率;注塑工艺参数为注气量0.2 %、注射速率70 cm³/s、注射压力70 MPa时,制件的泡孔质量和力学性能较好。     

Supercritical hydrolysis of cellulose for oligosaccharide production in combined technology

A combined supercritical/subcritical technology was used as a pre-treatment and hydrolysis method for ethanol production from cellulose/lignocelluloses. In a batch study for supercritical hydrolysis, which is the primary step of the combined technology, 60 mg of microcrystalline cellulose in 2.5 ml deionized water was loaded into each reactor and heated in a salt bath at a selected temperature for a specified reaction time. Cellulose was quickly hydrolyzed to oligosaccharides, hexoses and other small molecular products at temperatures above the critical point of water. Temperature and reaction time were the two key parameters that determined the products of cellulose hydrolysis. The highest yield of oligosaccharides (approximately 40%) was obtained at optimum conditions of 380 °C and a reaction time of 16 s. The corresponding yield of hexoses was 24%, giving a maximum yield of hydrolysis products of approximately 63%. A complete decomposition of hydrolysis products occurred at higher temperatures and/or longer reaction times. A kinetic analysis was performed to explain the reaction of cellulose in supercritical water. The results presented here provide a rigid framework for the use of combined supercritical/subcritical technology in subsequent research.     

非热平衡等离子体过程苯的降解

非热平衡等离子体技术是目前最重要的气态有机污染物治理技术之一,应用一种新型的非热平衡等离子体技术——电晕放电自由基簇射技术对苯的降解过程进行了深入的实验研究和机理分析,得到了以下的研究结果：自由基簇射技术对苯具有良好的降解效果,苯的降解产物主要是CO2,也有少量CO产生。能量密度和电极气湿度的增加能够提高CO2/COx的比率和苯的降解程度,在能量密度为21 W·h·m-3和电极气相对湿度为80％的条件下,CO2/COx的比率可达84.6％,COx的生成率达到78.5％。自由基簇射苯的降解过程主要涉及电子碰撞反应、自由基反应和离子重组反应,其中自由基反应最为重要。