冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

冲裁模结构CAD系统设计

介绍冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＰＣ２．０）的功能，阐述了模具结构设计系统通过链表来传递设计信息的方法，采用了基于零件的参数化描述模型，描述对象是零件。     

精密机械用垫圈的精密冷冲模具

精密机械所用的金属零件要求加工表面光滑,尺寸精度高,否则会影响机械使用。普通冷冲模由于加工精度不高,产品被加工表面有毛刺,产品冲裁后需要做修毛刺等处理。相对于普通冲裁,精密冲裁是直接从板料上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件,常用于自动售票机、钟表、照相机等要求较高的薄而小制件。因此精密冲裁模具在设计、制造方面要求高于普通冲裁。本文以在自动售票机上所用垫圈为例介绍精密冲裁模具的设计、制造与装配工艺。     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

自动售票机滚动轴上垫圈的模具设计

以自动售票机滚动轴上的垫圈为例分析薄材料零件冲裁与普通冲裁的区别,从产品的应用特点出发,合理地对该模具进行了选择和设计。为以后此类零件的生产提供相应的理论依据。     

冲裁间隙对冲裁件质量的影响

叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响，并提出了解决冲裁件缺陷的措施。     

作坊生产模式下冲裁模缺陷改进和精度分析

由于受到成本、设备、环境等因素制约,在作坊式的小型冲裁车间,冲裁模具设计要求也会大大降低标准,模具生产也会存在较多缺陷和不足。本文对生产中的冲裁模具设计结构问题进行了分析,提出了模具改进的若干方案,保证了加工的效益和零件的精度。     

无废料双边冲裁模设计

我厂生产的加强板零件如图1所示。材料为20号钢。生产数量为8万件。以往工件的排样如2图所示。为了节省材料,将工件的排样改为如图3所示,并设计了无废料冲裁模,使工效成倍提高。现简介如下。一、模具设计 1.冲裁力 P=1.25τιt/1000=10.5(t)式中τ——抗剪强度为28～40kgf/mm~2t——工件厚度为3mmι——冲裁刃口长度为70mm 2.压力中心选压力中心在零件几何平面的中心上。 3.定位及导向机构本模具采用双侧面导向,侧面导板与工件条料宽     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

金属材料的往复冲裁模具

材料的分离一般由剪裁和冲裁工序完成,采用普通横具进行冲裁时,所得工件的裁切面具有圆角带、光亮带和剪裂带,也不能避免产生毛刺。而处理毛刺不仅麻烦,     

浅谈锌合金模具冲裁机理

锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以＂一软一硬＂的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。     

小搭边冲裁卸料力的计算

小搭边冲裁卸料力的计算自贡市机械一厂杨泽炎冲裁卸料力的计算，常用的方法是查表，查得脱卸系数Ｋ卸后，乘以冲裁力，即是卸料力。但是，当所冲裁工件的尺寸很大，而搭边又很小时，所计算的卸料力比实际需要的卸料力要大很多。因此，针对这种情况，对常用的计算方法就很...     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统，建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

基于AutoCAD的冲裁零件图形的自动输入与识别

在冲裁模CAD系统中,将产品的图形信息以AutoCAD直接绘图形式输入到计算机中,从AutoCAD的图形交换文件(DXF文件)中提取信息,采用面向对象的二次开发工具ObjectARX和C++语言编写接口程序,并通过封闭轮廓的生成算法自动生成冲裁零件的几何模型,且用单向链表的形式加以表达,同时对冲裁零件图形的轮廓进行分类与走向判定,采用简单的解析几何方法对实体存在侧进行判定,通过对封闭轮廓的适当简化完成了冲裁零件轮廓的凹凸性判定,有效地实现了零件图形的自动输入与识别,为冲裁模CAD系统的工艺计算和模具工作部分的设计等提供了必要的信息。     

窄边零件的冲裁工艺及模具设计

本文通过介绍了一种窄边垫圈零件,对其结构和冲裁工艺性进行分析。根据零件搭边宽度尺寸较小、冲裁工艺性很差的特点,制定出特别的工艺方案并进行模具结构设计。最终较理想地解决了此零件的冲压成形。这种冲裁件的冲裁工艺对具有类似特点的零件的模具设计具有一定的代表性和指导意义。     

热冲裁中厚钢板

<正> 在工厂实际生产中有时会碰到冲裁件所需冲裁力远大于本厂现有冲床的最大吨位,而且又必须立足于本厂冲裁加工,通常可以采用以下措施减小冲裁力。 1.分级冲裁即将冲裁凸模或冲头做成高低不同的台阶,冲裁凸模先后依次冲裁,使各级冲裁凸模的冲裁力不同时产生,从而降低设备吨位。 2.斜刃模冲裁即根据冲裁件是落料或冲孔而将冲裁凹模或凸模工作端面设     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

冲裁模磨损后刃口尺寸变化情况的判断方法

对于形状复杂、尺寸较多的冲裁件，模具磨损后，刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况。模具尺寸就应该根据这三种情况分别计算。但这种冲裁件大都形状复杂，在计算刃口尺寸时，往往因为对尺寸变化情况的判断失误而造成刃口尺寸计算的错误，最终导致制造出来的模具无法加工出符合尺寸要求的冲裁件。     

书立复合冲裁模的设计

介绍了安装在液压试验机上的一种集冲裁、切口作用于一体的复合冲裁模的设计，解决了没有压力机的情况下冲裁件的加工问题。