云南某氧化铜矿浮选试验研究

某氧化铜矿实验室小型试验研究表明:采用新型药剂Pr2000作为浮选氧化铜的捕收剂,精矿中铜的回收率为75.54%,铜品位为13.98%,含银916g/t,银回收率为71.93%,该指标比较理想。     

云南某氧化铜矿的浮选试验研究

介绍了云南某高氧化率铜矿石,经过一系列的试验研究,确定采用常规硫化浮选法进行选别.在原矿含铜品位2.77%的条件下,经一次粗选,两次扫选的开路流程,可获得铜精矿品位为16.32%,回收率65.88%的较好指标.为处理该类铜矿石提供了技术依据.     

某氧化铜矿中共生银的强化回收选矿试验研究

某富银氧化铜矿中银分别以游离银和载体银两种形式存在,其中银载体矿物主要为氧化铜矿、少量为硫化铜矿.为了最大限度地提高银回收率,采用"先浮选游离银及硫化铜矿-后浮选氧化铜矿"的优先浮选工艺,配合银的高效捕收剂LF-105,在原矿银品位335.56g/t、铜品位4.91%的条件下,获得银品位4417.11g/t、回收率85.69%的银精矿,及银品位310.45g/t、银回收率11.59%、铜品位27.98%、铜回收率71.36%的富银铜精矿,银总回收率可达97.28%,实现了铜矿中共伴生银资源的综合利用.     

云南某尾矿回收贵金属铂钯的试验研究

根据尾矿中的铂钯矿物绝大多数与铁矿物结合的特点,本试验采用磁选+浮选的联合流程来回收尾矿中的铂钯金属。采用推荐流程,可获得铂钯精矿中铂、钯品位分别为11.20 g/t、28.37 g/t,回收率分别为54.70%、57.19%技术指标,充分回收了铂族金属。本研究对宝贵铂钯资源的开发利用具有重要意义。     

回收云南某尾矿贵金属铂钯的试验研究

根据尾矿中的铂钯矿物绝大多数与铁矿物结合的特点,本试验采用磁选+浮选的联合流程来回收尾矿中的铂钯金属。采用推荐流程,可获得铂钯精矿中铂、钯品位分别为11.20 g/t、28.37 g/t,回收率分别为54.70%、57.19%技术指标,充分回收了铂族金属。本研究对宝贵铂钯资源的开发利用具有重要意义。     

新疆某铅锌浮选尾矿综合回收氧化锌矿试验研究

新疆某铅锌浮选尾矿锌含量低,细粒级矿物中锌分布率高,属于低品位难选氧化锌矿。试验针对该尾矿中氧化锌矿的回收利用开展了大量探索试验,确定了先浮选、浮选粗精矿重选、重选中矿和尾矿酸浸的试验方案,其中浮选重选联合闭路试验可得到含锌35.98%、含SiO_2 13.17%、锌回收率26.73%的锌精矿,该锌精矿可并入硫化锌精矿直接销售;重选中矿和尾矿进行酸浸试验,浸出率大于80%。浮选—重选+酸浸工艺锌总回收率达到65%以上,实现了尾矿中锌资源的回收利用。     

从某尾矿中综合回收硫化矿的试验研究

对某重选尾矿进行了再选回收试验研究。选用钼铜混浮-分离、混浮尾锌硫混浮-分离的部分混合浮选流程, 小型闭路试验可获得钼精矿含Mo 56.08%、钼金属回收率98.43%, 铜精矿含Cu 15.78%、回收率90.74%, 锌精矿含Zn 45.84%、回收率80.51%的选别指标, 成功地回收了重选尾矿中的钼、铜、锌矿物。本研究成果对同类型多金属矿的综合回收利用具有一定的指导作用。     

某尾矿综合回收选矿试验研究

甘肃某尾矿为选铜尾渣,针对该尾矿性质特点,采用硫浮选—浮选尾矿脱泥—石英反浮选的工艺方案对其进行了综合回收,试验所得硫精矿可销售至硫酸厂,石英精矿可作冶炼造渣原料,试验尾矿可作烧制硅酸盐水泥的原料,实现了该尾矿资源的全综合利用。     

某矿尾矿选钛试验研究

对某矿尾矿主要成分进行了分析,采用磁选-浮选流程开展选钛试验研究,主要进行了磁选条件试验、脱硫试验、浮选条件试验,取得了较好的试验结果,为该铁尾矿钛资源回收利用奠定了基础.     

云南某氧化铜矿的浮选试验研究

针对云南某氧化铜矿进行了一系列的浮选试验研究。结果表明,采用碳酸钠调整pH值,Na2S硫化,丁黄药作捕收剂,2#油作起泡剂。经过一次粗选、两次扫选的浮选流程,可获得铜精矿品位25.16%,回收率78.08%的浮选指标,比选厂药剂制度简单,且提高了精矿品位和回收率。     

硫化浮选从某铜矿尾矿中富集铜的研究

简述氧化铜处理的现状,介绍某铜尾矿浮选的条件和结果,讨论磨矿细度,药剂用量对某铜尾矿浮选的影响。两次粗选、一次扫选、两次精选的开路试验结果表明,在磨矿细度为95%-74μm、硫化钠3000g/t、丁基黄药300g/t、羟肟酸80g/t、松醇油60g/t、pH值8.5左右、矿浆浓度30%、浮选时间20min的条件下可以得到品位18.63%的铜精矿,铜回收率53.28%,试验效果良好。     

从铜老尾矿中综合回收有价元素的研究

针对某堆积老尾矿有价矿物种类繁多、嵌布粒度细,解离困难,含泥高的特性,制定了磨矿擦洗—先硫后氧原则技术方案,通过优化浮选条件及筛选药剂等措施克服不利因素,实现了目的矿物有效回收,实验室试验获得总铜精矿铜品位11.35%、铜回收率为51.42%,并回收了金银等有价元素,该研究为难选堆积铜尾矿综合利用提供了技术支撑。     

从铜老尾矿中综合回收有价元素的研究

针对某堆积老尾矿有价矿物种类繁多、嵌布粒度细,解离困难,含泥高的特性,制定了磨矿擦洗-先硫后氧原则技术方案,通过优化浮选条件及筛选药剂等措施克服不利因素,实现了目的矿物有效回收,实验室试验获得总铜精矿铜品位11.35％、铜回收率为51.42％,并回收了金银等有价元素,该研究为难选堆积铜尾矿综合利用提供了技术支撑.     

氰化渣中铜铅的浮选回收试验研究

氰化渣中含有多种有价金属,但渣中有价金属的回收一直是黄金行业的难题。以山东某黄金企业的氰化渣为研究对象,通过分离浮选试验研究,确定了氰化渣中铜铅浮选回收的最佳工艺流程和药剂制度。最终闭路试验得到了铅品位66.48%、铅回收率89.91%的铅精矿和铜品位15.51%、铜回收率69.09%的铜精矿,实现了该氰化渣中铅铜的分离回收。     

澳大利亚某铜尾矿硫化铁矿物高效回收试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿工艺流程和药剂制度的研究。讨论了捕收剂种类、用量,粗选矿浆p H值,活化剂用量等因素对浮选工艺的影响;确定了丁基黄药作为捕收剂,用量为100 g/t,粗选矿浆p H=5.0,硫酸铜作为活化剂,用量为400 g/t的药剂制度。通过一次粗选一次扫选两次精选的浮选工艺流程,获得硫品位为47.51%,回收率为92.11%的硫精矿。实现了铜尾矿中硫化铁矿物的高效回收利用。     

氧化铜矿浮选方法研究

从浮选捕收剂及硫化机理两个方面综合论述了氧化铜矿的直接浮选法和硫化浮选法的研究现状及进展,并指出了氧化铜矿浮选研究方向.     

思茅某氧化铜矿选别试验研究

针对某氧化铜矿石采用一段磨矿,磨矿细度为-74μm占70%.利用硫化浮选法回收铜,丁基黄药作捕收剂,松醇油作起泡剂,采用一次粗选、两次扫选的开路流程可以获得比较满意的指标:原矿铜品位Z83%,混合精矿铜品位14.54%,混合精矿铜回收率69.17%。     

云南某低品位混合型铜尾矿浮选工艺研究

铜矿开采导致的铜尾矿堆存问题对社会安全和生态环境产生巨大隐患，提高铜尾矿中有利元素的回收对消耗铜尾矿，解决资源困境有重要的现实意义。云南某选冶厂尾矿库堆存近5×106 t品位为0.43 %左右的混合型铜尾矿，根据硫化铜和氧化铜矿物之间可浮性的差异，对磨矿细度、药剂优化及全流程开路和闭路循环试验进行研究，最终，确定采用“粗选硫化铜矿，扫选氧化铜矿，分别精选提高铜品位”的混合型铜尾矿异步浮选工艺流程，全流程闭路试验获得硫化铜精矿铜品位18.32 %，铜回收率26.84 %，对硫化铜矿物综合回收率为82.44 %；氧化铜精矿铜品位18.15 %，铜回收率31.66 %，对氧化铜矿物综合回收率为48.62 %；铜精矿综合回收率为58.50 %的良好指标，探索出一套技术可行，生产效益高的混合型铜尾矿处理工艺，具有重要的现实意义和技术参考。     

内蒙古某铜浮选尾渣工艺矿物学研究

以内蒙古赤峰某铜冶炼企业的铜浮选尾渣为研究对象,利用X射线衍射分析、光学显微镜、MLA矿物自动测量系统对尾渣进行较为系统的工艺矿物学分析,系统研究了冶炼渣中主要矿物物相的嵌布特征和嵌布粒度,并分析了该铜浮选尾渣的综合回收方案。结果表明,铜浮选尾渣中铁和锌的含量分别为39.75%和2.45%,渣的主要矿相为磁铁矿、铁橄榄石及玻璃相,粒度较细,单体解离度仅为32.15%。单独磁选富集磁铁矿获得高品位铁精矿的难度较大,建议采用直接还原磁选工艺进行选铁,磁选尾矿可作为水泥的原料。     

某玄武岩型难选氧化铜矿浮选-浸出联合工艺研究

采用浮选?浸出工艺处理含铜0.94%的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜。通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2%,回收率为50.7%的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87%,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收。