油浆泵振动原因分析及处理

针对油浆泵振动原因进行分析，并进行了流量实验，得出泵的振动因其实际流量低于设计流量印小流量引起的}对小流量引起泵振动的机理及振动单方向性作了分析，利用切割定律，对泵的叶轮重新进行设计处理，消除了泵的强振问题．     

离心泵最小流量旁路设计

在炼油和石油化工行业中，大流量、高扬程和高功率的离心泵应用逐渐广泛，这些泵在很低的流量下运行时，会出现振动、空化噪音及腐蚀等现象，解决方法是从泵出口管线上引出一根旁路线，本文就几种最小流量旁路设置方法进行了讨论。     

电潜泵输送气液两相介质时的选泵流量

对含气油井选泵不应只考虑到气体量的存在，还应考虑到气体对流量产生的影响，为此，本文提出了选泵流量，它是一种折算流量，选泵流量的确定有助于合理地选择电潜泵。     

MOSTB精密平流泵在钻井液完井液评价实验中的应用

介绍了MOSTB精密平流泵设计思路、结构原理以及优点；同时重点介绍该泵在渗透率梯度测试仪上的应用。评价钻井液、完井液入井后保护油气层的效果时，使用了智能渗透率梯度测试仪，该套仪器主要由精密平流泵、多点测压的岩心夹持器系统、数据采集系统、计算机及软件处理系统等部分组成，精密平流泵在实验流程中起着十分重要的作用，流量参数可以通过R-232通信接口传输到计算机上，出口计量的电子天平或量筒可以省去，精密平流泵的设定值即是出口的流量值，流量误差小于1％。该泵用于岩心多点渗透率以及渗透率恢复值测试，进而优选出保护油气层的钻井液、完井液配方，对指导科研和生产都具有十分重要的意义。该泵驱替压力高(60MPa)、流量分辨率高(0．01mL／min)、驱替压力波动很小(0．01MPa)，还可以定流量输送，操作简单方便，体积小，性价比高。     

提高孤东油田输油系统效率的探讨

在原油集输系统上，泵机组的耗电量占系统总用电量的９０％以上。本文分析了影响孤东油田输油系统效率的八大因素。要提高系统效率，重点是采取利用高效泵提高泵效；加强输油泵的维护，保养与检修，减少泵内损失；提高电机负载率和功率因数；对输油管网进行合理调整改造，减少节流量控制和压力损失，利用变频调速器改变输油泵的流量；合理选择运行方式，实现泵与电机、额定排量与实际流量的最佳匹配以及提高供电质量等措施。针对输油     

三缸泵主轴承固定螺栓可靠性分析

在分析影响三缸泵主轴承固定螺栓载荷的随机因素的基础上，求得均值载荷谱，然后应用不稳定变载荷作用下机械零件疲劳强度可靠性分析方法，讨论该螺栓的可靠性问题，最后以Ｆ－１３００型三缸泵为例，计算了泵累积工作时间与主轴承固定螺栓可行裼 关系。     

分采分输泵工况诊断

分采分输有杆抽油系统采用特殊的分采泵,利用空心杆和空心杆－油管环空分别作为下部油层与上 部油层的油流通道,实现了两层分采、分层计量,为两油层的动态分析和生产管理提供了重要的基础数据。文章针 对地面测试示功图唯一,如何模拟上、下两泵工况的这一技术难题,将分采泵分解为上部空心泵和下部管式泵,结 合各油层生产数据,使一口油井变成了两口油井,分别预测其地面示功图,获取地面动载荷示功图,将上泵与下泵 动载荷示功图采用不同的劈分系数合成光杆示功图,求取在相同位移时与实测示功图动载荷绝对误差最小的劈分 系数,进而将实测示功图的动载荷按上下泵分配系数劈分,与对应的上、下泵静载荷结合,得到上、下泵光杆示功 图,结合各自条件按波动方程模拟井下泵工况。实例井计算表明该方法具有可靠性和实用性。     

双作用泵的载荷分析和理论功图

为了进一步了解双作用泵的工作原理及分析泵在井下的工作情况,讨论泵在上下冲程中载荷的变化及由此引起的管柱及杆柱的伸长、缩短是十分必要的。在这里主要讨论静载荷的变化。泵在工作中各处的压力及承载面积都见图1。图1中P_1、P_2、P_3分别是泵的排出压力,上泵筒压力及下泵筒压力;F、f是下泵及上泵柱塞     

新型有杆泵控制器

以往人们一直采用载荷-位置传感器和电流强度调制器来控制有杆泵井的泵抽空。变速装置则利用电流调控来改变电机转速。美国威德福公司研制成功的新型有杆泵控制器，可将载荷位置测量和变速驱动有机结合，提供优化的有杆泵井控制方案。     

新型有杆泵控制器

以往人们一直采用载荷-位置传感器和电流强度调制器来控制有杆泵井的泵抽空。变速装置则利用电流调控来改变电机转速。美国威德福公司研制成功的新型有杆泵控制器，可将载荷位置测量和变速驱动有机结合，提供优化的有杆泵井控制方案。     

液力反馈型空心杆抽油泵的设计

设计的液力反馈型空心杆抽油泵主要由反馈长柱塞、反馈泵筒、出油阀、接箍、旋转装置、工作泵筒、工作柱塞、进油阀等组成。悬点载荷分析表明,这种泵在下行程时,与常规泵相比,增加了杆柱的下行动力而减少了下行阻力,有效地解决了常规泵空心抽油杆采油工艺中空心抽油杆柱下行困难的问题,并可提高抽油泵的泵效,延长空心抽油杆的使用寿命。液力反馈型空心杆抽油泵的应用,可改进空心抽油杆采油工艺,提高采油的整体效率,将对空心抽油杆采油工艺的推广应用起积极作用。     

空心杆中管掺热液体闭式循环井筒流体温度计算模型

针对稠油井井筒流体流动条件和举升效果差的问题,研究了抽油机井空心杆中管掺热液体闭式循环举升工艺,建立了抽油机井空心杆中管掺热液体闭武正循环和闭式反循环的井筒流体温度计算模型,并分析了掺入热液体的温度和质量流率对井筒中地层产出流体的温度分布和抽油机井的悬点载荷的影响.结果表明,提高掺入热液体的温度和质量流率,井筒中地层产出流体的温度升高;正循环和反循环方式分别有利干提高热交换井段下部和上部的地层产出流体的温度;反循环方式时地层产出流体在井口温度较高,更有利于地面集输;抽油机井的最大悬点载荷减小,最小悬点载荷增加,载荷差降低,举升效果得到改善,且正循环方式的举升效果优于反循环方式.     

热固塑尼龙扶正抽油杆在濮城油田的应用

濮城油田属复杂型断块油气田 ,由于多年的强注强采 ,抽油机井井下管杆偏磨严重 ,管杆断脱事故增多。针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征 ,提出了实施热固塑尼龙扶正抽油杆防偏磨技术。现场使用热固塑尼龙扶正抽油杆 15 5井次 ,最长使用时间 85 5d ,未发生管杆偏磨及停井事故。 5 8口抽油井使用扶正抽油杆后 ,平均最大电流由 5 9 4 2A下降到 5 5 2 9A ,平均最大悬点载荷由 74 33kN下降到 70 89kN。 2 0 0 0年油田停井比 1999年减少 116井次 ,其中由管杆偏磨造成的停井减少 70井次。推广使用扶正抽油杆累计 5 70 8根 ,投入费用 2 2 832万元 ,创经济效益 979 4万元 ,投入产出比为 1∶4 2 89。     

考虑液体惯性的游梁式抽油机悬点载荷计算

根据抽油杆柱和液柱受力单元 ,在考虑抽油杆柱受阻尼力和液体惯性力影响等条件下建立了抽油杆柱和液柱的运动方程 ,利用Wendroft差分格式对运动方程进行求解 ,可以准确求出任意时刻的悬点载荷值。中原油田采油三厂 4 9口抽油机井悬点载荷的计算表明 ,该方法计算的悬点最大载荷和最小载荷值精确度分别为 75 6 %和 6 5 2 % ,大大高于其它公式计算精度。该方法运算程序简单 ,可在现场中推广应用。     

横振对螺杆泵光杆寿命的影响及对策研究

地面驱动螺杆泵采油系统因具有众多的优点，日益受到重视，但螺杆泵井光杆断裂频繁，严重地制约了螺杆泵采油技术的发展。为了解决该问题。在大量力学分析以及材料机械性能分析的基础上，对螺杆泵井光杆的断裂原因及其工作时的受力状态进行了分析。建立了较为准确的计算模型，指出螺杆泵井光杆断裂的主要原因是横振引起的弯曲交变应力。在诸应力的组合作用下，螺杆泵井光杆首先在危险截面——井口盘根下部光杆的外表面上出现微小的裂纹，最终导致了光杆的断裂。为了减少螺杆泵井光杆的断裂，还对光杆的加工工艺以及使用工艺提出了改进的方法。     

连续抽油杆导向扶正装置

针对钢质连续抽油杆在部分高矿化度、高含水油井与油管间的偏磨现象突出,而采用普通抽油杆连接抗磨幅防偏磨技术又无法适应连续抽油杆无接箍和螺纹设计的问题,研制出连续抽油杆导向扶正装置。该装置通过上、下接头连接在偏磨井段的油管柱上,使钢质连续抽油杆与导向扶正装置内导向轮接触,将杆管间的滑动摩擦变为抽油杆与导向轮之间的滚动摩擦,避免抽油杆与油管之间直接接触发生相对运动,达到扶正杆柱和延长钢质连续抽油杆使用寿命的目的。160余口井的试验应用情况表明,该装置下井施工成功率100%,平均检泵周期延长180d,悬点载荷减少12.5%,经济效益和社会效益显著。     

新型光杆密封盒及其使用

介绍了一种新型结构的光杆密封盒。这种密封盒可以使比光杆杆体直径大得多的光杆接头通过，能满足新的采油工艺需要。密封盒内部组件结构独特，抽油机作业过程中可灵活更换和调整。密封盒的调偏性能可以使光杆偏磨减小到最低程度。此外，还阐述了使用中应注意的若干问题。     

抽油杆柱动态特性的计算机模拟

在分析有杆抽油系统抽油杆柱井下基本工况、运动和动力特性的基础上 ,根据抽油机光杆运动方程 ,确定了抽油杆柱井下运动的 4个时间区段及边界条件。采用有限元软件MARC按不同时间区段对多级抽油杆柱的运动和动力学特性进行计算机模拟 ,得到计算机模拟的地面示功图和抽油杆柱一个上下冲程循环中各节点的位移与载荷随时间变化的动态特性曲线。分析对比计算机模拟曲线和实测曲线表明 ,采用有限元软件MARC获得的抽油杆柱计算机动态模拟结果与测试结果基本吻合 ,前者可作为后者的度量基准 ,动态模拟曲线还可为游梁式抽油机设计和井下故障诊断提供理论依据     

双空心杆热水循环工艺参数优化设计与应用

河南油田原油蜡含量高、黏度大并且流动性差,给开采带来很大困难。双空心杆热水循环技术,利用地面加热和加压流程,实现热载体在双空心杆内闭式循环,从而加热油管与外空心杆环空产出液,有效地解决了原油井筒流动问题。结合河南油田同轴式双空心杆闭式循环举升工艺应用情况,对双空心杆热水循环井筒举升工艺进行了参数优化。结果表明,建立的同轴式双空心杆井筒流体温度计算模型,优化了热水循环参数,保证井口出油温度,改善了原油流动性。     

水驱抽油机井杆管偏磨原因的力学分析

建立了铅垂油井杆管偏磨临界轴向压力的计算公式.杆管偏磨的临界轴向压力只取决于抽油杆直径与轴向分布力;应用波动方程建立了抽油杆柱轴向分布力的模拟方法;建立了供液不足油井液击力的计算公式,改进了柱塞下行阻力的计算方法.系统分析了油井生产条件与生产参数对杆管偏磨的临界轴向压力与柱塞下行阻力的影响.分析结果表明:(1)含水与沉没度对杆管偏磨有显著影响,高含水油井在低沉没度下运行会明显降低杆管偏磨的临界轴向压力;(2)当油井供液不足时,柱塞下冲程时泵内将产生液击,并加大柱塞下行阻力;(3)抽汲参数增加不仅导致抽油杆柱振动加剧,降低了杆管偏磨的临界轴向压力,而且也加大了柱塞下行阻力.当抽油杆柱在上述一个或几个条件共同作用下达到偏磨临界条件时,杆管将产生偏磨.