水性环氧树脂的制备

环氧树脂水性化是改善环氧树脂涂料环保性能的重要手段.综述了目前环氧树脂乳液的各种制备方法及研究进展,详细介绍了相反转法和自乳化法.     

环保节能型水性环氧树脂涂料的研制

利用相对分子质量低的双酚A型环氧树脂、二乙烯三胺和脂肪族环氧化合物合成自乳化环氧树脂乳液和水性固化剂,介绍了乳化剂和固化剂的设计原理。制备了水性环氧树脂涂料,考察了涂料组成对涂料性能的影响。     

自乳化水性环氧树脂的研究进展

水性环氧树脂涂料已成为绿色涂料中的研究热点.介绍了水性环氧树脂的自乳化改性法,主要综述了目前水性环氧树脂以接枝法、羧基反应法及胺基反应法改性的研究进展.     

酚醛环氧树脂水性化的研究

对酚醛型环氧树脂F-51进行化学改性引入亲水性基团，同时保留尽可能多的环氧基，成盐后制得水性环氧树脂体系。研究了各反应物用量对体系水溶性和水稳定性的影响，确定了最佳的原料配比、反应温度和时间，并利用红外光谱对产物的结构进行了表证?结果表明：该改性F-51环氧树脂可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液，且体系具有优良的稳定性。     

环氧树脂水性化技术进展

概述了水性环氧树脂体系的发展历程,分类综述了自乳化法、改性树脂乳化剂乳化法制备水性环氧树脂的方法、原理及其乳液稳定性、成膜物性能等方面的主要特点.     

固体环氧树脂水性涂料的研制

利用双酚A型固体环氧树脂、二乙烯三胺、三乙烯四胺、正丁基缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚合成了自乳化环氧树脂乳液和水溶性固化剂。并制备了水性环氧树脂涂料,考察了水性环氧树脂的稳定性和涂料组分对性能的影响。     

环氧树脂的水性化技术

综述了国内外水性环氧树脂涂料的发展现状,着重介绍了乳化法和成盐法两种环氧树脂的水性化技术。与溶剂型环氧树脂涂料相比,指出了水性环氧涂料存在的缺点。     

水性环氧树脂体系的研究进展

总结了目前国内外水性环氧树脂体系的研究进展，并介绍了水性环氧涂料的制备方法与应用领域。     

羧基反应法制备水性环氧树脂的工艺研究

以N,N-二甲基甲酰胺为催化剂,用乳酸和己二酸对双酚A型环氧树脂E-44进行化学改性而引入亲水基团。探讨了原料的用量、反应温度、反应时间、成盐温度、反应中和度等因素对产物的影响。利用红外光谱对产物的结构进行了表征,并采用激光粒度分析仪对产物的分散液粒径进行了分析。结果表明:制得的改性环氧树脂具有良好的亲水性和稳定性。     

二乙醇胺改性水性环氧树脂的制备研究

采用二乙醇胺对双酚A型环氧树脂(E-44)进行化学改性引入亲水性基团,制备出了稳定性良好的水性环氧树脂。通过研究二乙醇胺用量、反应温度对水性环氧树脂体系稳定性的影响,确定了最佳的原料配比;研究了水性环氧树脂的粒径分布。研究表明:随着二乙醇胺用量的增加,环氧树脂的亲水性增强。随着二乙醇胺与环氧基物质的量比的增大,水性环氧树脂的粒径变小,当二乙醇胺与环氧基的物质的量比为0.5∶1时,能够制备出性能稳定的环氧树脂水溶液。     

水性环氧树脂的制备及性能研究

采用相反转法制备环氧乳液,首先以环氧树脂E-44、聚乙二醇为原料,过硫酸钾为催化剂制备水性环氧树脂乳化剂,然后取一定量制得的乳化剂、环氧树脂和去离子水机械混合制得环氧乳液。并对乳液的水溶性、稀释稳定性、粒径分布及结构进行表征。确定乳化剂的最佳合成条件:n(E-44)∶n(PEG-4000)∶n(K2S2O8)=2.1∶1∶0.1,反应温度为180℃,反应时间为3~3.5h,制备的乳液的水溶性和稀释稳定性良好。     

水性环氧树脂体系的制备及研究进展

总结了目前国内外水性环氧树脂的制备及研究进展,并对水性环氧树脂体系的几个重要参数进行了探讨。     

水性环氧乳化剂合成与乳液制备工艺探讨

采用环氧树脂和聚乙二醇反应合成了不同分子结构的高分子非离子型乳化剂,并利用相反转技术制备出了一系列水性环氧乳液。实验研究表明：采用等当量聚乙二醇10000和环氧树脂E-20,在催化剂存在下于75～85℃反应,合成得到的多嵌段共聚产物具有最好的乳化效果。乳化剂的用量在11％时,采用高速分散制备的环氧乳液具有最佳的稳定性,粒径大小在0．3μm左右。对其动力学数据分析可知该反应是一个一级反应。     

非离子型环氧树脂水性化的研究进展

概述了水性环氧树脂的研究现状。介绍了非离子型环氧树脂水性化的方法、影响因素以及研究进展。对非离子型及离子型水性环氧树脂进行了比较。     

水性环氧乳化剂环氧值测定方法的改进

探讨了反应时间和温度等因素对水性环氧乳化剂环氧值测定结果的影响。实验结果表明:在45℃下,试样与盐酸-丙酮溶液反应2 h,水性环氧乳化剂环氧值的测定值与理论值最接近,相对误差在0.4%以下,比国标GB 1677—1981方法产生的相对误差(6.5%以上)有明显降低。     

水性环氧树脂涂料固化机理的研究

以自制水性环氧树脂固化剂与自制的E型非离子型水性环氧树脂乳胶混合,于室温下固化交联,观察固化效果与涂膜性能,探究其固化机理,并提出固化模型,以期指导固化剂的结构设计。利用粒径分析、激光共聚焦显微镜(LSCM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)等测试方法,对其固化过程和固化效果进行了表征。结果表明:固化剂胶粒吸附于水性环氧树脂胶粒表面,随水分挥发,二者相互扩散、融合、交联,但扩散快于交联,最终固化均匀完全,涂膜致密均一。     

UV固化水性环氧树脂的改性研究

用顺丁烯二酸酐对双酚A型环氧树脂(E-51)进行化学改性引入亲水性基团和不饱和基团，成盐后制得UV固化水性环氧树脂体系。确定了最佳的原料配比、反应温度和时间，并利用红外光谱对产物的结构进行了表征。结果表明：该改性E-51环氧树脂可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液，体系具有优良的稳定性；该体系可用紫外光固化。     

水性环氧改性醇酸树脂及其涂料的制备

采用环氧树脂为改性剂,以及偏苯三酸酐和自制助剂改性,制成了水溶性且性价比较高的水性环氧改性醇酸树脂及其涂料。讨论了各种因素对树脂和涂料性能的影响。试验结果表明：配制底漆的性能与溶剂型涂料相当。