无动力氨回收装置

金乡天界制冷设备有限公司是全国较早开发出无动力氨回收装置的公司,也是无动力氨回收方面装置的创始人。2001年3月,本公司研制的无动力氨回收装置进行了工业化实践。     

联合高效(低温)等压氨回收装置的设计及使用

针对传统等压氨回收和冰机制冷氨回收及无动力氨回收存在的缺点,在第二代等压氨回收装置的基础上,开发了第三代等压氨回收装置,运行表明,效果良好。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

<正>0前言中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1 400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用,与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。1无动力氨回收装置工艺流程无动力氨回收装置工艺流程如图1所示。图1无动力氨回收装置工艺流程膜提氢尾气经无动力氨回收装置入口阀将压力和温度分别控制在≤1.6 MPa和30℃,然后进入干燥系统,利用分子筛除去尾气中的饱和蒸汽     

无动力氨回收技术应用总结

简要介绍了无动力氨回收装置的工艺流程、主要设备、工艺指标及运行情况.详细介绍了无动力氨回收装置的常见故障和处理方法及目前存在的问题.     

氨回收专用能量转换器在无动力氨回收装置中的应用

由于合成氨弛放气组分及工艺条件变化复杂,空分行业中使用的透平膨胀机无法在无动力氨回收装置中正常使用。针对合成氨生产的实际工况条件,开发了氨回收专用能量转换器,确保了无动力氨回收装置的正常、稳定运行。     

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。     

无动力氨回收装置

该装置是由金乡天界公司与山东济宁化工设计院联合研制，2004年12月在山东海化盛兴化工有限公司进行了工业化实践，并达到长周期稳定运行。本公司是全国较早研制和开发无动力氨回收装置的公司，也是无动力氨回收装置的创始人，本公司的无动力氨回收装置在实践中不断完善和创新。现已在山东、河南、河北、湖南、湖北、山西等多家企业使用，给使用企业带来了巨大的经济与环保效益。     

无动力氨回收装置应用技术总结

采用无动力氨回收装置将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气（放空气）中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,解决了氨、肥难以平衡的问题,具有较高的节能和经济效益。介绍了无动力氨回收装置的设计、工艺流程及设备特点。     

合成氨弛放气氨回收优化改造

<正>1改造背景氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨,为了有效回收此部分气氨,目前一般采用2种方法:1采用成套无动力氨回收装置,大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用;2采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低,无法达到提氢工序的压力指标,从而使其中的有效氢无法分离回收,只能送吹风气燃烧;而第2种方法的弛放气压力降低很少,能     

无动力氨回收技术的新进展及应用

无动力氨回收技术采用低温分离方法,利用尾气自身所带压力膨胀制冷,弛放气通过换热器逐级冷却分离出液氨。论述了无动力氨回收技术在流程、设备、工艺设计等方面的研究和进展,总结了该技术近期在工程中的应用效果。     

单火嘴单区烧氨技术在硫磺回收装置的应用

介绍了单火嘴单区烧氨技术在中国石油辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收装置的应用情况.重点介绍了烧氨技术的原理,对单火嘴单区和双区这2种烧氨技术进行对比.实践证明：处理含烃高的酸性气的硫磺回收装置宜采用单火嘴单区烧氨技术.该硫磺回收装置硫磺转化率达99.88％,排放尾气ρ（SO2）为307 mg/m^3,系统阻力降保持在10 kPa左右.     

气体膜分离技术及其在合成氨生产中的应用

气体膜分离技术是当今世界上竞相发展的高新技术。文章通过对氮肥生产企业合成氨弛放气中大量氢气回收的几种方法进行分析、比较，并对膜分离技术的原理进行阐述，说明膜分高方法较其它分高方法具有明显的优势     

无动力氨回收技术在合成氨厂的成功运用

无动力氨回收是根据氨合成驰放气中各组分间沸点的差异,通过深冷的方法使沸点高的氨首先冷凝变为液体,从混合气体中分离出来,得到气氨或液氨产品。     

合成氨厂两气回收技术的应用

介绍合成氨生产过程中产生的合成放空气和液氨贮罐弛放气（以下简称两气）回收技术的应用，以及两气回收技术在合成氨厂实施方案的技术经济比较，中空纤维膜法回收技术是最经济有效的方法，能显著提高工厂的经济效益。     

中空纤维膜分离技术在氢回收中的应用

随着生产能力的逐步提高,合成氨系统排放的吹除气由间歇排放改为稳定排放。为了降低合成氨生产成本,采用中空纤维膜分离技术回收吹除气中的H2用于合成氨生产。装置投运后,氢回收率最高达95%,合成氨产量由16.1 t/h提高至16.7 t/h,经济效益显著。     

无动力氨回收技术简介

利用合成氨尾气本身的压力膨胀制冷,膨胀后的低压、低温气体在高效换热器中返流,冷却正流进入系统的合成氨尾气,随着尾气温度的降低,其中的氨变为液体并与其它组分分离。该系统除了仪表控制用电外, 无需额外动力输入。该技术不仅可用于回收合成氨生产中合成放空气、液氨贮罐气中的氨,也可用于回收合成氨系统弛放气中的Ar及净化进入氨合成塔的原料气。     

合成氨弛放气膜分离氢回收与氨蒸馏的集成应用

合成氨弛放气中含有价值较高的氢气与氨气,传统的处理方法是将弛放气回收氨气后送燃烧系统,造成了氢气的极大浪费.将膜分离氢回收与氨蒸馏集成一个系统,在回收氢气的同时回收氨,使膜分离技术具有更强的兼容性和灵活性,从投资与回报方面分析也能体现出此集成方法的经济性与合理性.     

合成氨尾气中二氧化碳回收利用技术总结

介绍了合成氨尾气中二氧化碳回收利用的情况及流程、技术指标、主要设备、装置的技术特点.该二氧化碳回收装置以合成氨生产过程中排放的尾气为原料,采用吸附精馏专利技术,生产出符合国家标准的食品级和工业级二氧化碳产品;食品级产品产量90 kt/a,纯度≥99.95%(体积分数);工业级产品产量210 kt/a,纯度≥99.80%...