能源管理系统在化肥生产节能上的应用

介绍了能源管理系统的功能,包括能源动力监控、减少能源管理环节、优化能源管理流程等,从能源管理系统的数据传输结构和网络架构方面叙述了系统的基本结构。详细介绍了能源管理系统在化肥生产节能降耗的实际应用,以燃煤和电力消耗为例展示了能源系统的统计、分析功能。运行结果表明:采用自动化和信息化的能源管理方法能够有效提升企业的能源利用水平,降低能源消耗成本,实现节能减排。     

选煤厂节能措施研究

为了减少从能源生产到消费各个环节中的消耗、损失和浪费,更加有效、合理地利用能源,提高节能减排水平,促进煤炭工业节约、清洁、安全和可持续发展。介绍了选煤厂在总图、工艺设计、设备选型、供电系统、地面建筑、给排水系统等方面采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施。结果表明：选煤厂在自身能源生产过程中主要消耗电力、水等各种形式的能源,其单位产煤量的能源消耗量直接影响煤炭生产的成本和经济效益,通过实施节能管理措施或技术改造方式,降低煤炭生产过程的能耗,提高企业能源利用率是选煤厂节能的最终目的。     

能管系统在水泥企业的作用

"十三五"以来,国家陆续出台了《关于加快推进生态文明建设的意见》、《"十三五"节能减排综合工作方案》、《十三五全民节能行动计划》、《能源生产和消费革命战略(2016-2030)》、《重点用能单位节能管理办法》、《重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》等有关文件,对重点耗能行业建设能源在线监测系统提出了要求,水泥行业作为我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一,建设能源管理系统,持续降低能耗,意义尤为重要。本文通过对能管系统在水泥企业生产经营中发挥的作用进行分析、探讨,希望能够为水泥工业的节能减排贡献一份力量。     

生产信息化管理系统在甲醇项目中的实施及应用

介绍生产信息化管理系统在600 kt/a甲醇项目中的实施情况,阐述了项目配置方案、实现过程、安全措施及实现的功能。该生产管理系统成功实施后,推动了企业以生产、安全、设备、质量、能源等环节为重点的企业生产控制与经营管理无缝衔接和综合集成,为下层分厂/车间提供了优化操作、控制和管理的综合策略,为公司上级的管理决策提供依据,为企业安全生产、节能减排、降低企业管理成本、提升企业经济效益奠定了基础。     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统耦合优化及应用

煤气、蒸汽和电力是钢铁联合企业能源系统的重要组成部分,其消耗占钢铁企业总能耗的60%左右。合理地制定能源系统的生产以及燃料消耗、电力采购计划,对企业降低成本、减少环境污染有着非常重要的意义。针对煤气-蒸汽-电力系统的燃料结构、设备类型、工况变化等特点,以经济运行成本和环境成本最小为目标函数,建立了针对该系统的耦合优化模型。该模型综合考虑了富余煤气的波动、蒸汽和电力的动态需求、多燃料结构、分时电价等影响因素,并使用GAMS进行优化求解。将模型应用到某大型钢铁联合企业,结果表明该模型能够为钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统提供合理的生产计划方案,实现了富余煤气的合理分配以及能源的高效利用,降低了能源系统运行成本,提高了企业的经济效益和环境效益。     

全厂能源统一调度管理系统的应用

针对全厂生产系统能耗调配存在的问题以及降低消耗的目标,从能源计量、数据搜集、数据分析、统一调配等方面实现能源统一调度管理,以达到节能降耗的目标。该全厂能源统一调度管理系统建成后,实现年节能48233.82 t(标煤),比预期节能超过16233.82 t(标煤),节能效益显著。     

石化企业能源优化系统设计与应用

石化工业是高能耗行业,发展面临资源紧缺的约束。基于信息化和工业化深度融合的能源管理系统,大幅度提高了能源的定量管理水平,在支撑企业节能方面应用前景广阔。中国石化应用信息技术构建能源管理信息系统促进企业实现节能,取得了较好的效果。论文阐述了能源优化系统的整体规划,并基于石化业务特点进行了能源优化系统的功能设计。以蒸汽动力优化系统为例,分析了优化系统的业务功能,并从机理模型构建、数据检测、数据校验、在线优化以及在线模型校验等方面论述了优化流程。最后,从中国石化下属的三家试点企业的应用成效出发,为石化企业推进节能降耗信息化建设提供参考。     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统耦合优化及应用

煤气、蒸汽和电力是钢铁联合企业能源系统的重要组成部分,其消耗占钢铁企业总能耗的60%左右。合理地制定能源系统的生产以及燃料消耗、电力采购计划,对企业降低成本、减少环境污染有着非常重要的意义。针对煤气-蒸汽-电力系统的燃料结构、设备类型、工况变化等特点,以经济运行成本和环境成本最小为目标函数,建立了针对该系统的耦合优化模型。该模型综合考虑了富余煤气的波动、蒸汽和电力的动态需求、多燃料结构、分时电价等影响因素,并使用GAMS进行优化求解。将模型应用到某大型钢铁联合企业,结果表明该模型能够为钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统提供合理的生产计划方案,实现了富余煤气的合理分配以及能源的高效利用,降低了能源系统运行成本,提高了企业的经济效益和环境效益。     

浅谈大数据时代智能工厂能源管理系统的设计模式

如今,传统制造业正在发生着巨大变革与创新,智能工厂概念应运而生,其中,能源管理系统是工厂生产资源管控的重要平台,是现代信息技术在企业能源管理中的综合应用,是实现企业节约成本、降低能耗的重要举措.简述能源管理系统的建设目标、设计依据、设计原则,详细介绍智能工厂能源管理系统的设计模式——精准计量的监测电气仪表设计、稳定高效...     

矿山皮带运输能耗管理系统的研究

目前,在煤炭生产过程中,皮带运输方面存在着巨大的能源浪费,因此,通过合理设计运输控制系统,来降低生产运输过程中的电能消耗、机械损耗和减员增效极为重要。结合煤矿现场和矿山用户的需求,设计了1套矿山皮带运输能耗管理系统,并用于煤矿生产中,介绍了该系统控制流程及功能。提出该系统不仅可以保证煤矿皮带运输系统的正常运行,而且还能提高皮带机的运行效率近35%,节能达65%,生产效率高,经济效益和社会效益好,值得推广使用。     

大型钢铁企业能源管理系统的设计与实现

通过对大型钢铁企业能耗情况和现有能源管理模式的分析,系统地介绍了能源管理系统的设计,主要包括数据集成、能源系统实时监控、能源管理软件开发及能源优化调度等。通过能源管理系统的实现,可有效提高企业的能源和资源利用率。     

论与资源、环境相协调的水泥工业

水泥工业是资源与环境的影响大户.目前,制约我国水泥工业与资源、环境协调发展的主要问题是：天然原料和能源的消耗与利用,水泥质量以及水泥生产中的粉尘和有害气体的排放与污染等问题.在充分分析这些方面的现状和相关原因的基础上,着重探讨了实现水泥工业与资源、环境协调发展的技术途径.包括：促进结构调整、积极发展新型干法窑;进行可燃废弃物（二次燃料）的利用;提高水泥熟料质量;综合利用天然资源与工业废渣及提高水泥生产环境治理水平等.     

黄磷生产过程中主要环节对能耗的影响

从原料、生产工艺控制、设备运行维护3个方面对黄磷生产过程中8个主要环节对生产能耗的影响程度进行分析,结果表明8个环节措施控制到位,将节省能量2 657 k W·h,论证了只有通过强化技术节能,提升管理节能,推动节能从局部、单体节能向全流程、系统节能转变,才能使黄磷行业资源利用水平和能源利用效率显著提升,提高黄磷行业综合竞争能力和可持续发展能力。     

祁连山水泥绿色低碳转型推进与管理

通过规范企业环保、节能、降耗、减排的行为,推动绿色制造体系建设,以基础设施建设,管理体系运行、能源资源投入、产品、环保排放等方面为抓手,逐步实现原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化清洁生产。     

洁净煤技术是中国洁净能源新技术的重点领域

全球能源消费持续增长,能源价格总体下降,能源生产与消费走向全球化,矿物能源资源丰富,人们对能源关注的重点是洁净和高效,这将是２１世纪影响能源科技与产业发展的总趋势。中国发展清洁能源的出路在于改善能源消费结构,合理、高效、洁净地开发利用丰富的煤炭资源。煤炭的洁净化加工和转化技术是洁净能源新技术的重要领域;能源资源的合理开发利用将是西部大开发中重点领域之一。调整能源结构,发展洁净能源需要一系列配套的政     

化纤FDY车间压缩空气节能措施分析

压缩空气作为化纤FDY车间生产过程中的第二大能源动力,是一种极为重要的能源,因而压缩空气系统的节能降耗成了化纤企业普遍关心的问题。随着生产设备的老化以及原压缩空气系统存在的设计缺陷等原因,造成压缩空气的异常损耗,生产成本增加。本着节能降耗的目的,在现有设备上,通过积极探索,合理选择压缩空气压力、流量、过滤精度以及消除部分管道设计缺陷,加强日常生产运行管理,减少泄漏点,做到资源利用最大化。通过以上措施有效降低了压缩空气的异常损耗。     

过程系统工程技术与中国石化可持续发展

石油化工行业是国民经济的重要基础和支柱产业,中国石化集团公司作为中国最大的油品和石化产品生产商及经销商,已步入世界大型能源化工公司行列。过程系统工程（PSE）技术在中国石化结构调整、技术创新、降本增效、节能降耗、环境保护、安全生产、科学决策等诸多方面都起到了重要的作用,有效促进了中国石化科技进步和生产发展。企业资源计划（ERP）系统成功上线;初步形成供应链体系;全面启动总部生产营运指挥系统建设;电子商务系统长周期在线运行等。中国石化积极推进可持续发展,积极调整结构,强化技术改造,大幅降低能源消耗水平;全面推进清洁生产,从源头减少污染;努力节能降耗,提高资源和能源利用效率;不断完善安全、环境、健康（HSE）管理体系。坚持不懈地开展PSE技术的研究与应用,是中国石化可持续发展的内在要求与必然选择。     

水泥工业的环境负荷及控制途径

水泥生产过程中资源和能源的消耗、污染物的排放等问题是关系到水泥工业可持续发展的重要问题。针对这些问题进行了宏观分析和研究．并探讨了低环境负荷型水泥的生产技术。研究表明：水泥工业对环境负荷影响最大的因素一是燃料、电力、石灰石等能源、资源负荷；一是粉尘，CO2，SO2，NOx排放及噪声污染负荷。在预分解窑工艺条件下，要实现生产低环境负荷的熟料，解决我国水泥工业的环境负荷问题，可以从优化配料方案并最大限度地利用工业废弃渣，研发高效燃烧器，研制高活性功能胶凝材料以及研发高效益低能耗粉磨系统等方面进行技术探讨。     

中国过氧化氢五十年技术和生产发展及展望

介绍过氧化氢的发展历程;描述几种生产方法的利弊和几十年来中国过氧化氢产量增加状况;详细介绍蒽醌法生产过氧化氢的特点;阐述该法在催化剂、工作液、氢气来源、集散控制系统（DCS）的使用、安全、环境保护、节能降耗、产品结构、分析方法、原料制备、降解物产生和生产管理等方面的技术改革的经过和意义;说明了目前状况和存在问题;展望了中国过氧化氢行业的发展前景。     

Data-based analysis of energy system in papermaking process

Papermaking process is highly energy-intensive, complicated, and influenced by multiple unit processes, which plays an important role in the energy consumption, especially of thermal energy and electricity energy. An energy management system (EMS) was built to acquire the systematic, consistent, and accurate online information of the production process in a typical coated paperboard mill. The EMS first fulfilled the online energy information calculation from the process data acquisition and integration, second provided the massive historical data to find out the internal variation of production process for inferring decisions. In a case study, the online energy flow analysis and the estimation of specific energy consumption (SEC) were carried out. Based on data-driven techniques, three different operation conditions were recognized by adopting the kernel principal component analysis and DBSCAN (Density-Based Spatial Clustering of Applications with Noise) when the basis weight was 220?g/m². The energy consumption was described in each cluster. Particular attention needed to be paid to LP steam in the high-speed production process with the change in environmental temperature and humidity in cluster 3. A novel indicator was proposed to appraise the level of energy consumption in different paper machine speeds. The benchmarking SEC was extracted from the massive historical data for the estimation of energy-saving potential. With the designed capacity of 300,000 ton/year, the potential economic benefits will be 20127 thousand RMB/year.