骆驼山矿选煤厂降低介质消耗的措施

通过分析骆驼山煤矿选煤厂在实际生产中介耗居高不下的原因,采取了建立介质档案,加强密度控制司机与相关人员的管理,加强脱介筛的喷水,用好磁选机等一系列有效措施,使选煤厂介耗降到1.5 kg/t以下。     

邯郸选煤厂降低介质消耗的措施

结合邯郸选煤厂的实际,对弧形筛、脱介筛、磁选机、脱泥系统、介质、旋流器入料压力及结构参数实施有效的管理措施,有效降低了选煤厂介质消耗,取得了较好的经济和社会效益。     

火烧铺矿选煤厂降低介质消耗的经验

火烧铺矿选煤厂采用三产品重介质旋流器主选—煤泥浮选—尾煤压滤的联合工艺流程,为了降低介耗,该厂严格控制悬浮液煤泥量、及时更换弧形筛和脱介筛筛板、合理分布弧形筛和脱介筛入料量、保证脱介筛喷水水质和喷水压力、杜绝系统跑、冒、滴、漏现象的发生,使介耗降到2kg/t原煤以下。     

石壕选煤厂降低重介质消耗的探索与实践

针对石壕选煤厂重介质消耗较高的原因,从技术和管理方面采取了一系列有效措施,加强弧形筛的管理,适当调节分流量,对振动筛喷水进行改造,控制循环水浓度,调整磁选机参数等,最终实现了降低介耗、提高经济效益的目的。     

降低介质消耗 提高经济效益

杏花矿选煤厂为了降低介耗,采取了在弧形筛分料箱上安装大排气孔、在其筛面上加设横向挡皮,加长脱介筛的合格介质段,改进脱介筛喷水质量,对磁选机及时清淤,加强对跑、冒、滴、漏事故的管理等一系列措施,使该厂介耗由8kg/t降低为2.4kg/t,获得了较好的经济效益。     

白洞选煤厂降低介质消耗途径的探讨

白洞选煤厂采取更换脱介筛筛板、增加喷水压力和流量、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、调整絮凝剂种类及用量、加强生产管理等措施,使介质消耗量降低了1.252kg/t原煤,提高了选煤厂的经济效益。     

梁北选煤厂降低介质消耗的管理

介绍了梁北选煤厂介质回收系统工艺流程;论述了降低介耗的技术措施,从控制重选系统细粒煤含量、加强弧形筛和脱介筛脱介效果、提高磁选机磁选效率、控制磁铁粉质量和循环水浓度等方面,加强生产过程中的控制和管理,有效降低了选煤厂的介质消耗。     

邯郸选煤厂降低介质消耗的生产实践

对选煤厂影响介质消耗的各个环节进行分析 ,从实践中总结出一套行之有效的措施 ,大大降低了选煤过程中的介质消耗 ,收到了很好的经济效益和社会效益。     

三河尖选煤厂重介质旋流器入料系统的调整改造

三河尖选煤厂针对重介质旋流器入料系统带煤调试过程中存在入料压力不稳定、管路振动、系统堵塞等问题,采取了调整混料桶介质入料方式、减少旋流器入料管路弯头数量、更换入料泵叶轮等措施,使系统实现了稳定运行。     

祁南选煤厂降低介耗措施探讨

分析了祁南选煤厂介耗原因，通过技术改造、设备更新，加强制度管理和职工技术培训工作，使介耗显著下降，经济效益明显。     

选煤过程中介耗的影响因素分析研究

基于我国重介质选煤厂介耗高的现状,总结影响重介质选煤厂介耗高的原因有：磁铁矿粉质量、入料煤性质变化、脱介筛和磁选机运行情况、生产管理四方面因素。同时从分选工艺选择、加强介质脱除与回收设备管理以及加强生产管理等3个方面提出减少重介质选煤厂介耗的技术措施。     

镇城底矿选煤厂降低介耗的措施

镇城底矿选煤厂针对介耗高达3.5kg/t的问题,对有关工艺环节能力进行了技术改造,采取了增加脱介筛、改进脱介筛喷水管路、增加磁选机、加强介质系统的生产管理等措施,取得了介耗低达1.35kg/t的显著效果,全厂洗煤成本大大降低。     

马脊梁选煤厂介质循环系统特点

用普通选煤厂与模块选煤厂相对比的方法,论述了马脊梁选煤厂介质循环系统采用直接磁选的优点,密度和液位控制方面的特点。     

南桐选煤厂介质消耗的精细化管理

南桐选煤厂采取有效措施,降低介质消耗:选择合格磁铁矿粉、确定合理添加方式;从弧形筛筛条角度、分料箱分流均匀度、振动筛及喷水管理等方面提高脱介筛的工艺效果;从磁选机工作参数、控制入料浓度、建立清理制度等方面加强磁选机的分选效果;建立现场监控制度,从全方位加强管理,降低介耗。     

重介选煤系统在王台铺矿洗煤厂的应用

介绍了王台矿洗煤厂末煤车间通过技术改造采用重介洗选后的工艺效果.通过技术改造优化了工艺结构,产品质量得到了提高,增加了经济效益.