串联吸收塔脱硫技术在燃超高硫煤火电厂的应用

广西部分火电厂脱硫系统设计燃煤硫含量低,燃煤成本居高不下.为了降低燃煤成本,需要对这部分火电厂脱硫系统进行出力增容改造.根据电厂现场条件及具体情况,分别采用双塔串联、U型塔的串联吸收塔技术,并解决了双塔串联在运行、设计上的技术难题,使其燃煤硫含量由原来的3％提高到5％以上.作为首个采用串联吸收塔技术的脱硫系统,运行后,燃煤硫含量达5.3％,脱硫效率达到98.7％,同等容量机组脱硫系统出力最大,300 MW机组单台机组脱硫系统SO2脱除量达16t/h以上.已完成改造的2个火电厂每年仅节约的燃煤成本超过2亿元,取得非常可观的经济效益及环境效益.     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

玉环电厂1 000 MW机组脱硫吸收塔倒装施工法

华能玉环电厂2 号1 000MW机组脱硫吸收塔施工由于工期和现场场地的限制采用倒装施工法。具体施工步骤是基础检查、安装角架及环板、安装底板和吸收塔罐体。同时, 加强了焊接控制工作。     

800MW机组节能减排优化升级项目总体优化设计

为了提高机组运行经济性、安全性、稳定性和满足国家环保要求,积极响应国家鼓励实施在役煤电机组综合升级改造,绥中发电有限责任公司对一期2×800 MW俄制机组实施节能减排优化升级改造。整体改造共包括13个子项目,总投资约12亿元,机炉电热全面覆盖,机组安全、经济、环保达到了最优组合。项目投产后,机组增容10%达到880 MW,供电煤耗下降近40克/千瓦时,预计每年可节约标煤32.8万吨,厂用电率下降超过2个百分点,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放指标均优于天然气发电排放标准限值,实现了灰渣综合利用、控制系统达到百万机组先进水平等优异指标。     

330MW 机组脱硫设备检修及技术改造

以330 MW 机组的脱硫防腐材料选型及吸收塔增容方案为例,以延长机组配套脱硫设备的使用寿命为目标, 通过对比脱硫系统检修技术成效,提出基于合金防腐工艺的长周期稳定运行的脱硫系统检修技术及脱硫设备改造方案.结果表明,采用合金修复技术和取消回转式GGH的脱硫吸收塔增容改造,能有效延长330MW机组脱硫设备的使用寿命,提升脱硫可靠性和安全性.     

300 MW机组循环水系统节能优化改造

以华电青岛发电有限公司300 MW机组循环水系统为研究对象,提出对循环水系统的优化设计改造,挖掘节能潜力。通过自动调节循环水量,在非供热期,保持汽轮机在最佳真空下运行,提高机组热效率;在供热期,大幅降低循环水泵电耗,机组厂用电率显著降低。每年节约电量450万k Wh,综合供电煤耗降低约0.6 g/k Wh。     

660MW机组湿法烟气脱硫双入口吸收塔内烟气流场模拟

湿法烟气脱硫(WFGD)的双入口吸收塔烟道布置方案与传统单入口吸收塔布置方案相比,具有能耗低、占地面积小的优点.以桌电厂660 MW燃煤机组为例,对双入口和单入口吸收塔的烟气流场分别进行数值模拟.结果表明,双入口吸收塔烟道布置方式入口不易积垢、流场均匀度好,是一种更为优越的湿法烟气脱硫系统的设计方案.     

300 MW机组湿法烟气脱硫(WFGD)吸收塔内气液流场模拟

利用Fluent软件平台,对某300MW机组WFGD吸收塔内气液两相流场进行了数值模拟,着重考察喷淋浆液滴对塔内烟气流场的影响。结果表明,浆液滴喷淋后对烟气流场具有整合作用,模拟的塔内平均压降(850Pa)与实际现场测试数据的平均压降(909Pa)较为吻合。     

基于1000MW超临界机组运行的节能优化

结合某电厂实例对哈尔滨电气集团1000MW超临界机组运行的节能优化问题提出建议并进行简要的分析，为采用同类型设备的单位在设计、设备选型及投产运行提供节能降耗方面的经验和参考。     

330MW机组脱硫系统串联塔改造

为解决合山公司2×330MW机组原脱硫系统设计燃煤硫含量偏低,难以采购到符合要求的燃煤的问题,有必要对脱硫系统进行改造。根据合山公司的具体情况,选择并实施了国内第一个采用串联吸收塔运行的脱硫系统增容改造方式,该改造工程于2011年完成并投入运行。运行结果表明,脱硫系统FGD入口SO2浓度由改造前的6800mg／m^3提高到14000mg／m^3以上,而出121S02浓度由1200mg／m^3降低到400mg／m^3以下,SO2年排放量减少2000t左右,取得较好的经济效益及环境效益。     

某600MW燃煤机组脱硫塔入口烟道改造设计

针对某国产600 MW燃煤机组脱硫塔入口处出现的结垢问题进行了数值分析,结果显示烟道设计不合理,造成烟气在FGD吸收塔入口处形成涡流,卷吸吸收塔内的浆液,是导致入口处出现结垢现象的主要原因,并依据数值计算的结果给出了相应的解决方案。     

600 MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造

以宁海电厂600 MW机组脱硫系统为根据,提出了优化运行的方法,降低了能耗;又通过对浆液循环泵的改造及脱硫添加剂的使用,保证脱硫效率的同时可以停用一台循环泵,节约了成本,达到了节能降耗的目的,取得了良好的经济效益.     

宁海电厂600MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造

介绍了神华围华浙能发电有限公司（即宁海发电厂）600MW机组脱硫系统的优化运行和技术改造．在脱硫装置正常投用且脱硫效率达到要求的基础上,对运行方式进行优化,并进行了设备改造,达到了节能降耗的目的,取得了良好的经济效益。     

大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗

针对目前大型机组电厂除灰渣系统, 从设计方面提出一些节能降耗的措施或思路, 包括对常规除湿渣系统、风冷钢带机- 渣仓方案和除灰系统, 从系统配置、设备选型、管道长度、水处理系统的取舍、气力输送系统的选择和测量仪器的配置等多方面进行了对比, 为今后设计这些系统时提供参考。     

超超临界二次再热机组节能优化探讨

针对超超临界二次再热机组节能方向进行研究,通过合理的节能优化及对比方案设计,提高机组循环热效率,降低燃煤消耗,达到节能降耗的目的。从传统回热抽汽方案入手,通过设置冷却器、增加回热级数等方法设计出新方案,对不同的节能优化方案进行性能、投资等对比分析,最终确定最佳方案。经过一系列的研究设计表明,对于超超临界二次再热的机组,可以采取以下手段提高机组发电效率:一是增加外置式蒸汽冷却器,充分利用抽汽段的过热度;二是增加抽汽回热级数,合理分配各级焓降。经过上述节能优化改造技术,机组发电效率提升1.6%,供电煤耗降低6.6 g/kWh,取得不错的节能效果。     

自然通风冷却塔节能改造及运行优化试验

对影响自然通风冷却塔性能的原因进行查找和分析,提出实施节能技术改造及运行优化的措施。     

大型火电机组电除尘节能控制优化

分析了国华宁海发电B厂2×1 000 MW超超临界机组使用的电除尘器高压供电方式与节能的关系,提出以电除尘器出口烟气浊度作为闭环控制量的控制方式可实现最佳供电,对闭环后出现的问题提出了处理方法.