应用选煤、配煤技术,生产适销对路产品

龙东煤矿井下煤质越来越差,而选煤厂只能部分入洗,直接制约了销售;为了保证产品质量,对选煤厂进行了更换预先分级筛、改造跳汰机风阀、增加粗煤泥回收系统的改造;并应用选煤、配煤技术,加大入洗量,生产新产品洗混末煤;同时采取措施,保证产品质量,增加了销售收入。     

合理配煤入洗 实现洗选效益最大化

双河煤矿选煤厂为合理搭配荣华一矿煤入洗,以挥发分、胶质层厚度和粘结指数三项指标为依据进行计算,确定了该矿煤的配入量;配煤入洗后提高了精煤产量,增加了企业的经济效益。     

石板选煤厂配煤系统的改造实践

石板选煤厂因入洗不同矿原煤,煤质差异性逐年增加,原配煤工艺及相配套的设备已不能满足生产需要;为合理利用高、低灰煤配合入洗原则,石板选煤厂将灰分较高的内部原煤和灰分较低的优质外购煤按照一定比例掺混配煤后入洗,并对相应的配煤设备进行升级改造,取得了较好的效果,精煤产率提高,数量效率达到最优,年创经济效益1 300万元以上。     

王楼矿选煤厂配煤入洗的实践

王楼矿选煤厂有选择性地配洗与本矿入洗原煤特性相近的外部煤,改善了选煤厂入洗原煤的可选性,精煤产率相比配洗前提高了4%,精煤灰分稳定控制在9%以下,基本达到预期目标;通过采取有效措施,吨煤介耗也达到了0.75 kg左右。     

合理配煤保证产品质量

1.概述由于桃山选煤厂的入洗原煤全部依靠周边矿井调入,因而,入洗原煤的结构比较复杂,按照以往的入洗方式,选煤的难度比较大,保证产品的质量比较困难,针对这种情况,保证选煤厂入洗原煤质量的稳定性,从而保证洗煤产品的质量。合理配煤,这是桃山选煤厂需要解决的问题,因而,对各矿井原煤采取分运、分储,然后根据煤质情况,合理进行配比,成功地解决了多种原煤入洗质量不均衡的难题。2.实现配煤入洗的可行性2.1方案分析目前,桃山选煤厂主要生产的十级冶炼精煤,主要供给鞍本钢等重点用户,也有供国外市场的出口煤,选煤产品均为低磷、低硫,符合用品要…     

黄白茨矿选煤厂配煤入洗优化方案的研究

随着矿井开采深度的增加,黄白茨选煤厂入洗的原煤煤质逐渐变差,给跳汰选煤工艺带来了很大的挑战;为了提高生产效率,根据周边煤矿的煤质,提出了几种配煤入洗方案;经比较认为,苏海图矿12号煤和黄白茨矿10号煤按7∶3配煤入洗,能基本满足选煤厂现有跳汰分选工艺的要求;同时提出,选煤厂要结合自身特点,抓好机电设备管理,引进新设备、新手段,优化生产工艺,实现专业化管理,智能化选煤,效益化生产。     

通过优化预脱介系统解决双系煤入洗难题的研究与应用

马脊梁选煤厂所入洗的原煤为侏罗纪与石炭纪双系煤混合的原煤,双系煤混合入洗容易造成选煤厂脱介系统无法及时脱介,产生欻煤歘介等问题,同时造成设备维护工作量大、洗选成本高。针对以上问题马脊梁选煤厂自主研究和设计,通过优化预脱介系统,有效解决了双系煤混合入洗所带来的各种难题,稳定了分选系统,提高了经济效益。     

自动配煤智能控制系统在白龙选煤厂的应用

白龙选煤厂在原煤系统和精煤装车系统采用智能配煤自动控制系统后 ,解决了多矿点、多煤层、质量差异较大的原料煤入洗问题 ,产品质量稳定 ,精煤产率提高 ,适应了铁路运输 ,满足了用户需求。     

新建选煤厂配煤入洗的研究

根据新建选煤厂入洗原料煤来源多,煤质及煤种差异大和产品用户多的特点,分析了该厂采用配煤入选和产品配煤销售的可行性和必要性,介绍了多种配煤方案,通过经济效益分析,得出配煤入选可实现经济效益最大化。     

新型原煤重介质旋流器在临涣选煤厂的应用

提出了临涣选煤厂采用S-3GHMC870/410新型原煤重介质旋流器替换原有旋流器的改造方案,介绍了该型旋流器的结构特征、工作原理及主要特点,分析了选煤厂入洗原料煤的粒度组成及工艺指标;改造实践表明,新型旋流器具有处理能力大、电耗低、入料上限高、排矸能力强、分离精度高、分选可能偏差小、数量效率高的优良工艺效果。     

配煤技术在选煤厂的应用

阐述了配煤技术在选煤厂的应用条件和范围，介绍了白龙选煤厂在应用配煤技术方面的一些具体做法及其实际效果。     

焦化厂备煤车间的生产组织

介绍了焦化厂备煤车间生产组织重点:制定合理配合煤指标、降低电耗、做好受煤工段生产组织工作,抓好生产组织重点,可减少工序能耗,降低生产成本。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。     

安家岭选煤厂贮煤设计特点

我国特大型露天矿安家岭矿选煤厂原煤贮存设计了三个贮煤堆,贮量大,可贮存质量不同的三种煤,在入堆前可进行原煤配硫;产品煤贮存设计为两个贮仓,仓位多,容量大,可进行最终配灰、配硫、配发热量,并具有脱水作用,确保产品符合用户的需求。     

基于无简仓的实时优化配煤系统研究

针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案.结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制.多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理.     

动力配煤技术及其自动控制系统的设计

系统论述了动力配煤的主要技术,对配煤模型、配煤工艺进行了重点研究。并在此基础上,设计了基于煤质全元素在线检测技术的配煤自动控制系统,为实施配煤自动控制提供了一种新的方法。     

煤伴生矿物的泥化对选煤厂设计的影响

分析了煤伴生矿物的泥化特性和泥化对选煤的不利影响,说明选煤厂设计时应重视煤伴生矿物的泥化问题,对煤伴生矿物进行泥化试验,依据试验结果选择选煤工艺流程和煤泥水处理设备。论述了煤伴生矿物泥化试验方法和泥化程度的评定步骤,得出了煤伴生矿物泥化程度的评定标准。分析了泥化程度对选煤厂设计的影响,说明当煤伴生矿物泥化严重时,重介选煤工艺应优先考虑预先脱泥方案,如果不脱泥,则应选择两次浮选、双段脱水回收工艺流程,同时还应注意浓缩沉降面积和煤泥水处理设备的选择。最后通过实例分析了泥化程度对选煤厂生产管理的影响,当煤伴生矿物泥化程度属于高泥化程度(HDW)时,应采用高效絮凝剂、凝聚剂及联合加药系统,同时对选煤厂进行改造,保证煤泥水处理工艺系统完善;当煤伴生矿物泥化程度属于中泥化程度(MDW)或中高泥化程度(MHDW)时,不能忽略煤泥水系统的完善性,厂房布置不能过于紧凑。     

采用浮选柱-压滤工艺从煤泥中浮选精煤

为有效地利用能源 ,提高煤泥的综合利用率 ,泰钢焦化厂对其洗煤车间实施了采用浮选柱 -压滤工艺从煤泥中浮选精煤的技术研究。在实施过程中 ,通过采用强化搅拌充分调浆、增大旋流量提高矿化效率、清水喷淋二次降灰、精煤压滤完善工艺、完善制度规范操作和提高设备完好率等措施 ,取得了较好的经济效益和社会效益 ,年创利润 119万元 ,具有极大的社会推广价值     

最优配洗比例的选择

介绍了在选煤厂实施最大产率原则的基础上，调整不同的配洗比例预测精煤产率及毛收入，选取最佳、可行的配比。