等离子体裂解煤工艺过程的三维仿真与可视化监控系统

将等离子体裂解煤的新工艺过程,利用三维仿真可视化技术建立了全流程的监控系统,通过采集生产实时数据,可以对生产过程进行三维可视化监控。该工艺过程监控系统的三个组成部分,包括三维建模环境、过程集成仿真系统与可视化监控平台,并且针对具体的工艺流程,详细说明了每个部分的原理与实现过程。该系统通过生产过程与数据的可视化呈现以及现场应用实例,可以为等离子体裂解煤工艺过程的流程模拟仿真培训与三维可视化的实时过程监控提供有效的支持。     

炼厂罐区废气治理装置远程监控系统设计

介绍了以工控机、PLC以及控制设备和检测仪表所组成的炼油厂罐区油气回收自动监控系统。工控机通过组态王软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对油气回收装置中的工艺参数进行采集,实时监测废气处理过程与设备运行状态,并对现场调节阀和动设备进行相应控制。同时,利用现场总线进行数据交换,完成整套装置的自动监控与管理。从监控结果中可知,PLC与上位机之间数据传送可靠稳定、操作简单,提高了炼油厂的监控和管理水平。     

基于GIS的DCS数据远程监控与可视化研究与应用

为利用GIS对天然气配气站DCS采集数据进行统一动态监控和可视化管理,本文采用COM、网络通信与数据库技术实现了管网GIS与DCS的有效集成。通过设计集成系统的总体结构模型与功能模块,以及无缝集成DCS与GIS数据库,实现了采集数据远程监控与查询统计、爆管分析和三维显示等功能。实践证明,该系统能够实时获取各配气站计量数据,并为生产、调度和管理提供数据与技术支持。     

年产60万t矿渣微粉生产控制系统的设计

根据矿渣微粉生产工艺的特点和控制要求,给出一套基于光纤环形以太网和DP总线协议的矿渣微粉的集散控制系统。该系统利用成熟的PLC控制技术采集现场设备状态数据,结合基于MS SQL SERVER 2000后台数据库的WINCC画面监控系统,利用先进的网络技术和通信技术将各自独立的辅助子系统连接成网,在维持原有控制设备分布的同时,在相对统一的控制室内实现对多个同类辅助系统的集中监控操作。     

王窑站数字化改造及效果评价

王窑集中处理站原数字对系统结构、站内视频系统、PLC、组态软件等进行更换改造,改造完成后可实现站内实时生产过程监控,遥控现场控制设备,显示现场实时数据和历史数据,并分析、存储实时数据和历史数据,完成各种报警的生成及打印;完成各种常规PID控制、联锁控制、顺序控制,系统安全、可靠、实用、先进,确保人员安全和生产设备有效运行。     

饲料生产线控制系统的改造

介绍一个集检测、控制、监控管理等功能于一体,应用于饲料生产的控制系统.阐述该系统的工艺流程、硬件配置及设备联锁控制、饲料配方的管理与控制、系统的安全控制、实时数据的采集、各种生产报表的制作等功能.通过采用"窃听"技术,获得了老系统的通信变量地址,解决了因技术资料丢失而不能实现老PLC与新监控系统通信的技术难题.运行结果表明,改造后的控制系统技术先进、质量可靠、操作方便,生产效率大幅度提高.     

干煤粉气化炉氧煤比预测控制系统软件的设计与实现

研究先进预测控制在气化炉控制系统中的应用,依据现场需求设计气化炉氧煤比预测控制系统软件功能模块。系统软件主要由数据采集处理模块和算法模块构成,前者负责处理输入输出数据,后者完成建模,并运用预测控制算法对现场的控制设备进行实时控制。通过在线数据建模和控制算法的仿真表明:该软件满足实际系统的实时性要求,鲁棒性强。     

基于组态王SQL访问的胎面线数据监控管理系统

本文介绍了轮胎胎面/胎侧压出联动线设备中采用的过程控制和数据监控管理系统。结合生产线特点、生产工艺、过程控制、电气选型等因素,利用现场总线、PLC、数据库、工业以太网等技术,实现对胎面线生产过程数据的监控、采集、存储、查询、调用分析、制作报表等功能。其中详述了组态王的人机界面,利用现有本机的ACCESS数据库并可向远程服务器数据库访问的SQL技术,强化数据的大容量存储及不同数据库系统的兼容,实现生产线的实时监控和真正的生产过程可控化。     

远程监控在六角形钢丝圈生产线中的应用

通过以太网将现场三条钢丝圈生产线连在一起,并连到一台计算机上。用计算机上的FactoryTalk SE软件分别采集三条生产线PLC里的关键数据,并将这些数据分类插入到Access数据库中。通过工业以太网可以采集到设备现场正常满负荷的运行数据,设备故障可由现场工作人员录入到设备的HMI故障界面里,摄像头采集图像存储在硬盘中,这些数据信息可以通过网络进行反馈,实现对六角形钢丝圈生产线的全面远程监控。     

水处理监控系统的设计与应用

以某钢厂水处理为背景,分析了水处理工艺流程,根据现场设备及控制对象特点,设计了一套基于PLC和InTouch的水处理监控系统。实现了对设备运行的自动控制、过程参数的采集与监控、数据的分析与处理。     

基于虚拟仪器技术的油藏物理模拟试验装置测控系统开发

采用美国NI的虚拟仪器技术设计开发了高温高压三维填砂物理模型试验装置的实时测控系统,选用LabVIEW8.6软件开发平台和PXI模块化硬件平台,实现了整个试验过程的自动化,实现了各种试验设备和仪器的自动控制,测量了试验过程中动态三维压力场、饱和度场及分相流量等参数。     

高压气体装置性能检测系统

介绍了高压气体装置性能检测系统的基本组成,阐述了气体流动性能检测和气密封检测的工作流程,设计了由计算机、PLC、传感器和组态软件组成的数据采集、控制系统,通过合理分配PLC模块的I/O接口和优化设计组态监控程序,实现对系统试验过程中实时数据的采集、监控和远程控制.     

基于云监测平台的实时数据监测

针对传统实时数据监测方式的不足,提出一种基于云监测平台远程处理实时数据的新型监测方法。将数据实时传送至Storm数据处理平台,采用实时数据跟踪算法来确保数据的完整性。在数据库中采用发布/订阅的数据存储方案,将My SQL和Redis数据库相结合,实现了数据的快速存取。最后,依据客户端的Highcharts图形可视化技术让用户通过终端浏览器进行实时监测,获取各种结果。实验表明:该方法比传统监测方法的时间消耗低,实时性明显较强。     

LiEMS生产实时监控系统及其在万吨熟料线上的应用

新型干法水泥企业一般都配套DCS等生产控制系统,部分企业同时还配有相关的MIS管理系统,但这两个系统往往是分离的,无法及时准确地进行数据及信息的沟通和分析,难以对生产及设备运行进行及时掌控。而LiEMS生产实时监控系统将两种系统整合起来,建有统一数据管理平台和庞大的实时数据库,并配有科学的数据发掘工具和专业的智能计算分析,能够为生产管理和设备健康判断提供科学的决策依据。详细介绍了LiEMS系统的应用功能,硬件平台设计方案,实时数据库;同时介绍了该软件在淮海中联万吨熟料线上的应用效果。     

基于PLC和VisualC＋＋的起重机安全状态监测系统

针对起重机检测不便及检测数据有限的现状,设计了起重机安全状态监测系统。该系统运用工控机及PLC控制,采用分布式监测方案,利用方便灵活的无线传输方式,基于VisualC＋＋开发平台进行软件编程,实现监控界面的开发、PLC的通信及数据的处理与显示存储,完成了对起重机状态的监测。在线监测的手段促使设备的维修体制从传统的定期维修到状态预知维修的转变。     

三水箱综合实验仿真平台的设计与应用

基于力控组态软件、Excel实时数据库和Matlab语言构建了一个三水箱系统的液位综合实验仿真平台.在综合实验仿真平台中,利用Matlab/Simulink完成三水箱开环系统的建模与仿真过程,选取Excel作为Matlab和力控组态软件通讯之间的动态数据库,利用DDE协议实现了数据传输等功能.最后利用力控组态软件实现三水箱系统的闭环控制、实时监控与报警等功能.     

基于PLC和VPN技术的塑料挤出机组远程监控系统

从生产实际出发,在现有技术条件的基础上,根据设备供应商对设备维护的实际需求,设计一套基于西门子S7-200可编程控制器、互联网和虚拟专用网络技术的,应用于塑料挤出机的远程监控系统。利用该系统,当远端用户的设备出现故障而请求技术服务时,设备制造厂家可以迅速的通过互联网在设备诊断中心对远端故障设备进行快速诊断和维护,从而大大提高售后服务水平和质量,降低服务成本。本系统远程访问响应时间小于1 s,满足在线诊断的实际要求。     

PKS＋TRICON＋PLC结构在神华煤制油过程控制中的应用

PKS＋TRICON＋PLC结构是神华煤制油过程控制中的主导控制结构。对控制系统组态中如何完善软、硬件的组态,提高煤制油过程控制应用水平进行探讨。