高瓦斯矿井本煤层钻孔瓦斯抽采工艺优化设计

煤炭与高瓦斯矿井下的共采模式下,根据瓦斯抽检系统的操作进行优化设计,调整设计整体效果,结合工作面进行回采模式的分析。按照瓦斯的超限标准,调整地面瓦斯抽检系统的调配过程。分析其浓度,控制在80%以内,稳定其标准在30%以上,调整瓦斯抽采整体效果达到50%以上。本文将针对瓦斯抽检的前、中、后三个阶段进行抽采体系分析。依据抽采的安全情况水平进行分析,判断高浓度瓦斯采前需要做的抽样系统分析标准,避免采后抽样进入到空气内,影响抽采效率。根据高瓦斯矿井下的抽采模式水平进行分析,依据数据分析、实地考察测量,对瓦斯的实际抽采效果进行优化,提升煤炭与瓦斯的高效模式开采操作。     

瓦斯抽采钻孔封孔技术改进研究与应用

针对宏远煤矿系高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井属于低透气性煤层,瓦斯抽采困难、抽采效率低、达不到燃料级浓度等问题,提高封孔质量方面采用新装备、新工艺、新方法,并改进封孔技术,提高了抽采钻孔封孔质量、单孔抽采量和整体瓦斯抽采浓度,为保障矿井安全高效生产奠定了良好基础。     

煤矿井下瓦斯高效抽采技术的应用研究

为了解决煤矿井下高瓦斯煤层瓦斯涌出量大、瓦斯浓度高的不足,提出了一种本煤层顺层钻孔预抽+穿层钻孔对临近煤层和覆岩裂隙带进行抽采+采空区的组合式抽采方案。文章对不同区域的瓦斯抽采技术要点和方案进行了分析,确定了瓦斯抽采的可靠性。根据实际应用表明,新的组合式瓦斯抽采技术,能够实现对不同区域瓦斯的综合治理,井下瓦斯的平均抽采率达到了64.7%,使井下作业面的瓦斯浓度始终保持在了0.55%以下,有效保证了井下作业安全性。     

带压注浆封孔用聚氨酯材料性能研究

为解决突出矿井煤层抽采钻孔瓦斯抽采衰减速度快,封孔漏气等问题,采取带压封孔工艺技术,经过试验对比,选定密度为164.5 kg/m³的聚氨酯A、B料作为带压封孔材料。经对比实验验证：带压封孔工艺将瓦斯抽采浓度提升到34.2%～57.9%,单孔抽采量达到796.15～982.63 m³,瓦斯抽采效果明显提高。     

瓦斯抽采与利用技术的现状分析

对瓦斯抽采与利用技术的现状进行了归纳总结,分析了目前在瓦斯抽采和利用方面存在的问题,认为在瓦斯综合抽采中需要注意抽采方法的优化设计组合,以及钻孔参数和封孔技术的优化,加强低渗透煤层瓦斯抽采技术的研究与投入;在瓦斯利用中应该加快低浓度瓦斯气利用技术的示范与推广,引进和研究超低浓度瓦斯气利用新技术,拓展瓦斯的利用范围,才能达到煤矿灾害防治、伴生资源利用与生态环境保护的最终目标。     

井下煤层气抽采工艺的优化研究

针对煤矿井下上隅角煤层气超限问题突出，现有的井下煤层气抽采受限制多、抽采效果差的情况。提出了一种新的地面直井抽采工艺技术，对直井井身结构进行了研究，确定抽采直井应穿过煤层并把筛管设置到采动裂隙带边缘到冒落带的“三开”井身。对直井抽采工艺方案进行了研究，结果表明新的抽采工艺能够将单井的产气量提升到1.47万m3/d以上，将井下上隅角煤层气的体积分数降低77.5%，取得了极好的煤层气治理效果。     

抽采管路负压损失影响因素分析

煤矿瓦斯抽采是当前解决煤层瓦斯含量超限的治标措施,在实施过程中,抽采负压成为制约抽采时间和抽采瓦斯浓度的主要因素。结合矿井抽采操作过程中发现的影响抽采负压的主要问题,摸索解决方案。     

文家坝煤矿CO2致裂煤层瓦斯治理技术运用研究

以文家坝一矿一分区A110607运输巷为工程背景,对比了运用CO₂致裂技术后进行瓦斯抽采与常规瓦斯抽采的区别,得出使用CO₂致裂技术后,单孔瓦斯抽采体积分数平均约为常规瓦斯抽采技术的1.86倍,瓦斯抽采单孔流量平均约为常规瓦斯抽采技术的3.03倍,提高了瓦斯抽采效率的同时也保障了瓦斯抽采的安全性;在实际运用过程中发现了分析了瓦斯钻孔示数异常的问题,针对此类问题针对性的提出了科学建议,为今后高瓦斯矿井运用CO₂致裂技术现场瓦斯问题提供了现场指导经验和科学应对方案。     

松软低透气性煤层煤层气抽采技术研究

为解决松软低透气性煤层地面抽采难度大问题,进行数值模拟研究,采用水力措施增透,进行后期效果考察,得到以下结论 ：(1)原始煤层煤层气抽采困难,21天抽采浓度由29%衰减到0;(2)模拟研究结果分析,6#煤层有效抽采半径1m;(3)水力化措施实施后60天内,抽采浓度由96%衰减至80%。研究将结果对类似煤层气开采作业具有一定指导意义。     

近距离煤层群回采工作面瓦斯超限防治技术研究

山西A矿开采煤层为近距离煤层群,在M7号煤层开采期间由于受到瓦斯超限影响,采面回采速度缓慢。为了确保采面生产安全,寻求采面瓦斯治理措施,该矿综合对比分析高位瓦斯抽放钻孔、采空区抽采钻孔以及高位瓦斯抽放巷三种瓦斯治理技术,并最终采用高位瓦斯抽采巷作为治理采面瓦斯超限技术手段。在采面布置高位瓦斯抽采巷,采面瓦斯超限问题得以有效治理,采面推进速度由原来的20m/月提升至52m/月,同时高位瓦斯抽采巷抽采瓦斯浓度较高(平均在30%以上),可以实现瓦斯资源的高效利用,提升矿井经济及社会效益。     

煤矿高位钻场深孔施工的技术研究

针对工作面的上隅角瓦斯治理困难的情况,以云盖山煤矿二矿综采工作面上隅角瓦斯治理为例,在保证22204综采工作面回采期间上隅角瓦斯正常,在22204回风巷开设上隅角瓦斯抽放专用高位钻场并施工高位钻孔,有效治理上隅角瓦斯,不仅有效地解决上隅角瓦斯情况,更为以后深孔施工提供有效的技术参考。     

基于钻屑法的瓦斯抽放钻孔封孔长度研究

为了提高瓦斯抽放效率,明确合理的瓦斯抽放钻孔封孔长度,基于对瓦斯抽采钻孔封孔深度影响因素的分析,结合巷帮应力分布状态,采用钻屑法对瓦斯抽放钻孔封孔长度进行了研究。研究表明,瓦斯抽采钻孔的封孔深度须穿过巷帮卸压区,进入应力升高区才能起到较好的封孔效果。运用钻屑法测定南岭煤矿4101工作面卸压带范围和应力峰值所在位置,确定了其合理封孔深度为8～10 m,通过现场应用表明,瓦斯抽采效率提高25%以上。     

原地钻孔浸铜技术开采难采、选氧化矿之设想

提出采用原地钻孔浸铜技术开采大冶铜山口难采、选氧化铜矿的设想。设计了两种原地钻孔浸铜方案,通过“钻孔布液、钻孔收液”及“钻孔布液、巷道收液”两种溶浸开拓方案的采场投资经济比较,认为前者更有经济优势。根据矿岩地质特征、水文条件及矿石特性分析了IV矿体铜原地钻孔浸出的有利条件和不利因素．认为对其施实原地钻孔浸铜技术具有可行性。     

反井技术在采区煤仓施工中的应用研究

结合陈四楼煤矿北八采区煤仓上口为支护完好的硐室、下口为支护完好的放矸硐室的施工条件,选择采用反井钻机法开凿导孔施工。应用表明,该方法提高了机械化程度,掘进工效提高2倍,缩短施工周期,加快了采区煤仓施工速度,为类似条件煤仓施工提供了相关的经验。     

分段凿岩阶段空场嗣后充填法在急倾斜破碎矿体中的应用

贵州开磷集团用沙坝矿急倾斜破碎矿体属于难采矿体.根据该类矿体的赋存条件,通过对适用的6种采矿方案进行技术经济分析、比较,决定采用分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法.详细介绍了该采矿工艺的结构参数、采准工程、回采工艺及主要技术经济指标.     

沿空留巷施工穿层钻孔抽采保护层瓦斯技术的应用

羊东矿8463工作面为4号（野青）煤保护层开采工作面,回采过后,运料巷和皮带巷道均采用沿空留巷技术。该工作面为＂Y＂型通风方式,在运料巷施工穿层钻孔预抽保护层（大煤）瓦斯,但工作面回采过后,运料巷钻孔随即报废,由于保护层大量涌入采空区的瓦斯无法处理,给通风瓦斯管理造成困难。羊东矿通过探索,运用运料巷沿空留巷施工穿层钻孔抽采保护层瓦斯技术,很好的解决了该地区的通风瓦斯管理难题。     

综放工作面初采前顶板预裂应用研究

为了进一步完善和应用坚硬顶板问题的处理方法,结合郭庄煤矿1305工作面现场条件,采用深孔爆破方法对综放工作面进行初采前顶板预裂。通过对预裂爆破钻孔参数、布置及爆破工艺的优化设计来达到预期的爆破效果。窥视仪对钻孔爆破前后的窥视结果显示：合理的钻孔参数和布置能很好的达到综放工作面初采前顶板预裂效果。初采前顶板预裂不仅很好的解决了坚硬顶板带来的矿压问题,同时还有效提高了顶煤回收率．     

大孔径钻孔回风在投料井的应用

潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿利用大孔径钻孔作为投料井井下系统的回风通道取代传统掘进回风巷道的方式,从而避免了掘进回风通道施工难度大、安全隐患多的问题,对回风钻孔施工方式及施工机具进行了详细阐述,经过验算以及现场实测结果表明通风钻孔能够满足投料井的回风需求,为矿井投料井等硐室类回风提出了一种新的回风方案。     

云南金平长安金矿中深孔凿岩爆破参数优化研究

长安金矿1 520 m以下由露天转入地下开采,1 524 m分段挂帮矿采用无底柱分段崩落法开采,中深孔落矿存在眉线破坏严重、装药困难、大块率高等问题,严重影响了采矿生产安全和效率.针对上述问题,提出了相应的改进措施:优化采场结构参数和落矿参数,加强中深孔质量管理,改进爆破工艺.现场工业试验结果表明,1509分段1302...     

煤矿高压水力压裂增透技术研究及应用

为解决高瓦斯矿井低透气性煤层瓦斯抽采难度大的问题,以陶一煤矿12706工作面为研究背景,实施了高压水力压裂试验,通过分析试验前后水力压裂孔瓦斯抽放量的变化及水力压裂的影响范围,确定了注水工艺及钻孔参数等,并将试验结果在该工作面进行了推广应用,回采期间上隅角和回风流瓦斯浓度没有超标,保证了工作面的安全生产。