马来酸酐淀粉酯-丙烯酸共聚物的合成及吸水性能的研究

通过马来酸酐淀粉酯与丙烯酸共聚来合成吸水材料,研究了温度、时间、交联剂用量、引发剂用量、马来酸酐淀粉酯用量和蒙脱土用量等对材料吸水倍率的影响。结果表明当反应温度为60℃、反应时间为4h、N,N-二甲基丙烯酰胺为0．02％、过硫酸钾为0．47％、马来酸酐淀粉酯用量为13．6％和蒙脱土用量为13．5％时,得到材料的吸水倍率为：746g／g。     

丙烯酸-马来酸酐共聚物的合成研究

以丙烯酸、马来酸酐为原料,亚硫酸氢钠为链转移剂,过硫酸钾为引发剂研究了丙烯酸-马来酸酐共聚物的合成,考察了聚合温度、链转移剂和引发剂配比对丙烯酸-马来酸酐共聚物的相对分子量的影响,并考察了其相对分子量与其分散性能之间的关系。结果表明,聚合温度控制在60~70℃之间,NaHSO3与K2S2O8质量之比控制在1.5~2,丙烯酸-马来酸酐共聚物的相对分子量分布在2 000~4 000;相对分子量在2 000左右的丙烯酸-马来酸酐共聚物有最佳的分散性能。     

马来酸酐-丙烯酸二元共聚物的合成研究

以马来酸酐(MA)和丙烯酸(AA)为原料,采用活泼单体滴加的方式,通过水溶液自由基共聚合反应制备了MA/AA二元共聚物(PMAAA)。采用FTIR对产物的结构进行了表征,通过正交实验和单因素实验对影响聚合反应的因素进行了考察和优化。在n(MA)∶n(AA)=1∶2,聚合温度85℃,AA滴加时间为1.5h,聚合时间2h,引发剂过硫酸铵用量为总单体质量的8%时,MA的转化率为72.78%。     

新型洗涤助剂马来酸酐／丙烯酸共聚物的合成

合成了以与来酸酐,丙烯酸为主体的共聚物,研究了单体配比,引发剂用量,反应温度,反应时间对共聚物性能的影响及在洗衣粉中的应用。     

以水为溶剂马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成及阻垢性能研究

以水做溶剂,采用自制的催化剂合成了马来酸酐（MA）－丙烯酸（AA）共聚物（MA／AA）,考察了合成条件与共聚物性质的关系。探讨了共聚物对CaCO3、Ca3（PO4）和CaSO4的阻垢率与引发剂用量、滴加时间以及单体配比之间的关系。实验结果表明,合砀共聚物对碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙具有良好的阻垢性能。在药剂用量为12mg/L时,对碳酸钙的阻垢率达98％以上;对硫酸钙、磷酸钙也分别为58％和69％。该共聚物可用作工业循环冷却水的阻垢剂。     

氨磺酸催化合成马来酸二丁酯的研究

研究了以氨磺酸为催化剂，马来酸和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯，并考察了影响反应的因素。结果表明，醇酸物质的量比为3：1，催化剂用量为0．5g(马来酸为0．05mol的情况下)，带水剂甲苯为5mL，反应时间为1．5h是量适宜的反应条件，醇化率达96．8％。     

氯化铁催化合成马来酸二丁酯的研究

以马来酸（顺丁烯二酸）和正丁醇为原料,采用水合三氯化铁（以下称氯化铁）作催化剂合成马来酸二丁酯。经实验确定了酯化的优化条件,获得了９７．６３％的酯化率。     

聚丙烯酸-马来酸酐陶瓷减水剂的制备及性能研究

以过硫酸铵为引发剂,次亚磷酸钠作链转移剂,合成聚丙烯酸-马来酸酐陶瓷减水剂。通过正交实验设计,研究了反应温度、丙烯酸用量、过硫酸铵用量、马来酸酐用量和和次亚磷酸钠用量对陶瓷浆料流动时间的影响,在正交实验结果基础上考察了反应时间对减水效果的影响。结果表明最佳合成条件为:反应温度为80℃,丙烯酸质量分数为28%,过硫酸铵质量为0.08g,马来酸酐质量为1.05 g,次亚磷酸钠质量为4 g。线红外分析表明聚合物为丙烯酸-马来酸酐共聚物钠盐,并研究了自制的聚合物与三聚磷酸钠和木质素磺酸钠对陶瓷料浆分散性的影响。     

硫酸氢钠催化合成马来酸二丁酯的研究

研究了以硫酸氢钠为催化剂，马来酸和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯，并考察了影响反应的因素，结果表明，醇酸摩尔比3：1，催化剂用量0．3g(马来酸为0.05mol的情况下），反应时间1.0h是最适宜的反应条件，酯化率达98．2％。     

合成马来酸二丁酯催化剂的研究进展

评述了对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、树脂固载三氯化铝、五水四氯化锡、十二水合硫酸铁铵、一水硫酸氢钠、硫酸铁、固体超强酸、杂多酸、钛酸酯、铌酸和分子筛等催化剂催化合成马来酸二丁酯的方法。认为氨基磺酸、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸、铌酸、分子筛和固载型催化剂等是合成马来酸二丁酯具有实用价值的催化剂。     

丙烯酸/马来酸酐共聚改性表面活性剂的合成

首先用丙烯酸和马来酸酐进行聚合反应,得到适宜的条件是:聚合时间为3 h,引发剂用量为3％,丙烯酸衍生物与马来酸酐的摩尔比为(1-2):1;然后与非离子表面活性剂酯化得到一种高分子表面活性剂。较理想的反应条件为:酯化反应温度为85℃,酯化时间为3h,马来酸酐与非离子表面活性剂的摩尔比为1:(1-2),较理想的非离子表面活性剂为十八醇及其衍生物。同时我们对产品的水溶性和乳化性等性能进行了测定。     

马来酐—丙烯酸共聚物钠盐的合成及助洗剂性能研究

以水为溶剂合成了马来酐－丙烯酸共聚物钠盐（简称内共聚物钠盐）对其螯合性能、分散性能及复配成洗衣粉的去污效果进行了研究。结果表明：马丙共聚物钠盐具有良好的螯合能力和分散能力,与４Ａ沸石复配后得到的洗衣粉去污指数高于以ＳＴＰＰ为助剂的标准粉。     

丙烯酸/马来酸酐高吸水树脂的合成

以丙烯酸(AA)、丙烯酸盐和马来酸酐(MA)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和甘油为交联剂,采用水溶液聚合法合成了一种新型的高吸水树脂. 考察了交联剂用量、引发剂用量以及马来酸酐氨化程度对高吸水树脂吸水性能的影响,并通过正交实验优化了条件,使合成的高吸水树脂对去离子水和0.9%的NaCl水溶液的吸收能力分别达到1689 g/g和115 g/g.     

丙烯酸乙二醇酯与顺丁烯二酸酐共聚物的合成与应用

合成了丙烯酸乙二醇酯与顺丁烯二酸酐共聚物,讨论了该共聚物的特性粘数与单体用量的关系,并做了静态阻垢实验和动态模拟实验。结果表明在自来水（7.95×10^-4molCa^2＋/L）和井水（2.0×10^-3molCa^2＋/L）中分别加入0.05%和0.28%的共聚物,可使Ca^2＋浓度降至10^-5mol/L。     

固体酸催化合成马来酸二甲酯的研究

以顺酐与甲醇为原料,固体酸为催化剂,合成了马来酸二甲酯。探讨了甲醇与顺酐的摩尔比、催化剂用量及反应时间对酯化收率的影响。结果表明:甲醇与顺酐摩尔比为8∶1,固体酸催化剂用量为顺酐量的1 5%,回流反应9h,产品收率大于95%。     

壳聚糖交联聚丙烯酸/马来酸酐吸水树脂的制备

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)为原料,过硫酸铵(APS)和亚硫酸氢钠为引发剂,N-马来酰化壳聚糖(N-MACH)为交联剂,采用水溶液自由基聚合反应合成了高吸水树脂,并用正交实验法对合成条件进行了优化,得到最佳合成条件。结果表明,当单体浓度为20%,交联剂的用量为0.03 g,AA中和度为50%,m(MA)/m(AA)为5%时,可以合成具有较好吸水性的高吸水树脂,在蒸馏水中的吸水倍率为1 560.42 g/g;合成的吸水树脂具有较好的吸水速度;不同种类盐溶液浓度的变化对吸水树脂吸水率的影响较大。     

丙烯酸共聚物的合成及在陶土中的应用—II. 丙烯酸-衣康酸共聚物

在水溶液中以过硫酸铵为引发剂,次亚磷酸钠为链转移剂合成了丙烯酸-衣康酸的共聚物,用于陶瓷料浆分散剂。探讨了不同反应条件对陶土料浆黏度的影响。通过研究发现丙烯酸-衣康酸共聚物的最佳合成条件为:反应温度80℃,过硫酸铵的添加量为单体总质量的0.8%,次亚磷酸钠的添加量为单体总质量的9%,引发剂质量与单体的总质量的比例为0.9∶100。通过FTIR对共聚物的结构进行了表征,并对料浆的黏度,坯体样条的弯曲强度以及断裂面的微观结构进行了研究。结果表明,当共聚物的添加量为陶土质量的0.25%时,陶土料浆的黏度到从1 998 mPa·s降低到690 mPa·s;陶土坯体的弯曲强度从1.96 MPa增加到2.88 MPa。     

反丁烯二酸单甲酯单酰氯的合成及催化性能

以马来酸酐、甲醇和亚硫酰氯为原料,经酯化、异构化和酰氯化反应合成了反丁烯二酸单甲酯单酰氯(MMFC)。通过单因素和正交实验确定MMFC合成工艺条件为:n[反丁烯二酸单甲酯(MMF)]:n(亚硫酰氯)=1:2.5,反应温度100℃,反应时间50min。在优化条件下,MMFC收率可达91.99%。对MMFC异构化催化性能研究结果表明,MMFC是温和的MMF异构化催化剂,其异构化产物收率可达84.64%。     

马来酸单酰胺－甲基丙烯酸酯－丙烯酸共聚物复鞣加脂剂的制备与性能

以N-单马来酸十八烷基酰胺（NSA-18）和甲基丙烯酸十八烷基酯（MAO）为亲油单体、丙烯酸（AA）为亲水单体、过硫酸铵（APS)为引发剂,采用活泼单体滴加法制备了两亲结构共聚物（PNMA）复鞣加脂剂。通过傅里叶变换红外光谱（FT-IR）和示差扫描量热分析（DSC）对PNMA的结构进行了表征。通过单因素实验考察了影响PNMA制备的各项因素。实验结果表明,当n（NSA-18）:n（MAO）=3:2、n（亲油单体）:n（亲水单体）=1:3.5、w（APS）=4.5%(基于单体总量）、反应温度为88℃、活泼单体滴加时间为2h时合成的PNMA复鞣加脂剂具有较好的填充性能和一定的柔软、防水性能,质量分数为1%的水乳液的透光率为42.7%（400nm,25℃）,复鞣加脂后革样增厚率为29.6%,静态吸水率为43.6%。