废旧涂层硬质合金的去涂层方法研究

当前，钨资源的供需矛盾越来越大，钨制品的价格也越来越高，在这种大环境下，废旧硬质合金及其再生资源的价格不断攀升，尤其是顶锤类和压缸类废合金，价格猛涨，给废合金回收企业带来了极大的压力。众多废旧硬质合金回收企业为了缓解这种资源供求的矛盾，同时也为了降低生产和经营成本，开始大量回收以前不愿意使用的“废杂料”。     

硬质合金涂层技术的研究

自1926年德国的Krupp公司开始生产烧结硬质合金以来,至今已60年了。硬质合金在切削工具、模具、耐磨零件等应用中具有重要价值,1984年世界硬质合金工具销售额达100亿马克。硬质合金技术在成分和工     

TiN涂层硬质合金金相检验方法

涂层硬质合金兼有切削加工所需要的高强度和高耐磨性,而且使用方便,节省大量辅助时间和能耗,所以发展速度很快。但是,其质量控制和鉴定手段中最经济、快速、方便和可靠的金相法,却进展较慢,至今有关组织结构的资料极少,也没有一个标准化的检验方法。本文积多年金相检验的实践经验,提出了制样方法和检验内容的参考意见。     

金刚石涂层硬质合金刀具涂层的研究和应用进展

通过对硬质合金基体前处理,金刚石涂层形核、生长以及金刚石涂层刀具在加工高硅铝合金、特种石墨和复合材料等材料中的应用的研究分析,揭示出低的金刚石涂层与基体的结合力是涂层刀具失效的主要原因。特种石墨、高硅铝合金和复合材料具有不同的加工特性,加工对应材料所需金刚石涂层类型应有所区别,具有较高结合力的微米/纳米复合涂层是通用性较好的涂层。具有产能大、工艺稳定、刀具质量可靠、生产效率高的成套设备是未来金刚石涂层刀具生产装备的发展方向。     

硬质合金涂层厚度的测定

一、引言在金属材料基体表面涂镀一层薄膜后,材料的使用性能有很大的提高,例如硬质合金刀片上涂一层TiC、TiN或α-Al_2O_3可提高其使用寿命;钢材渗氮后可使表面硬度大大提高。但是测量这一薄层的厚度是很困难     

涂层硬质合金回收料生产硬质合金的工艺探索

利用废旧涂层硬质合金回收料生产硬质合金,通过采用适当的工艺方法,可以生产出质量较好的再生硬质合金产品。     

微型硬质合金钻头上金刚石涂层研究

WC-Co硬质合金钻头经过短时间酸腐蚀和微波等离子体硼氮化处理后,利用热丝CVD方法生长金刚石薄膜,并在电路板和玻璃板上进行了附着力测试.研究表明:钻头垂直于热丝放置,钻头端部为最高硬度的(111)面,有利于改善钻头切削加工性能;短时间酸腐蚀只去掉了钻头表面的钴,不降低表面硬度.同时酸腐蚀手段提高了表面粗糙度,避免了在随后的硼氮化处理时在WC表层形成低附着力的硼化物层,提高了金刚石薄膜附着力.在电路板及玻璃板上钻孔的测试结果表明,金刚石薄膜涂层钻头具有更高的寿命.     

硬质合金涂层车刀稳定温度场仿真研究

刀屑接触界面的温度分布尤其是刀具最高切削温度对刀具磨损研究至关重要,而相对稳定的温度场是获得客观可靠模拟结果的必要前提,但在切削仿真过程中稳定温度场的获取存在周期长、不稳定等难题。针对上述问题,文章基于切削仿真平台,探寻硬质合金涂层车刀切削过程刀具温度场达到相对稳态时的传热学条件。采用修正的拉格朗日算法和局部网格重划分技术对该切削过程进行有限元仿真,重点关注并揭示刀具与工件间的总传热系数和刀具与周围环境间的对流换热系数对切削仿真温度分布的影响规律,从而获得给定切削条件下的优选方案。研究发现,当刀具与工件间传热系数取为1500k W/(m2·k),刀屑界面与周围环境的对流换热系数取为15k W/(m2·k)时,刀具-工件-空气三者可迅速达到基本热平衡状态,并获得相对稳定的刀具温度场。     

硬质合金去毛刺刀具

美国E—Z Burr Tool公司开发的小孔硬质合金去毛刺刀具可用于去除直径3．175—6．350mm小孔前、后两面的毛刺。该刀具是专为难加工和高性能工件材料而设计的,刀具的硬质合金刀片通过楔形配合连接到一个高速钢柔性臂上。     

硬质合金微细刀具多种硬质涂层的研究

不同的刀具涂层具有不同的特性,为了寻找一种综合性能适用于微细刀具表面涂覆的涂层,本文在微细刀具基体材料硬质合金表面涂覆了包括微米金刚石(MCD)、纳米金刚石(NCD)、微纳米金刚石(MNCD)、普通类金刚石(DLC),含氢类金刚石(DLC-H)、四面体非晶碳类金刚石(TaC)薄膜及其复合薄膜在内的16种硬质薄膜。采用扫描电镜、三维白光干涉仪、洛氏硬度计、自制动载荷冲击试验机和摩擦磨损实验机分别表征了薄膜的微观表面和截面形貌、表面粗糙度、静和动载膜基结合强度及干摩擦学性能。实验发现,TaC薄膜虽在静和动载荷作用下,其膜基结合强度逊于DLC和DLC-H薄膜,但其表面光洁度,摩擦学性能明显优于DLC和DLC-H薄膜,可作为优秀的表面涂层。同时,将TaC薄膜与MNCD薄膜相结合,所得的MNCD+TaC薄膜兼具了底层MCD耐磨,中间NCD吸收冲击载荷,表层TaC薄膜光洁的优点,在所有薄膜中具有最低的摩擦系数和磨损率。     

优化设计的涂层硬质合金车刀磨损仿真研究

金属切削过程中,刀具磨损对刀具寿命有着显著影响,而切削试验是研究刀具磨损的常用方法,但是存在周期长、成本高等问题。因此,通过切削仿真平台对优化设计的涂层硬质合金车刀在切削过程中磨损情况进行对比研究。结果表明:优化设计车刀较原车刀最大磨损深度下降37.64%,平均磨损深度下降38.15%。研究成果为该涂层硬质合金车刀的进一步优化奠定理论基础,为其他金属切削过程刀具磨损的仿真研究提供参考。     

CVD金刚石涂层硬质合金刀片的基体预处理方法进展

全面概述了 CVD金刚石涂层硬质合金刀具的开发现状、存在的主要问题 ,重点对硬质合金刀具表面预处理方法的研究现状进行了综述     

硬质合金CVD金刚石涂层最新进展

金刚石因具有优异的物理化学性能被认为是理想的刀具材料。硬质合金基底上涂覆CVD金刚石薄膜有利于改善刀具的加工性能和寿命,但涂层和基底之间存在热膨胀系数差异以及合金中Co对沉积有不利影响,使得薄膜附着力较差。本文综述了近几年来各种提高CVD金刚石涂层刀具切屑性能的方法,从提高薄膜附着力和改善金刚石膜的质量两个方面进行了讨论。并介绍了国外较先进的CVD金刚石涂层刀具的应用,随着技术的不断成熟,CVD金刚石涂层将会有更为广泛的应用。