高速粉碎机的改进设计及使用试验

经改进的高速粉碎机的工作原理是:由高速运转(3000r/min)的转子给加入料加速,经粗碎后(小于φ6mm)的海绵铁粉颗粒受到加速后,通过与机壳带齿衬板撞击和海绵铁粉颗粒的互相撞击,来达到使海绵铁颗粒粉碎的目的。克服了原高速粉碎机粉碎铁粉质量较差、设备运转部分容易损坏的缺点,并使车间环境和劳动条件大大改善。     

机械式超细粉碎机

日本一公司制造出一种内装风力分级机构的冲击型鼠笼式磨机。在碎料供料机构和粉碎机构上面,安装了一个分级机构,一次粉碎的物料经气流挟持上行。分级后的粗物料,经门式壳体提供的循环通道进入转子中心再次磨碎。该磨机采用风力分     

超细晶钢理论及技术进展

叙述了由国家973项目:“新一代钢铁材料的重大基础研究”所开展的超细晶钢理论及技术进展。形变相变耦合、纳米析出相引起超细晶以及机械制造用钢的超细晶热处理是3 个主要手段。相应的组织性能预报、细晶钢的焊接及化学冶金高洁净、凝固均质化及细化是制造和应用的关键技术。     

新型立式高速回转微粉碎机研制成功

一种具有高性能、广泛适用于各种干式非金属物料微粉碎,尤其适合于难以粉碎的热敏性物料微粉碎的新一代机械式粉碎设备———ＪＩＭ系列立式高速回转微粉碎机,由浙江丰利粉碎设备有限公司研制成功。这种新型立式回转微粉碎机设计独特,转子和定子表面有许多特殊形状的沟槽...     

高龙金矿石超细磨试验研究

对高龙金矿石进行了超细磨小型搅拌氰化试验研究（主要处理矿石中近20％的包裹金），试验结果表明与常规小型搅拌氰化试验相比，超细磨的应用使浸出率提高了0.86-1.43个百分点，如每年处理20万t矿石：井下供矿量占855，龙爱供矿量占15％；井正放石品位4.94g/t，龙爱矿石品位2.19g/t；一所可为公司增产黄金12kg左右，去掉超细磨所增加的成本，一年可为公司增效20－30万元左右（此数据为较粗略计算，原矿品位据技监部2001年年终报表）。     

高速供热下金属冲击加热研究

介绍了采用热态试验和理论分析相结合的方法，对高速供热下的金属冲击加热过程所进行的研究。结果表明：选择适宜的炉膛高度以保证烧嘴喷口至被加热表面的相对距离Ｈ／ｄ在５－６的范围，并使烧嘴在高热负荷下燃烧以维持其气流喷口速度Ｗ在２００－２３０ｍ／ｓ的水平，即可有效地强化金属的加热地；速氯流强烈的冲击作用使金属表面的对流传热率高达８０％，而且对流传热愈强，金属表面在加热后期出现反向辐射的时间就愈早。     

天然气高速烧嘴试验研究

介绍关于限制空间旋转流场回流区特性、压力场、混合效果、浓度场及分段燃烧室各段风比的冷态模拟试验,确定烧嘴结构初型及主要部件筛选对象,热态燃烧试验,系列化扩型设计与试验,定型烧嘴的结构及烧嘴系列的燃烧性能等非预混式天然气高速燃烧器试验研究的概况及结果。此外,文章还讨论了限制空间的回流特性等问题。     

高速钢精锻试验研究

1 概述精锻机(GFM公司制造,又叫长锻机,径向锻机)是一种新技术、新工艺。其变形过程如图1所示。它是多锤头径向高频率锻造,采取了单锤的小变形和道次的大变形,因而它的受力条件和变形方式良好,变形比较均匀,锻造速度快,工艺适应性广等优点,从而提高了产品质量及成材率,降低了材料消耗。     

超细晶粒钢技术的实验室试验研究

利用Gleeble-2000热模拟试验机和实验室中φ150mm的两辊小型试验轧机对Q235钢进行了低温热模拟变形试验，从机理上分析了获得超细晶粒组织的工艺参数的要求，试验获得了晶粒尺寸小于5μm的超细晶粒组织。     

微波加热制取超细ZnO粉体试验研究

研究了用微波加热制取中间体草酸锌,然后煅烧草酸锌制取超细ZnO粉体,探讨了微波加热对ZnO粉体晶型、粒径的影响。试验结果表明:在微波功率800 W、加热温度60℃、pH为3.3条件下制得中间体草酸锌,再在500℃下煅烧草酸锌得到的ZnO晶体比传统加热方法制得的ZnO晶体表面更光滑,粒径更小,平均粒径仅4.2μm。XRD物相分析结果表明:微波加热不会改变ZnO的晶型,产物为六方晶系,并且晶体的d值与文献吻合的较好。     

超细磨—氰化浸金试验研究

对难处理金精矿进行了超细磨—氰化浸金的试验研究。最优工艺条件为:磨矿介质粒径1.6 mm、磨矿时间45 min、氰化浸出矿浆浓度33.33%、氰化钠质量分数0.5%、搅拌浸出48 h。在此试验条件下,金浸出率可达93.70%。     

沉淀转化法制备超细银粉试验研究

以Ag2O为前驱体,葡萄糖为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等为分散剂,对沉淀转化法制备超细银粉进行了研究.试验考察了反应体系pH值、分散剂、葡萄糖浓度及反应温度对银粉形貌与粒度的影响.结果表明,随着pH值的增加,银粉粒径呈先减小后增大的趋势,偏酸性体系中银粉粒径分布较宽,而偏碱性体系中颗粒团聚明显且其粒径分布宽;以P...     

示波冲击试验技术的研究

介绍了示波冲击试验技术及其用于评价材料的动态断裂韧性方面的试验研究结果。采用了对变形速率不敏感的铝合金试样的静弯曲曲线与动态的示波冲击曲线的对比,较准确地标定了示波冲击曲线图中的载荷坐标,并且对14MnMONbB,12CrNi3MoV和12CrNi5MoV等三个低合金高强度钢进行了系统的示波冲击试验,研究不同缺口形状的冲击试样、试验温度对示波图形的影响。结果表明:用预裂纹试样能够比较直观地反映材料的断裂韧性;随着试验温度的降低其裂纹扩展功不断下降。     

冲击试验名词及代号统一问题

由于冲击试验方法几经修订,而现行产品标准各年代制定的都有,现在还有1963年制定的标准,也有1995年新制定或修订的标准,名词和代号从体系角度看显得很乱。 现行冲击试验方法中名词和代号 我国现有六个冲击试验方法标准,其中使用的冲击试验名词及代号如下: 1 GB229—84金属夏比(U型缺口)冲击试验方法     

超细全尾砂充填配比优化正交试验研究

为了研究灰砂质量比、固相质量分数和温度对充填料浆各性能指标的影响规律,确定不同温度范围适合采矿工艺要求的充填材料控制参数。结合北方某矿山工程实践,以司家营磁铁矿全尾砂为充填骨料,新型胶凝材料为胶结料,运用正交试验设计法进行充填配比优化试验,得到以上3个因素对充填体28 d抗压强度、泌水率、塌落度和初凝时间等4个评价指标的敏感程度,以及各指标随各因素的变化趋势,确定最优的配比参数。试验结果表明：通过增大灰砂质量比可以提高充填体强度并缩短初凝时间,而充填体的泌水率和塌落度对固相质量分数最敏感;料浆充填性能随温度升高而提高,当温度为10 ℃ 和20 ℃时,最优配比为灰砂质量比1∶6,固相质量分数70%;当温度为30 ℃时,最优配比为灰砂质量比1∶8,固相质量分数72%。在不同温度范围采用不同配比参数可以降低充填成本。     

超细全尾砂最优絮凝剂配比优化试验研究

针对某铜矿超细全尾砂在絮凝沉降过程中存在底流浓度偏低和沉降速度较缓等问题,选择了适当的絮凝剂并进行参数优化,以提高絮凝沉降效果。首先,对涉及矿浆尾砂等关键试验材料进行详尽的物化分析;然后,对多个候选絮凝剂进行了比较与筛选,通过参数优化,最终确定了最为合适的絮凝剂型号。这一研究成果为突破矿浆絮凝沉降过程中的性能瓶颈提供了有力的理论和实践支持,并显著提高了絮凝沉降效能。此外,深入探究了全尾砂矿浆浓度、絮凝剂投加量以及絮凝剂溶液浓度等因素对超细尾砂絮凝沉降过程的影响。研究结果显示,超细尾砂絮凝沉降受到多个因素的交互作用影响,通过执行回归分析,得出了最佳参数配比,即全尾砂矿浆浓度为10%,絮凝剂单耗为20 g/t,絮凝剂溶液浓度为0.05%。本研究为矿山生产实践提供了有价值的指导,并为下一步的参数优化工作提供了参考。通过优化絮凝剂的选择和参数调整,可以进一步改善超细全尾砂絮凝沉降过程,提高底流浓度和沉降速度,从而提升矿生产效率。     

等离子体锑白炉生产超细三氧化二锑粉末试验研究

介绍在传统的锑白炉上采用等离子体技术，生产Sb2O3超细粉末的原理、工艺过程以及产品性能，是一项老工艺赋与新内容的技术创新。     

利用热镀锌渣制备超细锌粉的试验研究

利用冷轧厂热镀锌渣为原料,采用蒸发-冷凝法直接制备出超细锌粉。采用新型蒸发装置、冷却装置,考察了最大蒸发温度、恒温时间、保护气体通入量、蒸发物料量、冷却强度等对锌粉收得率及粒度分布的影响。对所得超细锌粉的化学成分、粒度分布、XRD和微观结构进行测试,并讨论了锌粉团聚的原因及对策。     

法库硅灰石湿式搅拌磨超细粉碎试验研究

法库硅灰石资源丰富,储量可观,质量上乘,但多数矿石只经过初加工就出售,产品价格低。本文介绍了利用介质搅拌球磨机对法库硅灰石进行超细粉碎试验研究过程与方法。通过正交试验,对球料比、矿浆浓度、搅拌器转速和磨矿时间等因素对磨矿效果的影响进行了分析。     

超细VO2粉体的超声喷雾热解装置优化及试验研究

针对喷雾热解过程,采用计算流体力学(CFD)方法对其装置进行了设计优化,通过对比分析,对管式炉的进出口段进行保温优化来改善管内温度和速度场分布不均的问题;设计搭建了超声喷雾热解装置,并通过试验考察了不同的前驱体溶液、前驱体浓度、热解温度对于产物粒径和形貌的影响.结果表明:草酸氧钒溶液超声热解后的产物主要为V2O3,而硫...