3D打印释放粉末冶金市场潜力

正粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年,在过去的25年成为了公认的生产各种高质量零件的优质技术。该技术相较于其他金属成型技术,如锻造、铸造等,在材料利用率、形状复杂度和近净形尺寸控制等方面均具有优势,由于其具有促进可持续发展的性质,粉末冶金被公认为绿色技术。1.粉末冶金——高性价比零部件的首选成型工艺根据配方不同,粉末冶金零件的抗拉强度在170～1200MPa之间,相比传统零件制造工艺,具有如下优势:     

粉末冶金行业现状与发展前景浅析

<正>粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金技术应用十分广泛,目前已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、     

粉末冶金高速压制技术的研究进展

主要介绍了高速压制技术的特点和研究进展.高速压制技术是一项低成本、高效率成型高密度粉末冶金零件的新技术,由于具有良好的性价比而备受关注.其压制速度快,可使材料性能更加优良、生产更加经济化,具备用中小型设备生产超大零件的能力,具有广阔的应用潜力.     

工程塑料在某些仪器仪表中的应用

一、工程塑料在仪器仪表中应用的重大意义工程塑料由于原料来源充沛,价格比较便宜,综合物理性能优异、成型加工容易、加上新品种不断出现以及成型加工技术不断提高,因此,在仪器仪表的传动件,外观件,结构件等方面得到了广泛应用。某些用机械加工方法难以制造的零件,也可用塑料注射成型。用工程塑料成型仪器仪表零件,无论生产效率还是经济效益都是金属切屑加工所无法比拟的。如DD_(28)单相电度表传动小齿轮采用聚甲醛塑料注射成型比采用金属加工的小齿轮具有生产效率高、重量轻、耐磨及自润滑性能良好,传动噪声小等优点。     

轿车仪表盘的微孔发泡注射成型工艺

分析了轿车仪表盘的传统注射成型工艺和微孔发泡注射成型工艺,研究了熔体温度、注射时间、浇口位置对两种成型过程的影响以及熔体的预注射量、气体发泡剂含量对微孔发泡注射成型泡孔尺寸、密度和填充过程的影响。研究结果表明:采用微孔发泡注射成型工艺可以节省原材料10%,注射压力降低了36.7%,锁模力降低了60.8%,冷却时间缩短了10%,收缩率减小了62.9%。     

"轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术"项目进展

由我厂与钢铁研究总院、中南工业大学和一汽散热器总公司共同承担的“八六三”计划“轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术”项目,自1998年3月2日与国家高技术新材料领域专家委员会签订合同以来,4家单位联合进行了课题攻关。当年完成了LW-1A、LW-1B水雾化合金钢粉末、LW-2扩散型合金钢粉末和LW-3高性能水雾化纯铁粉的实验室研制。山东莱芜粉末冶金厂在经过1年多的自行研究开发、设计施工和安装调试后,第一条国产高性能水雾化钢铁粉末生产线基本建成,并     

RTP特种工程塑料系统介绍(续)

4　改性材料热塑性弹性体改性材料把传统热固性橡胶的特性、功能和热塑性塑料的可加工性结合起来 ,它们可以快速 ,高效和经济地注射成型 ,挤出成型 ,或吹模成型制成“像橡胶一样”的成品。与橡胶相比较 ,这些材料的优点有 :较低的零件成本 (其低比重使相同重量的原料可生产更多     

聚合物纳米/亚微米结构零件注射成型的研究进展

对近年来聚合物纳米/亚微米结构零件注射成型的研究进展进行综述,着重阐述成型材料、模芯材料和成型工艺对纳米/亚微米结构成型复制质量的影响,以及纳注射成型过程中的辅助成型技术和模芯制造方法。在此基础上,提出了纳注射成型技术中存在的问题,并对其发展进行展望。     

粉末冶金法制备钛基生物医学材料的研究进展

综述了国内外用粉末冶金方法制备钛基生物材料的研究进展以及应用情况,介绍了目前粉末冶金新技术如注射成型、放电等离子烧结法制备Ti生物材料,综述了常规烧结法、燃烧合成法、纤维烧结法等制备多孔Ti生物材料的进展,论述了粉末冶金方法制备Ti合金-陶瓷复合材料的研究动态。指出将材料科学与生物科学结合起来是今后的发展方向。     

粉末冶金齿轮的应用

齿轮是机械零部件中使用最多的一种常见零件,粉末冶金作为一种新兴技术,与用传统机械加工法生产齿轮相比,具有低成本、高效率的特色,本文重点讨论了粉末冶金行业和粉末冶金齿轮的特点和发展前景,以及几种典型的粉末冶金齿轮。     

热锻压P／M工具成本低使用寿命长

美国Carpen Powder Products公司现可向市场供应定制的或复杂合金制成的高性能、热锻压粉末冶金(P／M)工具或近净成型元件。所有零件是在2500吨Dynaforge锻压机上以专有P／M工艺压实的。     

WD-40在粉末冶金零件的广泛应用

粉末冶金件是由各种金属粉末压铸、烧结而成，在这一过程中零件内部会形成毛细孔，这些毛细孔内往往会残留湿气，一段时间后，在湿气在与空气作用下，零件就会产生“由内而外”的锈蚀。     

2001年度第三批科技型中小企业技术创新基金项目新材料部分

MB系列新型环保浆料水性丙烯酸蓄能发光涂料液晶显示装置（＊＊D）用TN型压敏胶减振降噪用宽温城高阻尼材料光电子领域M 0＊VD技术支撑性材料——高纯金属有机化合物O源）;DOI-2000水基石墨芯棒润滑剂高性能硼酸酯型合成汽车制动液采用粉末注射成形技术生产精密不锈钢铁基高比重合金异形零件高性能超高矫顽力N-33EH＃铁硼用SHS方法生产TIBM末应用硼酸体系化成技术生产高比容铝箔稀上、金属纳米Sin-Co复合电磁波吸波工程塑料高强度单征艳钾防火玻璃免清洗助焊剂等静压成型大型电真空陶瓷管高性能医用X射线旋转靶盘轿车内饰用聚氨酪…     

卡箍精密成型模具设计

用传统弯曲模具加工卡箍类零件,由于零件在模具中弯曲成型时变形量大,零件成型后还需几道工序才能满足尺寸要求,工作量大,为此研制卡箍精密成型模具,通过预弯曲机构,使零件在成型过程中始终处于夹紧状态,减小零件成型中的变形量,经实际应用一次成型完成零件加工,质量可靠,极大提高了生产效率。     

顺序控制技术在复杂塑料制品注射成型中的应用

采用传统热流道注射技术成型大型复杂的塑料产品,由于熔接痕数目多,使产品在涂装过程中频繁出现色兰.针对这一问题,提出了顺序控制注射技术的新方法,通过在原有注塑机上加装可控制的液压回路,实现多浇口顺序控制,从而减少或消除熔接痕.建立了某轿车前保险杠顺序控制注射成型数值模拟模型,运用控制机理及数值模拟技术,对其成型过程进行了分析.通过比较,表明采用顺序控制注射方法可以较好地控制大型注射产品成型中的熔接痕,生产试验验证所提出模型和方法的有效性和可靠性.     

一次成型制造缝纫机梭芯套的新工艺

采用粉末冶金注射成型技术生产缝纫机梭芯套的新生产工艺,该工艺主要有制取粒状原料、喂料、模具制造、注射成型、脱脂、烧结和质量检验7道工序,较之传统方法的裁料、冷镦、冲压、磨削、拉、钻、焊接等60余道工序的生产工艺,大大提高了生产效率。采用新工艺,能使梭芯套一次成形,不需要机加工,不产生切屑,并且原料可以重复使用,利用率达到100%。     

金属的注射成形

金属注射成形工艺是近年发展起来的一种粉末冶金工艺,产品精度高,可达到无余量,同时具有生产率高和成本低的优势,特别适合于精度高的小型零件的生产。 金属注射成形与塑料注射成形非常类似,其注射料都是微细的金属粉末与热塑性粘接剂的混合物,通过注射机注入模型内。然后在炉中或化学溶剂内排除粘接剂。     

粉末冶金件白油填充封闭法电镀工艺

粉末冶金是一种少、无切削的加工工艺,对提高金属材料利用率、降低成本及缩短加工周期是有效的,目前已广泛应用于机械制造、日用五金等工业上。为了防护或装饰的目的,粉末冶金件往往需要电镀,但由于粉末冶金制件都有一定的微孔,如不予封闭预处理,则电镀过程中镀液将浸入零件孔隙内,并且难以除去,镀覆后,残留于孔隙内的镀液将导致零件腐蚀及“泛点”、脱皮。目前,国内外对于粉末冶金件孔隙的封闭处理一般有机械封闭法、固体填充封闭法及液体填充封闭法。我厂经反复试验,采用医     

我国粉末冶金产业及技术发展的几点思考

粉末冶金技术在材料合成和零部件制备方面均具有很多优势。确切地讲,粉末冶金并不只是单一的某一种技术。美国金属粉末工业联合会穴MPIF雪将粉末冶金定义为:制造金属(或无机非金属)粉末和利用金属(或无机非金属)粉末生产大块材料和一定形状零件的方法(Theartsofproducingmetalpowdersandoftheutilizationofmetalpowdersfortheproductionofmassivematerialsandshapedobjects雪眼1演。典型的粉末冶金技术包括粉末制备和材料成形两大类,前者如雾化技术、化学还原技术、溶胶凝胶技术等;后者包括烧结技术、热等静压、粉末注射成形、激光快速成…     

注射成型技术的发展动态

一、　国外注射成型技术发展概况注射成型是生产外形复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型用塑料量约占整个塑料产量的３０％。注射成型用塑料包括通用塑料、工程塑料、热塑性弹性体及部分热固性塑料。随着工业技术发展,注射成型用塑料的种类越来越多,制品应用领域越来越广,人们对注塑制品质量的要求越来越高,传统的注射成型技术在许多场合已很难满足生产要求,例如在注射成型工程塑料制品如汽车零件、齿轮时,往往容易出现各种缺陷（如缩孔、裂纹、翘曲、变形）,影响制品力学性能和外观质量。这促进了注射成型…