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分析了轿车仪表盘的传统注射成型工艺和微孔发泡注射成型工艺,研究了熔体温度、注射时间、浇口位置对两种成型过程的影响以及熔体的预注射量、气体发泡剂含量对微孔发泡注射成型泡孔尺寸、密度和填充过程的影响。研究结果表明:采用微孔发泡注射成型工艺可以节省原材料10%,注射压力降低了36.7%,锁模力降低了60.8%,冷却时间缩短了10%,收缩率减小了62.9%。 相似文献
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由我厂与钢铁研究总院、中南工业大学和一汽散热器总公司共同承担的“八六三”计划“轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术”项目,自1998年3月2日与国家高技术新材料领域专家委员会签订合同以来,4家单位联合进行了课题攻关。当年完成了LW-1A、LW-1B水雾化合金钢粉末、LW-2扩散型合金钢粉末和LW-3高性能水雾化纯铁粉的实验室研制。山东莱芜粉末冶金厂在经过1年多的自行研究开发、设计施工和安装调试后,第一条国产高性能水雾化钢铁粉末生产线基本建成,并 相似文献
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4 改性材料热塑性弹性体改性材料把传统热固性橡胶的特性、功能和热塑性塑料的可加工性结合起来 ,它们可以快速 ,高效和经济地注射成型 ,挤出成型 ,或吹模成型制成“像橡胶一样”的成品。与橡胶相比较 ,这些材料的优点有 :较低的零件成本 (其低比重使相同重量的原料可生产更多 相似文献
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美国Carpen Powder Products公司现可向市场供应定制的或复杂合金制成的高性能、热锻压粉末冶金(P/M)工具或近净成型元件。所有零件是在2500吨Dynaforge锻压机上以专有P/M工艺压实的。 相似文献
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用传统弯曲模具加工卡箍类零件,由于零件在模具中弯曲成型时变形量大,零件成型后还需几道工序才能满足尺寸要求,工作量大,为此研制卡箍精密成型模具,通过预弯曲机构,使零件在成型过程中始终处于夹紧状态,减小零件成型中的变形量,经实际应用一次成型完成零件加工,质量可靠,极大提高了生产效率。 相似文献
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采用传统热流道注射技术成型大型复杂的塑料产品,由于熔接痕数目多,使产品在涂装过程中频繁出现色兰.针对这一问题,提出了顺序控制注射技术的新方法,通过在原有注塑机上加装可控制的液压回路,实现多浇口顺序控制,从而减少或消除熔接痕.建立了某轿车前保险杠顺序控制注射成型数值模拟模型,运用控制机理及数值模拟技术,对其成型过程进行了分析.通过比较,表明采用顺序控制注射方法可以较好地控制大型注射产品成型中的熔接痕,生产试验验证所提出模型和方法的有效性和可靠性. 相似文献
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粉末冶金件白油填充封闭法电镀工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
粉末冶金是一种少、无切削的加工工艺,对提高金属材料利用率、降低成本及缩短加工周期是有效的,目前已广泛应用于机械制造、日用五金等工业上。为了防护或装饰的目的,粉末冶金件往往需要电镀,但由于粉末冶金制件都有一定的微孔,如不予封闭预处理,则电镀过程中镀液将浸入零件孔隙内,并且难以除去,镀覆后,残留于孔隙内的镀液将导致零件腐蚀及“泛点”、脱皮。目前,国内外对于粉末冶金件孔隙的封闭处理一般有机械封闭法、固体填充封闭法及液体填充封闭法。我厂经反复试验,采用医 相似文献
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我国粉末冶金产业及技术发展的几点思考 总被引:5,自引:0,他引:5
粉末冶金技术在材料合成和零部件制备方面均具有很多优势。确切地讲,粉末冶金并不只是单一的某一种技术。美国金属粉末工业联合会穴MPIF雪将粉末冶金定义为:制造金属(或无机非金属)粉末和利用金属(或无机非金属)粉末生产大块材料和一定形状零件的方法(Theartsofproducingmetalpowdersandoftheutilizationofmetalpowdersfortheproductionofmassivematerialsandshapedobjects雪眼1演。典型的粉末冶金技术包括粉末制备和材料成形两大类,前者如雾化技术、化学还原技术、溶胶凝胶技术等;后者包括烧结技术、热等静压、粉末注射成形、激光快速成… 相似文献
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注射成型技术的发展动态 总被引:2,自引:0,他引:2
一、 国外注射成型技术发展概况注射成型是生产外形复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型用塑料量约占整个塑料产量的30%。注射成型用塑料包括通用塑料、工程塑料、热塑性弹性体及部分热固性塑料。随着工业技术发展,注射成型用塑料的种类越来越多,制品应用领域越来越广,人们对注塑制品质量的要求越来越高,传统的注射成型技术在许多场合已很难满足生产要求,例如在注射成型工程塑料制品如汽车零件、齿轮时,往往容易出现各种缺陷(如缩孔、裂纹、翘曲、变形),影响制品力学性能和外观质量。这促进了注射成型… 相似文献