三叶状钒催化剂的研制

介绍了三叶状钒催化剂的研制。工业宏观活性评价和通气测试表明，三叶状催化剂性能优良，其床层压力降介于圆柱状和环状催化剂之间，为圆柱状催化剂的70％左右。在相同的转化条件下，相对于环状催化剂，三叶状催化剂的装填量可减少16．7％。     

浅析二氧化硫氧化制硫酸催化剂的活性评价

通过实验室活性评价与宏观活性评价,对比分析国内外二氧化硫氧化制硫酸催化剂活性评价结果与工业应用结果之间的差别。指出加强催化剂的研制,同时应制定一个准确、科学的催化剂产品质量评价标准,以提高我国二氧化硫氧化制硫酸催化剂的生产技术水平,推动我国硫酸工业的发展。     

NZP族磷酸盐载体对钒催化剂活性的影响

按照国产S101型钒催化剂的活性组分配方制备了由3种不同组成的NZP族磷酸盐载体负载的钒催化剂,通过XRD、BET法对催化剂的物相结构、比表面积和孔结构进行了表征,在小型固定床反应器中对催化剂进行了活性评价。结果显示,载体的化学组成对钒催化剂的活性有显著影响,其中,组成为KZr2(PO4)3的NZP族载体较为适合作为钒催化剂的侯选载体材料。     

NWS-1型湿法制酸专用钒催化剂的开发研究

针对湿法制酸的工艺特点,通过对钒催化剂载体硅藻土的筛选、精制及钒催化剂配方、制备工艺的改进,研制开发出性能优良的NWS—1型湿法制酸专用钒催化剂。实验室评价和工厂1000h侧流试验结果表明,该钒催化剂具有较高的活性、机械强度和稳定性,能够满足湿法工艺条件下钒催化剂使用性能要求。     

铬/钒双金属催化剂催化乙烯气相聚合

在实验室小试气相聚合釜中对铬/钒双金属催化剂进行乙烯聚合评价,考察了不同聚合温度和压力时催化剂的性能,研究了不同条件下催化剂的动力学行为,并将其聚合动力学曲线与用工业铬系催化剂的进行了比较。结果表明:随着聚合温度升高,用铬/钒双金属催化剂制备的聚乙烯的相对分子质量减小,熔体流动速率增大,在所研究聚合温度范围内铬/钒双金属催化剂对温度更敏感;随着聚合压力增大,催化剂活性显著提高,聚乙烯相对分子质量增加;聚合动力学曲线与铬系催化剂不同,聚合反应速率先增大再降低最后逐渐达到平稳。     

圆柱形催化剂宏观活性评价

圆柱形催化剂宏观活性评价刘庆，张永战，虞美玉（郑州工学院河南郑州市，４５０００２）催化剂测试的标准化问题是催化剂生产与使用部门十分关注的问题。目前，我国已制订出一系列催化剂标准，但催化剂活性的测定仍以粉碎后的小颗粒活性测定为主，少数催化剂虽然以工业催...     

我国硫酸钒催化剂的现状及发展方向

分析我国硫酸钒催化剂的生产及技术现状,对比国内外钒催化剂之间的差距,指出我国硫酸钒催化剂今后的发展方向.建议加强钒催化剂的基础研究和应用研究,结合宏观动力学研究等手段,以提高我国钒催化剂的技术水平,改进催化剂质量.     

高性能钒催化剂的研制

通过精制硅藻土、优化催化剂配方和制备工艺，成功研制了高性能中、低温型钒催化剂。在410℃和485℃条件下，中温型钒催化剂的活性为23．0％和92．9％，低温型钒催化剂的活性为58．5％和88．2％。高性能钒催化剂已工业应用于硫磺制酸系统。     

催化氧化脱除垃圾焚烧烟气中二恶英类的研究

选择钒、钨等过渡金属作为催化剂的活性成分,二氧化钛为载体,偏钒酸铵,钨酸铵等作为活性成分之来源,浸渍法生产了二氧化钛载钒催化剂。并进行了以载钒型催化剂分解垃圾焚烧烟气中的二恶英类的工业侧流试验,在反应温度为240～320 ℃、气体空速为7 000～8 000 h－1的工艺条件下,二恶英类分解率可达95％～99%。     

硫酸生产用钒催化剂产品行业标准的使用现状和对策

与国外相比，我国硫酸生产用钒催化剂产品行业标准中活性试验的检验结果并不能准确客观地反映钒催化剂的真实质量，五氧化二钒含量的测定方法也存在一定的差距。另外，生产企业执行标准不够严格。因此，应尽快研究出一种能客观反应工业使用条件，准确评价该产品质量的方法，制定出科学的行业标准，以满足工业生产和应用的需要。     

用钒离子价态方法研究均苯四甲酸二酐催化剂

本文介绍了氧化还原法测定均苯四甲酸二酐催化剂中钒离子价态，这对催化剂的制备及活性评价具有重要意义。     

新型钒系催化剂用于乙丙橡胶的合成及特征（英文）

通过三辛基铝与乙酰丙酮钒进行烷基化反应,制备出己烷可溶的新型钒系催化剂,探讨了其催化乙烯聚合及与丙烯共聚合的性能,并通过核磁共振波谱及凝胶渗透色谱考察了所制备聚合物的组成和分子量及其分布。结果表明,新型钒系催化剂催化乙烯聚合时的活性远高于三氯氧钒催化剂,催化乙烯与丙烯共聚合时的活性与三氯氧钒催化剂相当,并且用新型钒系催化剂所制备乙丙橡胶的丙烯插入率和分子量及其分布与三氯氧钒催化剂制备者几乎相同,表明所制备新型钒系催化剂有望取代三氯氧钒催化剂用于乙丙橡胶生产中。     

VO_x/SBA-16催化CO_2氧化乙苯脱氢性能

采用等体积浸渍法制备了不同钒负载量的VOx/SBA-16催化剂,通过XRD、N_2吸附、H_2-TPR和TGA表征和催化剂性能评价,研究了VO_x/SBA-16催化剂对CO_2氧化乙苯脱氢制苯乙烯的催化性能。结果表明,VO_x/SBA-16催化剂具有良好的乙苯脱氢活性,钒负载量为1.2 mmol/g的催化剂活性最佳,乙苯转化率可达57.6%,苯乙烯选择性98.6%。VO_x/SBA-16催化剂上的乙苯脱氢活性和稳定性明显高于VO_x/MCM-41,是由于SBA-16载体畅通的三维孔道结构更有利于钒物种的高度分散和反应介质的扩散,提高了催化剂的可还原性能,减缓了积炭的生成。     

VO_x/SBA-16催化CO_2氧化乙苯脱氢性能

采用等体积浸渍法制备了不同钒负载量的VOx/SBA-16催化剂,通过XRD、N_2吸附、H_2-TPR和TGA表征和催化剂性能评价,研究了VO_x/SBA-16催化剂对CO_2氧化乙苯脱氢制苯乙烯的催化性能。结果表明,VO_x/SBA-16催化剂具有良好的乙苯脱氢活性,钒负载量为1.2 mmol/g的催化剂活性最佳,乙苯转化率可达57.6%,苯乙烯选择性98.6%。VO_x/SBA-16催化剂上的乙苯脱氢活性和稳定性明显高于VO_x/MCM-41,是由于SBA-16载体畅通的三维孔道结构更有利于钒物种的高度分散和反应介质的扩散,提高了催化剂的可还原性能,减缓了积炭的生成。     

S101—1型硫酸生产用钒催化剂

S101—1型硫酸生产用钒催化剂是南京化学工业公司研究院最近研制成功的一种中温型硫酸钒催化剂。它是以吉林省长白县优质硅藻土作载体,五氧化二钒为活性剂,钾盐为助剂,锑化物为促进剂兼热稳定剂。该催化剂工业使用效果同S101型基本一致。工业起燃温度为380～390℃,具有较好的活性和可靠的热稳定性,强度高,使用中不易粉化,用后骨架强度提高,     

新型纳米V_2O_5催化剂的制备与表征

以片状工业V2O5晶体为原料,采用Sol-gel法制备含纳米V2O5颗粒的溶胶和凝胶,并以此胶体为活性组分、硅藻土为载体制得一种新型纳米钒催化剂,研究了催化剂的显微结构和性能。结果表明,经过酸洗处理后的硅藻土的物理化学性质满足催化剂载体要求,TEM和SEM研究显示,胶体中V2O5颗粒形貌呈现针状或球状,催化剂中的活性组分V2O5颗粒大小仍然处于纳米级别且分散均匀,纳米钒催化剂的强度为61.3N.cm-1,活性达87.4%。     

球形和圆柱形变换催化剂宏观活性评价新方法

运用“ 催化反应单元” 概念提出了球形私圆柱形变换催化剂的宏观活性评价新方法, 即催化剂分层整齐排列各粒、各层间填充细小惰性颗粒的排列方式和消除了内外扩散影响的反应器结构以这种方法所做的活性评价试验结果置信度高, 其二级反应速率常数k_T有解析解, 可以此作为变换催化剂宏观活性评价标准与催化剂的填充层数无关.     

钠和钒对Y分子筛的影响

催化裂化催化剂的活性组分主要为Y分子筛,在反应过程中,钠和沉积在催化剂表面的钒给分子筛带来不利影响。利用X射线衍射、氮气吸附-脱附技术和微反活性评价等手段研究了钠含量对原位晶化催化裂化催化剂、酸脱铝超稳Y分子筛（DASY）活性和结构的影响,结果表明,随着催化剂单位分子筛钠含量的增加,比表面积保留率下降,微反活性呈线性降低,钠质量分数增加0.1%,微反活性降低约2%。探讨了钠和钒对酸脱铝超稳Y分子筛的协同破坏作用。高温环境下,钠和钒对酸脱铝超稳Y分子筛的破坏导致分子筛结构破坏,钒对分子筛结构起主要破坏作用;高温水热环境下,钠对超稳分子筛结构起主要破坏作用。     

整体式钒催化剂制备中塑芯材料对热加工性能的影响

整体式钒催化剂是一种新型催化剂,其内部交联通道通过预埋塑芯并煅烧去除的方法制备。塑芯的引入改变了钒催化剂的制备流程,尤其是热加工程序。通过测定钒催化剂热膨胀率、热重、差热和活性等方法,研究了塑料与钒催化剂共烧过程的共热膨胀和失重效应及对钒催化剂性能的影响。结果表明,在煅烧温度段300～400 ℃,煅烧升温速率应控制在15 ℃·h^－1,而塑芯的烧除过程不影响催化剂本身活性。     

S1O1-2H型钒催化剂上二氧化硫氧化宏观动力学研究

本文采用内循环无梯度反应器,在工业条件范围内,特别在高转化率下,测定了S101-2H型工业粒度(Φ9/Φ4×15～20mm)环状钒催化剂的宏观反应速率。用非线性最小二乘参数估值法确定了幂函数型二氧化硫氧化宏观动力学方程。