车灯壳体模具定模自弹式斜顶研究设计

介绍了自行弹出斜顶脱模机构的设计原理、动作原理及结构要求,对机构各部分使用CAD软件进行详细的3D造型设计及必要的动作模拟,其包括了导向部分设计、弹力驱动部分设计、注射成型承压部分设计,成型脱模部分设计、拆装配模方便、动作稳定可靠等,这一机构对模具精度提出了更高的要求。根据3D造型设计验证优化后安排制造了整副模具。通过模具的试生产进行结构的最终验证,结果表明这一机构可完全实现倒扣位的脱模要求,机构动作稳定可靠,可大幅度提升模具的紧凑化设计水平及提高模具精度标准要求,缩减尺寸实现模具轻量化目的,同样达到节能减排、降本增效的目标。     

美的电扇前罩注射模设计

通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸,设计链传动机构,用旋转脱出的方法解决塑件细纹脱模问题。给出了模具结构装配图,并以开模前和脱模后的模具状态图展示了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到设计要求,外表面光洁,给企业创造了经济效益。     

基于PDW的连接板级进模设计

级进模设计主要包括冲压工艺、模具总体结构和模具零件设计,同时设计过程中还需考虑条料和模具零件在模具工作过程中的干涉等问题,对设计人员要求较高。而PDW系统建立了一套完整的级进模设计环境,提供了丰富的模架库、镶件库和标准件库,设计便捷,极大地提高了级进模的设计效率。本设计运用PDW对连接板进行级进模设计,采用3工位的排样设计,导正销精定距的步距控制方式,整体模具采用正装结构,弹性卸料、下出件方式,保证了连接板尺寸精度要求,结果表明,连接板级进模设计满足生产要求。     

无擦伤折弯模的结构设计

分析了一般的折弯模具产生擦伤原因,设计了一种新的无擦伤折弯模具结构,介绍了模具的工作过程和设计要点。无擦伤折弯模具的运动是滑动与转动相结合且以转动为主,与制品表面几乎没有相对滑动,因此能达到很好的外观要求。     

一种高生产效益垫片零件级进模具设计

针对精度要求不高、生产批量大的垫片类零件的级进模设计,传统的先冲孔后落料、一模一件的排样设计方法会使模具工作效率及材料利用率低下。本文介绍一种在满足零件使用要求的前提下,合理安排冲孔和落料顺序实现一模多件的排样设计方法,提高模具工作效率和材料利用率。文章并总结了同类零件模具设计方法,为模具设计者提供参考。     

一种二次脱模结构

<正> 图1是底盖塑料件,设计这种塑料件模具时要求:塑件外表面不留浇口痕迹;应适合于批量生产。根据这种要求设计了一模两腔的自动去流道冷料和二次顶出方法脱模塑件的模具,模具结构见图2。     

浇口形式对注塑成形的影响

<正> 某塑件的模具在设计制造后,由于不能正常生产出合格的塑件,要求修改模具,以满足合格生产的要求。为此,进行了原结构的分析,找出设计上的问题,修改后达到了要求。 一、模具原有结构及其特点     

16J轮辐冲孔落料模设计

介绍了16J轮辐冲孔、落料模的设计及制造新思路。该模具结构合理,使用方便,满足轮辐模具生产要求。同时该模具独特的凸、凹模镶块组合设计,满足了模具制造工艺要求,使模具加工方便,且省时节料,不仅降低了模具成本,还保证了模具精度要求。     

插座护套注射模设计与制造

分析了汽车接插件中一款插座护套的工艺,设计了1模4腔注射模,在模具中通过分型面的选择设计了二次分型,阐述了模具的结构和关键部件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定等,介绍了模具工作过程。在实际生产过程中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

基于客户沟通与设计评审的模具设计知识管理系统

为了满足模具企业对于知识管理的需求,通过对模具设计知识特点的分析,以模具企业中客户沟通和设计评审为出发点,提出了一个模具设计知识管理系统,对模具企业中的模具设计基础知识、设计原则、设计案例和设计应用知识进行管理。     

模拟传统设计过程的注塑模CAD系统

通过对注塑模传统设计过程的分析，建立了从模腔图形输入到全套模具图输出的支持存储一过程的实用型ＣＡＤ系统。整个系统基于参数化图形库，并提供了引导用交互地建立自己所需的标准零件库及其系列数据，常用零件库，装配模型的工具，能迅速改造成符合用户要求的专用模具系统，较大幅度地提高模具设计的速度与质量。     

变截面导弹发射筒成形工艺研究

对变截面导弹发射筒的缠绕工艺进行了研究。目的在于简化工艺,提高精度,减轻质量,节约成本,缩短生产周期。详细地介绍了这种发射筒的成形工艺选择、芯模设计、准备工艺设计、缠绕线形设计以及缠绕工艺设计,使这种发射筒满足武器系统提出的新要求。     

培养学生解决复杂工程问题能力的《聚合物成型模具》课程设计教学改革

在对复杂工程问题界定准则思考的基础上,参照模具工程师的实际技术水平要求,从《聚合物成型模具》课程设计的教学设计、教学过程控制和考核方式3个方面提出课程设计的教学改革思路,描述具体实施过程。经过实践,该课程设计改革能全方位检验学生的知识体系,锻炼学生的实践技能,培养学生的创新思维,丰富学生的模具设计经验,有效提高学生解决复杂工程问题的能力。     

模具管家信息化软件系统的开发应用

为了满足中国模具行业信息化应用的需求,陶氏模具集团根据二十多年来的生产管理经验,制定出模具行业信息化解决方案,组织各方专家开发了"模具管家信息化软件系统"(简称"NMUP系统")。NMUP系统以模具设计分析、生产管理为核心,以模具制作流程为主线,内容涵盖模具制造的全生命过程,即项目立项→模流分析→模具设计→工艺制作→加工装配→试模→质量检测→数据统计分析等的监控与管理。考虑到企业信息化的整体化需求,软件还包括了人力资源管理、营销管理、采购管理、仓库管理、图档文件管理、财务管理、系统管理等功能模块,适合国内大中小模具企业应用。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

基于Moldflow的大型细长塑料件的翘曲变形分析

大型细长塑料制件的尺寸稳定性是模具设计的重点.为保证一次性开模成功,需用模流分析软件预测产品的翘曲变形量.以某汽车内饰条为例,采用Moldflow软件进行模流分析,预测最佳浇口位置,建立浇注系统模型.模具设计完成之后,对设计水路进行模拟验证,校验模具设计水路的合理性.最后,从成型工艺出发,运用模流分析得到最佳的工艺参数...     

基于CAE支架的浇注系统与冷却系统的优化设计

以咖啡机支架为研究对象,通过CAE分析,准确预测了不同浇注系统的熔接痕分布情况,避免熔接痕在塑件的高亮外观面上产生,通过对模具冷却系统的CAE验证分析,发现了塑件的集热区域,并对冷却系统进行优化以满足塑件质量和生产周期的要求。     

精密注塑用模具设计问题的探讨

要保证制品的精度，首先必须保证模具的精度。本文探讨了精密注塑模具的尺寸精度、设计及用材等问题，对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。此外，还指出由于模具材料的性能直接影响模具性能及加工精度，从耐磨性，刚性和保持表面精度等要求出发大多选用超硬度的钢材。     

风叶传动盘压铸模的设计

根据风叶传动盘的结构和性能、成型工艺特点、技术要求和合金种类,并考虑所选压铸机的类型,设计了压铸模具的浇注系统,确定了模具的整体结构和各组成部分的尺寸。同时考虑到实际生产上的因素,对压铸工艺和主要参数进行分析,从而达到对风叶传动盘的合理设计的要求,设计出相应的模具。