GZPL-28C全自动高速旋转式压片机在生产中的应用

GZPL-28C全自动高速旋转式压片机是国内自主研发、设计和制造的机电一体化压片机,适用制药行业片剂的生产,具有速度快、自动化程度高等优点。介绍了该压片机的基本组成结构、工作流程和特点,并论述了在实际生产应用中可能遇到的问题及解决措施。     

橡胶挤出压片机的改进与提高

橡胶挤出压片机是轮胎等橡胶制品生产的常用设备,具有环保性好、自动化程度高和可连续生产等优点。本文主要从压片装置、挡胶板、挤出减速器和设备附件4方面介绍了近年来橡胶挤出压片机的改进与提高,橡胶挤出压片机从单锥螺杆发展为三锥结构,性能大幅提高,已完全可以满足配套密炼机的使用要求。     

压片机压具润滑剂的选择

在应用荧光分析方法对生产实施在线控制时 ,通常采用粉末压片法 ,使用压片机压制样片是一个不可缺少的环节。我厂现在使用的压片机是１９９４年从德国ＨＥＲＺＯＧ公司引进的ＨＴＰ -４０型压片机。该压片机投入运行初期工作可靠 ,维护非常方便。经约两年多使用后 ,开始出现压制的样片容易溃破 ,下压头与压具之间频繁发生卡塞 ,导致无法压制样片的故障。为此不得不经常拆卸压具进行清理 ,给正常生产带来极大不便。１结构及原理介绍压片机压片部分结构见图１。压片机执行压片动作后 ,液压缸开始上升 ,接触到下压头后推动它上升。由于高弹力弹…     

螺杆挤出压片机与开炼压片机的使用比较

目前国内密炼机下辅机采用开炼压片机和螺杆挤出压片机两种。辽宁轮胎集团有限责任公司使用的一台英国法勒公司制造的Ｆ２７０密炼机组,下辅机为单螺杆辊筒机头挤出压片机,用于生产子午线轮胎混炼胶;一台益阳橡胶机械厂制造的ＧＫ２７０Ｎ型密炼机组,下辅机则采用两台...     

XJS-330双螺杆挤出压片机试车成功

由化工部桂林橡胶工业设计研究院装备室开发设计,监制的XJS—330双螺杆挤出压片机,于1992年12月初在北京轮胎厂试车成功。该机与引进设备F270密炼机、胶片冷却装置进行了联动负荷运行,设备连续运行时间达14h,结果表明,我院开发的XJS—330双螺杆挤出压片机完全满足生产要求,实现连续、自动化生产。该机具有如下优点:     

橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（二）

介绍了密炼机上辅机和双螺杆挤出压片机的使用范围、技术参数、设备完好标准等。总结分析了密炼机上辅机和双螺杆挤出压片机的日常维护保养规程和注意事项。介绍了密炼机上辅机和双螺杆挤出压片机的检修、试车与验收的各项工作。分析了一些检修方法和质量标准。     

益阳橡机厂XK—660大功率压片机、XKR—660大功率热炼机通过省级鉴定

益阳橡机厂ＸＫ—６６０大功率压片机、ＸＫＲ—６６０大功率热炼机通过省级鉴定益阳橡机厂为适应市场需求，同时为本厂从西德引进技术生产制造ＧＫ—２７０Ｎ密炼机配套的下辅机而开发研制的ＸＫＹ—６６０大功率压片机及ＸＫＲ—６６０大功率热炼机，于１９９３年１２月...     

橡胶小辞典10条

压片机　ｒｏｌｌｍｉｌｌ；ｓｈｅｅｔｉｎｇｍｉｌｌ　是将胶乳凝块辊压、脱水、压薄成３～５ｍｍ厚度胶片的设备。有手摇压片机和电动压片机两类。根据压胶机辊筒表面的形状，又分为光面压片机和花纹压片机。手摇压片机通常由两台光面辊筒和一台花面辊筒组成，多用于小胶园制胶。电动压片机组有４对或５对辊筒组合的两种型号，多用于大中型制胶厂。颗粒橡胶造粒　ｓｉｚｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｃｏｍｍｉｎｕｔｅｄｒｕｂｂｅｒ　将凝块和杂胶制成橡胶颗粒以利于干燥的工艺。通常有机械造粒法和机械化学造粒法。制造橡胶颗粒有切粒…     

270密炼机及辅机故障及解决措施

;研究本公司在向全钢子午胎生产转型的过程中,出现的270型密炼机转子漏水故障、减速箱故障和压片机辊筒断裂等方面的问题,通过修理和改造,完善设备功能,稳定满足生产运行和工艺的需要.     

悬挂式胶片冷却机安装维护检修

1、概述1．1用途本机为加压式捏炼机或密炼机的下辅机。在翻胎生产或再生胶延伸产品生产的炼胶中,与双锥螺杆挤出压片机或开炼机配套使用,对胶片进行输送、涂隔离剂、风冷、干燥、截断及摆叠等连续生产作业。     

基于铸浆机比例控制系统的仿真研究

分析了陶瓷成型铸浆机比例控制系统的位移、速度、压力运动规律，根据分析结果分别建立了系统的速度、压力、位移的数学模型，进行了系统的稳定性分析。并根据系统的数学模型对铸浆机系统的位移、速度、压力运用SIMULINK进行动态仿真。从仿真结果看，其速度满足快进、工进、快退的要求；位移是速度的积分曲线。闭模油缸的压力曲线必须满足跟随压坯油缸压力曲线的变化，且压力波动误差不能超过总压力的15％。否则，此液压系统将无法正常工作。由仿真结果得出铸浆机的压力系统完全满足这一要求。     

Setting the bar for powder flow properties in successful high speed tableting

An inadequate powder flow leads to problems in tablet manufacturing. The knowledge of minimum flow properties required for successful tableting on a high speed press is critically important to the efficient development of pharmaceutical tablets. This may be achieved by identifying a powder that exhibits minimally acceptable flow properties on a high speed tablet press. A grade of a common tablet excipient, microcrystalline cellulose (Avicel PH102) lies near the borderline between acceptable and poor flow regions during high speed tableting. It can therefore serve as a reference material for judging adequacy of flow properties of prototype formulations by the way of comparison. A powder exhibiting poorer flow properties than Avicel PH102 likely exhibits flow problems and should be avoided. An implementation of this simple approach in formulation development can minimize potential flow problems during large scale tablet manufacture.     

加氢催化剂压片成型及强度影响因素研究

催化反应中,压片成型催化剂需要兼顾催化性能和机械强度。通过研究压片用模具尺度、压片机压强、压力保持时间、催化剂粘结剂用量、催化剂粒径对加氢催化剂成型和强度的影响,确定加氢催化剂压片成型优化条件:直径5mm圆柱形磨具、压力10 MPa、压力保持时间2 s、添加粘结剂的质量分数2.5%、粉末粒径(80～150)目。在确定优化压片条件下,可以得到径向抗压碎力40 N·mm~(-1)的催化剂样品。催化剂在模式装置上评价的结果比较理想,转化率超过99%,选择性超过99%,且催化剂在1 000 h后仍然可以保持较好的性能。     

变频高压发泡设备及其在聚氨酯生产线上的应用

介绍了一机双头高压发泡设备通过电机变频调速实现注射流量差别较大的两个混合头注射要求的方法。通过自动控制模式(PID)和闭环流量控制,可以实现计量泵较大范围的计量,当较小混合头工作时,电机转速减少,计量泵输出流量减少,相当于一台小型高压发泡机,当较大混合头工作时,电机转速增加,相当于一台较大型高压发泡机。同时介绍了变频高压发泡机的主要配置和在聚氨酯生产线上的应用。     

吡虫啉片剂壁材对缓释速率的影响及其防治白粉虱效果分析

[目的]探讨囊化壁材对吡虫啉缓释片剂缓释速率的影响。[方法]经机械搅拌、化学交联、烘干、造粒、压片等工艺措施,分别以淀粉和β-环糊精为壁材制备了2种缓释剂片剂CS(淀粉为壁材)和CD(β-环糊精为壁材)。采用温室防效、模拟土壤pH值以及片剂对番茄植株生长的影响等试验。[结果]明确了最佳施用方式为在定植时用在植株根部正下方6 cm深度范围,最适土壤pH值为7;片剂CS和CD在第90天对白粉虱防效分别为90%和64%,对煤污病防效在107 d分别为96.8%和92.7%;在相应剂量内对植株生长有明显促进作用。[结论]CS片剂较CD片剂持效期长且缓释速率慢而均匀,以淀粉作为缓释壁材较好。     

高速切削关键技术

论述了高速切削的高速主轴单元、高速进给系统、高速CNC控制系统、高性能刀具系统、机床支承技术、辅助单元技术以及高速切削加工理论等高速切削的关键技术的现状与最新进展。     

高粘度聚酯切片特性粘度测试制样方法论证

通过对特性粘度≤1．0高粘切片的特性粘度测试制样方法由压片或研磨改为不压样也不研磨而直接制样测试的可行性进行论证,最终证实此方法是可行的,并且能缩短检测时间,提高检测效率,减少工作量,节约检测消耗,能真正起到及时指导生产、调整和优化产品质量的作用。     

我国首台数码光盘精密注塑机的研制

研制了我国首台数码光盘精密注塑机,针对数码光盘生产对精密注塑机的高速、超精密、高洁净度的要求,提出了精密注塑机必须满足的技术指标要求,在对精密注塑机结构分析的基础上,加强了研制过程的质量控制,解决了一系列技术难题;并阐述了数码光盘精密注塑机研制成功的意义。     

注射成型充模过程的注射速度控制

采用反馈控制系统，设计了模糊控制器对注射机液压系统伺服阀的输入电流进行控制，使塑料熔体按照期望的注射速度进行充模，保证了制品质量。