湿法磷酸脱硫工艺研究

对湿法磷酸生产过程中各工段脱硫工艺进行研究,考察了在不同工段添加碳酸钡对磷酸中硫酸根脱除情况的影响。结果表明,磷酸浓度对脱硫率影响非常明显,Ba CO3在浓磷酸中的脱硫率明显高于在稀磷酸中;磷酸中固相杂质含量也对脱硫有一定的影响,固体杂质含量低的磷酸使用Ba CO3的脱硫率更高。w(P2O5)为40%~50%的浓磷酸经过滤固相杂质后采用Ba CO3脱硫,其脱硫磷酸的m(P2O5)/m(SO3)达到200以上,可用于生产低硫磷酸盐产品。     

湿法磷酸净化脱硫新工艺

湿法磷酸净化脱硫技术难度大。采用分段脱SO4^2-，以碳酸钡与碳酸钙或磷矿粉作为脱硫剂．可使湿法磷酸中SO4^2-的最终脱除率达到99％以上，经中试装置证实该新工艺既节省了成本，又简化了工艺，是切实可行的湿法磷酸净化脱硫新工艺。     

湿法磷酸净化生产工业磷酸新工艺的研究

采用湿法磷酸与盐酸法磷酸按体积比(1~6)∶1混合,除去Ca2+、SO42-、Fe3+等杂质,澄清过滤后的磷酸再用磷酸三丁酯进行6~12级萃取提纯浓缩以生产工业磷酸。该法利用盐酸萃取磷酸可大大提高中低品位磷矿的利用率,与湿法磷酸混配省去了传统脱硫、除铁工序,可节约成本,所得产品纯度高于工业磷酸行业标准。     

用浓磷酸和矿浆生产脱硫磷酸工艺概述

介绍云天化云峰分公司产能为10 kt/a工业级磷酸一铵装置的脱硫磷酸生产,阐述了湿法磷酸脱硫原理及工艺流程、脱硫料浆沉降工艺、化学沉淀法以及控制要点,指出用浓磷酸生产脱硫磷酸优于用稀磷酸生产脱硫磷酸。     

磷矿石—磷酸—石膏法烟气脱硫技术的研究

结合国内钙法烟气脱硫技术和湿法磷酸生产技术的特点,首次提出新的钙法脱硫技术即"磷矿石—磷酸—石膏法"。介绍了新钙法脱硫技术的反应机理、主要工艺过程和指标控制,分析了其工艺过程与典型的"石灰石—石膏法"脱硫技术、湿法磷酸生产等的不同之处,认为采用"磷矿石—磷酸—石膏法"烟气脱硫技术,既可达到良好的脱硫效果,又可充分利用其中的硫资源提取磷矿石中的P2O5,符合低碳环保、循环经济和可持续发展战略,值得研发和拓展。     

湿法磷酸脱硫实验研究

用湿法磷酸生产饲料级磷酸盐时需要脱除湿法磷酸中硫酸根。分别以磷精矿粉、碳酸钙和氢氧化钙为脱硫剂,研究在中浓度湿法磷酸(w(P_2O_5)40.56%)中脱硫工艺条件及脱硫效果。结果表明,以磷精矿粉为脱硫剂时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的6%;以碳酸钙为脱硫剂时,建议反应温度40℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%;脱硫剂为氢氧化钙时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%。在以上工艺条件下,脱硫率均可达到90%以上。     

钡盐沉淀法脱出湿法磷酸中硫的影响因素研究

本文以碳酸钡为脱硫沉淀剂,对湿法磷酸中三氧化硫的脱除效果进行实验研究。通过单因素实验和正交实验,研究了磷酸浓度、脱硫剂用量、反应温度、反应时间对湿法磷酸脱硫效果的影响。结果表明,随着磷酸浓度增大,脱硫效果越好。实验的最佳条件为：磷酸P₂O₅浓度为25%,脱硫剂使用量为120%,反应温度60℃,反应时间1h,此条件下磷酸中SO3的去除率为89.77%,P₂O₅/SO₃为78.13。     

湿法磷酸净化制备牙膏级磷酸氢钙

以湿法磷酸为原料制取牙膏级磷酸氢钙的关键在于解决湿法磷酸的净化与脱氟问题。提出由中低品位磷矿石制得的湿法磷酸，采用溶剂沉淀法结合脱硫、脱氟、脱色等工艺的净化途径。研究重点探讨了磷矿粉和碳酸钡的加入量及反应条件对脱硫效果的影响；溶剂加入量对杂质金属离子除去效果的影响；真空度、温度和脱氟效果的关系。经过此工艺过程净化的湿法磷酸达到了牙膏级磷酸氢的生产要求。     

大型湿法磷酸装置使用低品位磷矿的工艺技术

针对宜昌低品位磷矿,通过CaSO4-H3PO4-H2SO4-H2O四元相图,研究二水湿法磷酸工艺,得到扩大低品位磷矿生产硫酸钙二水结晶稳定区的条件范围,并在生产中应用,获得湿法磷酸生产优惠的工艺技术指标,过滤速率大幅提高。同时提出磷酸浓缩系统阻垢、清洗工艺新技术,并在生产中实施,提高了浓缩效率。     

预分解窑窑尾脱硫技术简评

无论是湿法脱硫、超声波雾化脱硫还是复合脱硫,皆需要在原来的生产工艺上增加设备,工艺技改相对复杂.其中,湿法脱硫和超声波脱硫适用于水泥窑尾SO2初始浓度相对较高的生产线,投资较高;复合脱硫技术适合窑尾SO2初始排放浓度低于600 mg/m3的生产线,投资较低.针对水泥窑尾SO2初始排放在≤300 mg/m3,建议采用分解...     

利用磷酸三丁酯在硫酸-磷酸体系中萃取净化低浓度湿法磷酸工艺的研究

研究了利用磷酸三丁酯在硫酸-磷酸体系中萃取净化低浓度湿法磷酸工艺,获得了萃取性能较好的萃取体系。实验表明,稀释剂（煤油）添加量为磷酸三丁酯与稀释剂总质量的10％时,萃取净化较佳工艺条件为：萃取相比4,萃取温度40℃,搅拌时间15min,硫酸添加量为原料湿法磷酸的1％;SO42^-去除率-80％,Fe、Al去除率99％以上,P2O5,损失率约60％,所得净化稀磷酸P2O5,7．5％,可作为热法磷酸吸收剂。     

织金磷矿制磷酸工艺探讨

织金磷矿多为低品位磷矿,利用织金磷矿经选矿后进行了湿法磷酸工艺条件试验。确定了优惠的工艺条件为:液相中ρ(SO3)30~40 mg/mL、磷酸w(P2O5)26%~27%、反应时间4 h、反应温度85~90℃、料浆液固质量比(2.0~2.5)∶1,可达到萃取率96%~97%、洗涤率99%、过滤强度1 000 kg/(m2·h)。     

磷酸三丁酯萃取净化盐酸法湿法磷酸的工艺研究

以磷酸三丁酯为萃取剂对湿法磷酸采用溶剂萃取法进行净化,探索了萃取工艺条件.得出该萃取体系对湿法磷酸较为适宜的萃取工艺条件为：在室温下进行萃取,萃取相比为4,盐酸加入量为原料磷酸的6％,此时P205萃取率为62.9％.净化后的稀磷酸通过浓缩、除杂、脱色后得到w（H3PO4）85％食品级磷酸产品.     

湿法磷酸制备工业级磷酸-铵试验研究

通过对湿法磷酸制工业级磷酸-铵的实验室和中试研究,得出了生产工业级磷酸-铵的工艺路线和工艺条件,试制出99级工业磷酸-铵产品。     

50 kt/a湿法磷酸净化生产总结

阐述了湿法磷酸净化工艺流程,总结了该技术应用的影响因素及操作参数,提出了解决系统生产中相关问题的对策和改进措施。     

半水法磷酸生产工艺研究

针对半水法磷酸工艺在高浓度磷酸条件下研究了磷矿粒度、反应温度和反应时间对P2O5转化率的影响,并在不同硫酸浓度条件下测定了反应活性表达式,最后对采用多种游离硫酸浓度条件下的半水流程进行了长周期运行,获得了较优的操作条件,当结晶槽中ρ（SO3游离）为40～50 g/L时P2O5转化率可以达到94.45％.     

湿法磷酸联产石膏晶须方法探讨

介绍以盐酸分解磷矿石生产湿法磷酸联产磷石膏晶须的化学反应原理、工艺流程、产品指标,该工艺使磷酸生产中的副产物磷石膏变为高附加值的新材料石膏晶须,既降低磷酸生产成本,又可以减少副产物磷石膏排放所造成的环境污染。     

湿法磷酸净化及其盐类生产技术：6. TPA、WPA深加工的经济分析

为采用联产新技术加快湿法磷酸(WPA)替代热法磷酸(TPA)生产磷酸盐的力度,对热法磷酸、化学法净化磷酸和溶剂法净化磷酸(PPA)及其深加工为化肥、磷酸氢钙和磷酸盐的成本和经济效益进行了分析。结果表明,溶剂法PPA及其磷酸盐产品经济效益远低于HPA(化学净化法制得磷酸和磷酸盐混合溶液)的磷酸盐产品,生产PPA净化工程投资数倍于TPA和HPA,还需要配套大的磷肥产业作支撑;化肥、饲钙和磷酸盐联产新技术的产品效益优于传统化学法、热法和溶剂法,是企业扩大WPA应用范围、延伸磷肥产业链、调整产品结构、转变经济增长方式和高效益支付成本最低的成熟技术。黄磷市场价格12 000元/t时,采用联产新技术,以WPA替代TPA生产钾、钠和铵盐利润丰厚。     

湿法磷酸净化及其盐类生产技术:3.化学净化WPA肥、饲钙和磷酸盐联产新技术

简述化学法除去湿法磷酸(WPA)杂质净化原理及其净化过程;分析传统净化WPA生产三聚磷酸钠(STPP)的技术之不足;介绍不用钡盐脱硫减少硫酸用量、回收氟硅酸盐、节约原辅材料消耗等新技术。WPA化学净化肥、饲钙和磷酸盐联产新技术的优势是:降低生产饲钙和磷酸盐的原料和能源消耗,提高WPA使用和其净化副产物利用的附加值,提高产品质量和经济效益。该新技术的能耗和生产成本比以黄磷(P4)为原料或溶剂净化WPA下降10%～40%。新技术也可用于磷酸钾、磷酸铵盐生产。