温度对挤出吹塑制件壁厚分布及性能的影响

为实现挤出吹塑制件壁厚均匀分布和提高制件性能，国内外学者从挤出吹塑过程的3个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段，研究了温度对制件壁厚分布及其性能的影响情况。分析了温度对其成形及性能的影响，综述了前人研究成果。     

中空吹塑成形系统的设计与研究

本文通过分析挤出中空吹塑机成形的工艺流程,针对目前市场上自动双工位吹制成型机主要存在的问题,设计了采用586计算机和可编程控制器构成的控制系统,同时对吹塑成形控制系统的型坯控制、壁厚控制及吹塑成型顺序控制等进行了设计与研究,以实现吹塑成型“高可靠性、高适应性、高效率”的要求。     

可视化吹塑成形及模拟

由于吹塑成形可发挥双层结构和形状自由度大的特点,所以常被用于成形重量轻,刚性好和形状复杂的塑件。近几年来,已成为众人所关注的成形汽车、输送机器和自动化办公机器中大型结构件和功能零件的主要成形方法之一。吹塑成形的过程是首先挤出圆筒形坯料,然后在模具内吹塑成形。这种成形方法的缺点是在模具中将空气吹入坯料时,只能对坯料的自由表面进行控制,对形状和壁厚就难于进行控制。为此,除了吹塑成形之外,也有必要采用类似注射成形中作为塑件设计和成形支援系统的计算机辅助工程(CAE)和模拟技术。但由于人们对吹塑成形时模具内坯料的特性和变形机理等不甚明瞭,所以这种成形工艺CAE技术的开发和应用就比注射成形工艺要晚得多。     

RBF级联型神经网络在挤出吹塑制品质量控制中的应用

通过对挤出吹塑工艺过程建立了成形工艺参数与制品质量关系的RBF(径向基函数)级联型神经网络,经训练,该网络可预测各成形工艺参数对制品质量的影响,从而可实现对制品质量的有效控制,并实验验证了其正确性和可行性。     

一种计算挤出吹塑型坯截面平均温度分布的方法

型坯成型中高温的型坯在离开口模后与空气接触冷却 ,导致型坯在轴向方向和径向方向存在温度梯度。由于型坯温度分布直接影响型坯吹胀行为和制品冷却 ,从而影响制品最终的壁厚分布和制品质量。本文在忽略型坯挤出后由于膨胀和垂伸而引起的型坯尺寸和形状的变化 ,利用热量平衡原理对挤出吹塑中型坯挤出阶段型坯截面平均温度分布进行了研究 ,提出了型坯截面平均温度分布的计算公式 ,其计算结果用实验进行验证。结果表明型坯截面平均温度分布与距离机头的长度z呈指数关系变化。此方法为研究型坯吹胀行为及制品最终壁厚分布奠定基础。     

吹塑成形仪表盘

近几年来,吹塑成形技术在汽车制造业中的应用范围不断扩大,但人们还总是把这种工艺限于生产油箱等汽车部件。实际上,在不需要投入大量资金的前提下,吹塑成形工艺可以生产出形状极为复杂的多功能汽车零件,用吹塑成形工艺生产汽车中的仪表盘就是一例。现对用这种工艺生产仪表盘的状况作一介绍。     

单管坯挤出多型腔吹塑成型模设计

在分析传统的挤出—吹塑成型技术基础上,从应用和生产实际出发,研究挤出1个管坯吹塑成型多个塑件的成型工艺,以提高生产率,提高设备利用率,节约人力物力及提高经济效益。     

吹塑成形工艺参数及最佳数学模型的研究

吹塑成形是金属板料在超塑状态下成形的一种新工艺。本文从模具形状、变形温度和加压速度等方面对Ｌ６－Ｍ铝板吹塑成形进行研究,从而寻求出最佳的成形工艺参数和数学模型。     

吹塑成型工艺参数及最佳数学模型的研究

只塑成形是金属板料在超塑状态下成形的一种新工艺。本文从模具形状、变形温度和加压速度等方面泽Ｌ６－Ｍ铝板吹塑成形进行了研究，从而寻求出最佳的成形工艺参数和数学模型。     

吹塑成型中膨胀过程的计算模拟

吹塑模型采用二维6节点单元分割 ,预测轴对称高密度聚乙烯模制品壁厚的分布。预测的壁厚和实验结果吻合得很好。实验还发现最初厚度非均匀性和侧壁的非等温性对膨胀特性及壁厚有很大影响。     

挤压成形在锤上模锻中的应用

叙述了挤压成形工艺在模锻中的特点 ,结合商用面包车的转向节成形工艺和经验 ,找出一些规律 ,对叉类件的轴成形提供一个锤上模锻方法     

Understanding heat transfer mechanisms during the cooling phase of blow molding using infrared thermography

The cooling phase of the extrusion blow molding process has a large influence on the cycle time of the process as well as on the properties and quality of the molded products. A better understanding of the heat transfer mechanisms occurring during the cooling phase will help in the optimization of both mold cooling channels and operating conditions. A continuous extrusion blow molding machine and a rectangular bottle (motor oil type) mold were used to produce bottles. A high density polyethylene (HDPE) and a metallocene polyethylene (mPE) having different rheological properties were tested. Melt and mold temperatures, cooling time, inflating pressure and die gap were varied systematically. An infrared camera was used to measure the temperature distribution of the plastic part just after mold opening as well as after part ejection. The wall thickness and dimensions of the bottles of the finished parts were measured in order to determine the shrinkage and warpage. Finally, the infrared temperature fingerprints were used to explain what happens during the cooling phase and correlated with the final part characteristics.     

高光无痕挤压模具优化设计

针对模具设计不合理和模腔温度不均匀,分析了型材挤压成型及表面质量的缺陷,提出了挤压模具热冷温控装置方案,介绍了高光无痕挤压模具的结构和优化设计。实验证明快速成型模具能有效清除型材表面条纹,提高型材质量和生产效益。     

三维粘弹性异型材气辅挤出成型过程的数值模拟研究

在挤出成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的离模膨胀,使得生产尺寸精确且形状复杂的聚合物异型材在工程上仍是一项技术挑战。文章提出了一种高效节能,且能消除离模膨胀,实现异型材尺寸精确自动控制的新型聚合物异型材气辅挤出成型工艺,并基于建立的描述其成型过程的三维等温粘弹性理论模型和稳态有限元数值算法,通过有限元数值模拟,系统研究了聚合物异型材气辅口模挤出成型过程的机理。通过与传统异型材挤出成型对比分析,揭示了聚合物异型材气辅口模挤出成型工艺消除离模膨胀和翘曲变形的机理。研究结果表明,异型材气辅挤出成型离模膨胀率,随进口流量的增加而不变,这为实现挤出的高速化生产的实现提供了技术前提条件。此外,随着松弛时间的增大,口模出口附近气辅段的第一法向应力差增加,从而导致离模膨胀和两侧壁向内的翘曲变形均增大。     

中空工具箱的吹塑成型

阐述了塑料中空吹塑工具箱的特点，以及生产中空吹塑工具箱的原材料、设备、生产工艺流程，介绍了如何对中空吹塑的工具箱进行结构设计，分析了产生缺陷原因，提出了相应的处理方法。     

吹瓶模型腔数控铣加工的计算机编程

本文介绍了吹瓶模型腔数控铣加工的计算机编程的过程。     

减少压铸件气孔的基本方法

消除压铸件气孔的方法包含4个方面：熔炼、模具、压铸参数和分型剂。其中模具因素最重要，最容易被忽视的因素是压室充满度和快慢压射转换点。文中用实例进行了讨论。