新型催化法脱硫技术在大冶有色硫酸尾气处理工程中的应用

介绍新型催化法脱硫技术在大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂980kt／a硫酸装置中尾气处理工程中的应用情况和取得的实际效果,并对工程实施中存在的问题进行分析,提出应对措施,促进该技术的工程优化。新型催化法技术采用低温非钒系催化剂,使SO2氧化成SO3生成稀硫酸,从而有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证尾气中ρ（SO2）≤50mg／m^3,符合GB2132-2010《硫酸工业污染物排放标准》所规定的限值。     

新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理的设计要点探讨

针对目前硫酸装置尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理并回收硫资源的基本工作原理、工艺流程和工程实例,分析了该技术的设计要点并提出应对的措施。与传统技术相比,该新技术具有脱硫效率高、技术独特等特点,可有效解决硫酸装置尾气处理在新标准实施后的难题,具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。     

新型催化法硫酸尾气处理技术的开发与应用

新型催化法烟气处理技术的核心是脱硫催化剂。脱硫催化剂是四川大学国家烟气脱硫工程技术研究中心自主开发的,集成纳米多孔材料的纳米空间效应、活性组分和助催化剂的功能,在低温(50~200℃)、低浓度(不大于1%)下实现了SO2的催化氧化。这种催化剂使用寿命长、可回收再利用,并实现了规模化生产。同时开发了相应的脱硫工艺和设备,解决了工程放大的关键技术和设备问题,实现了低成本稳定运行、能有效的应对气量和浓度的波动,达到了硫资源回收利用。与传统催化     

新型氨法脱硫系统在硫酸行业尾气处理中的应用

介绍了新型氨法脱硫系统的工艺流程;简述了其工艺原理和工艺特点;提出了该脱硫工艺的主要控制指标。结果表明,该新型氨法脱硫系统具有效率高、系统阻力降小,亚硫酸铵氧化率高等优点。     

新型催化法脱硫技术在有色冶炼和硫酸行业应用进展

介绍了一种新型低温催化脱硫技术的原理、工艺流程及在有色冶炼行业和硫酸行业的应用进展和技术改进情况。该技术在60℃的温度条件下即可将烟气中的SO2转化为硫酸,转化率可达到95%以上。脱硫的同时实现硫资源的回收。通过近年来的发展和完善,该方法已经成为一种可切实解决当前有色冶炼行业和硫酸行业脱硫减排难题的成熟技术。     

过氧化氢脱硫法在硫酸工业尾气处理中的应用

二氧化硫是硫酸工业尾气中的主要有害成分,其处理工艺的研究一直以来都是硫酸工业的重要工作内容。阐述了用过氧化氢法脱硫技术的原理及特点;经工业化应用,效果稳定可靠,采用w(H2O2)=0.1%～1.0%的过氧化氢做脱硫剂,可回收w(H2SO4)=20%～30%的稀硫酸并返回干吸工序,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)<20 mg/m3,远低于新国标排放限值的要求。     

可资源化新型催化法烟气脱硫技术

正可资源化新型催化法烟气脱硫技术是在国家自然科学基金、国家科技攻关项目基础上完成的集成了新型脱硫剂、新型脱硫反应器、新型脱硫工艺的具有我国自主知识产权的新型烟气脱硫技术,已获国家发明专利.井被列入国家"当前优先发展的高技术产业化重点领域"项目。作为一种新型的低温催化烟气脱硫技术,它不同于传统的吸收法     

氨肥法脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

介绍氨肥法脱硫工艺的工艺流程、影响因素、主要设备及在800kt／a硫磺制酸装置尾气处理中的运行情况。用合成氨装置产出的稀氨水吸收硫酸装置尾气中的SO2,生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液;在催化剂的存在下及严格控制的工艺条件下,向溶液中鼓入空气,将亚盐氧化为硫酸铵,硫酸铵溶液浓缩至400g／L后送复合肥厂作为原料。尾气ρ（SO2）低于70mg／m2,亚盐氧化率达98％以上,整个工艺过程不产生任何污水。     

新型活性炭脱硫技术处理硫酸装置尾气的生产实践

介绍了新型活性炭脱硫技术在冶炼烟气制酸装置尾气脱硫中的应用,详述其反应机理、工艺流程、技术特点、主要设备及实际运行情况。生产实践表明,脱硫后尾气可达到国家排放标准,生成的稀酸可回用于制酸装置,基本无二次污染。对生产中存在的一些问题进行了分析并提出了改进措施。     

新型催化法脱硫工艺在制酸尾气处理中的应用和改进

2011年7月,大冶有色金属集团控股有限公司为实现制酸尾气的达标排放,新建了一套新型催化法脱硫装置.该装置是新型催化法脱硫工艺首次在国内大型铜冶炼烟气制酸系统中使用.装置投产以来,正常运行时可以满足生产要求,但也暴露出脱硫效率不稳定、装置故障率高等问题.2014年在铜冶炼系统大修时对该脱硫装置进行了改进和完善,提高装置运行可靠性,使装置更好地满足生产要求.     

磷精矿脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

阐述现有硫酸生产装置尾气脱硫技术及存在问题,介绍瓮福化工公司自主研发的磷精矿脱硫工艺流程及在2×400(200)kt/a硫铁矿(硫黄)制酸装置尾气处理中的运行情况。作为SO_2吸收剂的磷精矿浆液来源于磷酸装置,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回磷酸装置作为生产原料,在磷精矿浆中加入自主研发的促吸收剂C及催化剂后,通过实际运行数据监测,脱硫后尾气SO_2质量浓度低于344 mg/m~3,脱硫效率可达70%~80%,同时回收的SO_2用于磷酸生产,年可节约成本约130万元。     

氨酸法在硫酸尾吸系统中的应用及优化

云峰分公司200 kt/a、300 kt/a硫酸装置,采用亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液吸收硫酸尾气中的SO2和SO3,介绍尾吸优化后的工艺流程、优化措施,使排放尾气中ρ(SO2)均在50 mg/m3以下、ρ(酸雾)小于30 mg/m3,达到国家排放标准。     

磷矿浆脱硫新技术及工业应用

由于SO_2排放标准日趋严格,现有烟气脱硫技术已难以满足需求。开发了以磷矿浆为脱硫剂吸收硫酸尾气低浓度SO_2的技术。实验结果表明,磷矿粉的硫容量是同体积NaOH饱和溶液的42倍、水的264倍,矿浆pH维持在4~6对吸收效果最有利,吸收饱和后矿浆澄清液中的P_2O_5质量分数可达3.20%。该技术整个工艺无副产品产生,具有较好的环境效益,目前已实现了规模化产业应用。     

过氧化氢与TS-1/2稳定剂法脱除硫酸尾气中二氧化硫的应用

二氧化硫是硫酸尾气中的主要有害成分,其处理工艺的研究一直以来都是硫酸工业的重要工作。阐述了过氧化氢法脱硫技术的原理及特点;采用w(H2O2)27.5%的过氧化氢作脱硫剂,可回收w(H2SO4)20%~30%的稀硫酸并返回干吸工序,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)20mg/m3,远低于新国标排放限值。     

催化还原法治理硝酸尾气在工业上的应用

介绍了非选择性催化还原法和选择性催化还原法在硝酸生产企业的应用。通过对比2种催化工艺路线,并采用一定的处理控制手段,进行硝酸尾气治理,实现尾气中氮氧化物有效控制,达到环保要求。     

湿法磷酸装置的尾气处理

主要介绍了湿法磷酸装置的尾气处理。     

300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改设计及运行

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改情况,重点阐述了二级脱硫改造工艺流程、设备选型及相关运行数据,改造后硫酸装置尾气中的颗粒物(ρ)由30 mg/m^3降到5 mg/m^3,ρ(SO2)由120mg/m^3降到20 mg/m^3以下,达到了环保要求,取得了良好的效果。