活性染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能

研究了Remazol RR系列活性染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括上染率、固色率、SERF值等。结果表明,此系列染料上染大豆蛋白复合纤维具有较高的上染率和固色率,且具有很好的重演性;Remazol RR系列中的黄Y-RR上染大豆蛋白复合纤维和棉纤维的对比显示,大豆蛋白复合纤维与棉纤维有着不同的染色行为,即加碱前,活性染料与大豆蛋白复合纤维会发生一定程度的固着作用,染料的吸附和固着是同时进行的,推测这和活性染料与大豆蛋白复合纤维中的碱性氨基酸反应有关。另外指出,活性染料染大豆蛋白复合纤维时应注意工艺的控制,以保证染色匀染性;同时,不能片面采用棉纤维活性染料染色的SERF特征值表征大豆蛋白复合纤维活性染料的染色特性,应根据实际情况进行调整。     

大豆蛋白纤维的染色性能

本文主要探讨了酸性、直接、中性、活性、阳离子、分散染料对大豆蛋白纤维的基本染色性能,并与其它蛋白质纤维（羊毛、羊绒、蚕丝）的染色性能作了比较,对大豆／羊毛纤维混纺交织物的活性染料同色染色作了初步的探讨。     

大豆蛋白纤维染色性能的研究

研究了酸性染料、活性染料、直接染料等对大豆蛋白纤维的染色性能 ,讨论和分析了染液pH值、温度、盐等因素对上染百分率、固色率、K S值的影响。     

大豆蛋白纤维染色性能探讨

根据大豆蛋白纤维的性质 ,分别用直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料及分散染料对其进行染色实验。探讨不同助剂、工艺条件对各种染料染色性能的影响 ,实现对染料的优选和染色工艺的优化。     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

大豆蛋白纤维针织物的漂白工艺与染色性能

探讨了大豆蛋白纤维针织物双氧水漂白工艺对织物白度、强力的影响，以正交试验法选出最佳漂白条件，并用直接染料和酸性染料对其上染性能进行了试验。     

壳聚糖季铵盐改性大豆蛋白复合纤维染色性能

利用双氧水氧化降解壳聚糖,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,对氧化降解后的低分子量壳聚糖进行季铵化改性,得到壳聚糖季铵盐（HTCC）,利用HTCC对大豆蛋白复合纤维改性后进行无盐染色,并与传统染色工艺进行对比分析。红外光谱曲线表明己经有效合成了HTCC;实验结果显示,季铵化改性后可以大大提高壳聚糖的水溶性,取代度达到90%左右;另外发现,HTCC在温度90℃、浓度8 g/L条件下浸渍处理大豆蛋白复合纤维10 min,可获得最佳的预处理效果;经HTCC改性的大豆蛋白复合纤维织物在染色中可以降低盐的用量,且无盐染色织物水洗色牢度与传统染色工艺的相当。     

氮纶纤维分散染料染色性能探讨

通过对几种结构类型分散染料氨纶纤维上染率的测定，结合分散染料的IOB（无机/有机）值，探讨了分散染料结构与氨纶染色性的关系，系统测试了影响分散染料染氨纶的主要工艺参数，提出氨纶染色优化工艺条件。     

大豆纤维针织物Lanaset染料染色性能

为研究大豆纤维针织物的染色性能，文中就Lanaset染料染大豆纤维针织物的染色性能进行了分析实验。探讨了醋酸用量、元明粉用量、Albegal SET助剂用量、染色温度、染料浓度及染料种类对上染率的影响。结果表明：醋酸和元明粉均有促染作用，醋酸用量为5mL/L。元明粉用量为20g/L。Lanaset染料上染大豆纤维针织物的上染百分率较高，上染速率较快，但染色深度和染色鲜艳度较羊毛差。     

B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺研究

通过正交试验对Megafix B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺进行研究，对染料上染时间控制、盐用量、固色时间、碱剂用量及固色温度进行探讨，提出了较适宜的染色工艺。     

大豆蛋白纤维织物染整工艺探讨

根据印染加工的要求，对大豆蛋白纤维织物的若干性能进行研究，从实验和实际生产两方面探讨了大豆蛋白纤维织物染整工艺特点，如谨慎烧毛，不丝光，避免高温接触式烘干，并具体介绍了大豆蛋白纤维织物的染整加工要点。     

大豆蛋白纤维织物染整初探

根据染整加工的要求，对大豆蛋白纤维进行小样实验和大车生产。在溢流染色机上进行前处理，用分散和弱酸性染料分别做染色实验，结果表明，采用弱酸性染料对蛋白纤维进行批量生产，各项指标基本符合国际要求。后整理在松式烘干机上进行。     

大豆蛋白质纤维仿丝绸织物染整工艺探讨

介绍大豆蛋白质纤维织物的特点,探讨并优化其前处理、染色和后整理工艺。     

大豆蛋白纤维与蚕丝交织物的染整工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，织物前处理采用氧漂和增白，以提高纤维白度，染色采用活性工艺，后整理工艺则采用间接烘干，严格控制温度。     

活性染料染大豆蛋白纤维工艺

用过氧化氢对大豆蛋白纤维进行两次漂白，可得较佳之白度。大豆蛋白纤维在酸性条件下用活性染料染色，pH值控制在2－3左右，温度为85℃左右，染色效果较为理想。大豆蛋白纤维的碱性活性染料工艺，则pH值控制在10－11，温度为65℃左右，染色效果较好。     

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性,研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺,对染料进行筛选,优化染色工艺,进行生产试验,并对其染色产品的性能进行探讨。     

蛋白质纤维分散染料助剂增溶染色研究

工艺参数对羊毛分散染料助剂增溶染色性能的影响作了研究。所推荐的最佳工艺适用于多数分散染料对羊毛、蚕丝的染色,匀染性及色泽俱佳,织物的皂洗及干湿摩擦牢度分别在2～5级和3～5级,这种分散染料染蛋白质纤维的新方法值得进一步研究。     

大豆蛋白纤维织物的染整加工

大豆蛋白纤维织物前处理中烧毛条件要控制好，以达到最佳效果，又不损伤纤维；煮漂处理宜采用作用温和、对纤维损伤小，且失重少和强力损伤低的生物酶。染料选用弱酸性或活性染料；染浅色时选用弱酸性染料；染中、深色时选用活性染料。染色时应充分固色，以获得满意的色牢度。     

大豆蛋白短纤维的前处理及染深色工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，前处理采用氧漂、氧漂－还原漂，以提高蛋白纤维白度；染色采用弱酸性染料深色工艺。     

蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整加工初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性,研究了蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整工艺。应用酸性、中性、直接、分散和活性染料对蚕丝／大豆蛋白纤维交织物进行试生产,对染料的选择、染色温度的控制、染浴pH值的调节等工艺进行初步探讨。