轴承清洗机液压系统的设计

轴承的清洁度是影响轴承使用寿命和轴承质量的主要原因之一,轴承清洗机是轴承清洗的重要设备,因此,提高轴承零件的清洁度具有重要意义.该文介绍一台全自动轴承清洗机液压系统的设计,主要内容包括液压传动系统原理图、液压缸的设计.     

滚动轴承装配生产线简介

由退磁机、清洗机和输送机组成的轴承装配线,实现轴承退磁、清洗、装前检查和装配等生产过程的流水作业。生产实践表明,采用水剂机械清洗零件,工效高、清洁度好;使用输送机,减少了中间环节的装卸次数,不仅减轻了工人劳动强度,提高工效,而且套圈磕碰伤机会减少,轴承质量大大提高。附图5幅,表3个。     

钢球卸车清洗机

钢球精研后卸车时的初清洗对钢球最终清洗质量有较大影响,要求在初清洗中,钢球表面不产生碰划伤,有较高清洁度,同时要求操作方便.我厂通过多次对简易清洗机改进,制造出了较为适用的钢球卸车清洗机.现对清洗机的主要结构原理作一简单介绍(见原理图).     

曲轴清洗机

零件的清洁度对产品质量和使用寿命影响很大。我厂生产的4125发动机有时拉瓦严重,原因之一就是零件的清洁度差。为了提高关键零件曲轴的清洁度,我们设计制造了专用清洗机(如图1所示)。     

柔性机器人在汽车发动机清洗行业中的应用

为了提高发动机的清洁度,针对传统清洗机存在的问题,提出柔性机器人清洗方案,通过分析柔性机器人清洗机的设备构造及特点,制定了清洗的工作流程,并采用传统通过式清洗机和柔性机器人清洗机这两种清洗方式对发动机进行清洗,清洗结果表明：柔性机器人清洗机的可移植性高,提高了生产效率;有效地提高缸体和瓶盖清洁度,进而提高发动机的使用寿命：降低成本和节能。     

轴承清洗机改进

原轴承清洗机由于喷头数量和压力不足,造成轴承零件清洁度达不到要求。针对该问题,对该清洗机结构进行了改进,更换了大功率高速电机,增加了喷头数量和压力,使清洗后的轴承零件清洁度达到了要求。     

内燃机气缸套清洗机的设计与应用

内燃机气缸套是内燃机中的关键核心零部件,近年来随着内燃机产品品质的不断提升,对内燃机零部件的要求也越来越高,气缸套的清洁度要求始终是主机厂考核的一项重要指标,为了提高气缸套的清洁度,降低工人的劳动强度,通过多次试验,设计了一种新型湿式气缸套清洗机,清洗后气缸套内外壁总杂质重量小于7mg,杂质颗粒度小于0.5mm,满足国内各大主机厂气缸套产品清洁度标准,显著提升了我国气缸套清洗水平。     

连续式连杆清洗机自适应气动夹紧装置设计

介绍了连续式连杆清洗机关键结构的设计,描述了该清洗机的工作过程和控制系统,实践证明,连杆经清洗后达到了清洁度指标。该机结构简单,操作和维护容易,降低了员工的劳动强度,提高了经济效益。     

液压缸筒清洗机的开发与应用

引言 液压缸是液压系统主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何,直接关系到新设备的质量。就液压缸整体而言,在生产加工过程中清洁度最难以保证的部件就要数缸筒了。因为是深筒形结构,加之口径较小,对其内壁上的污染物清洗确有不少困难,使清洁度达不到要求,新设备在调试过程中出现严重的系统污染,从而导致整个液压系统过早地出现故障。传统的缸筒清洗方式,不但清洗效果差,而且劳动强度大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了一种理想的清洗装置。１结构与原理 缸筒清洗机的结构如图１所示,主要由清洗泵１、限位开头２、导轨…     

滚动轴承清洗机

滚动轴承清洗不净的恶果是众所周知的,它除了增加噪声和振动、降低寿命外,还直接影响与之相配的主机设备的质量。为此,近年来,国内外都把清洁度作为考核轴承质量的重要指标之一。尽管影响轴承清洁度的因素很多,但据我们分析,高效的清洗设备是一大关键。我们认为,理想的轴承清洗机应满足五个要求,即:清洗效果好;清洗效率高;经济成本低;通用性广;环境污染少。本文介绍我厂设计的两台轴承清洗机,供参考。清洗机的结构和原理图1为多品种轴承通用自动清洗机的结构原理图。该机清洗轴承的工艺路线如下:送料→一次高压冲洗→二次高压冲洗→滤干→一次防锈→二次防锈→包装。     

高压水清洗在铸造阀体上的应用

铸造多路阀是工程机械主机的控制元件,主要零件之一是铸造阀体。而铸造阀体清洁度是铸造多路阀制造中的关键特征点,也是加工难点之一。该文对铸造阀体进行高压清洗机清洗工艺验证,确定了高压清洗机的清洗、去刺能力。     

DQ380油泵壳高压水射流清洗技术研究

通过对具有高清洁度质量要求的DQ380油泵壳零件的清洗技术研究,确定了高压水射流清洗的技术方法和主要技术参数,并制定了清洗工艺流程,清洁度检测结果表明完全符合油泵壳正规设计图样规定的质量要求.     

汽车减震器金属零件的自动超声清洗机研制

应用超声波清洗的原理,为某汽车减震器零件生产企业研制了三槽超声波清洗机。清洗机主要由高压水喷淋清洗槽、超声波清洗槽和快速风干槽3部分组成,清洗机能够对金属零件进行快速高效的清洗。清洗在水中完成,并设计了水循环使用结构,很大程度降低了水资源的使用。采用PLC和触摸屏实现自动控制,性能稳定,人工成本和工人的劳动强度有了大幅下降,而清洗效率得到大幅提高。     

一台清洗后桥零件的通过式超声波清洗机的开发

微型汽车后桥总成,对清洁度的要求越来越高。为提升清洁度,对定制专用清洗机的工作情况进行分析,了解了清洗机的主要技术要求,获得了一些经验,为新的清洗工艺方案提供了科学依据。     

大轮拖零部件清洗清洗剂选取及成本控制

通过大轮拖零部件清洗效率对比试验,科学地选择清洗剂,可提升清洗效果、改善零件清洁度。验证了清洗机换水及清理工艺技术文件的合理性,并实现了零部件清洗的成本控制。     

轴承成品超声清洗机的研制

从超声波清洗机理入手,结合轴承成品清洗实际情况,研制了超声波清洗机,极大地提高了轴承的清洁度;使用碳化水素清洗液,达到了国家环保要求;采用PLC实现自动控制,和其它设备一起实现了生产线的连线,降低了工人的劳动强度,提高了效率。     

液压缸筒清洗机

１清洗液压缸液压缸是液压系统主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何直接关系到新设备的质量问题。液压缸是深筒形结构 ,加之口径较小 ,对其内壁上的污染物清洗确有不少困难 ,往往是清洁度达不到要求 ,使新设备在调试过程中便出现严重的系统污染。传统的缸筒清洗方式 ,不但清洗效果差 ,而且人的劳动强度大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了一种理想的清洗装置。２结构与原理新型缸筒清洗机结构见图１所示。清洗液喷头结构如图２所示 ,主要由本体和阀芯组成。启动卷扬马达使缸筒托架处于某一合适位置 ,将被清洗缸筒置于托架上 ,然…     

关于发动机缸体机器人最终清洗机的优化

汽车发动机缸体是发动机中结构最复杂的零件,其清洁度高低直接关系到发动机整体的质量水平。机器人最终清洗机为发动机缸体缸盖生产线上重要的辅机设备,本文介绍了发动机缸体生产线上的一种新型的机器人最终清洗机。详细介绍缸体机器人最终清洗机的各个工位的功能。根据实际工艺和生产要求,通过优化清洗流程、修改机器人程序、优化机器人轨迹、修改优化PLC程序,使机器人最终清洗机满足工艺质量和生产要求。     

清洗机油水分离结构的改进

清洗机是热处理成套机组中的重要设备之一。清洗机的清洗效果会影响热处理后工件的外观质量、使用寿命以及对热处理设备的污染情况。清洗机中的清洗液的清洁度是决定清洗效果的关键。我们经过长期的市场调研,在消化吸收日本精工株式会社电热烧入设备清洗机的原理的基础上,对现有清洗机溢流式油     

介绍一种双链条输送清洗机

目前国内使用的三室清洗机,用喷淋清洗,热风吹干工艺,适合对大件的清洗,但对批量大的小件(如活塞环等),尤其是对清洁度要求高的小件是不理想的。因此研制适合清洗小件的清洗机很有必要。