煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究

为了实现煤矿设备的有效工况监测和主动维修,预防重大设备事故的发生,针对煤矿设备工况恶劣和油液污染严重的特点,建立了基于铁谱分析、光谱分析和理化指标分析等油液分析技术的煤矿设备油液综合分析实验室。同时为了提高油液分析效率,开发了集成到企业设备管理体系中的油液监测管理系统,规范了油液检测的工作流程,提高了煤矿设备的整体管理水平。最后结合神东矿区煤矿设备油液监测的实际案例,介绍了油液监测系统在设备故障预警中的应用。     

煤矿机电设备中变频器的选择分析

通过分析煤矿机电设备的特点以及变频节能技术的应用现状,论述了煤矿使用的提升机、采煤机、带式输送机、矿井通风机以及水泵等流体负荷设备的启动方式和变频调速运行的工况条件,有效改善了设备的运行性能,延长煤矿机电设备的寿命,节能效益显著。     

2K60—24扇风机节能技术改造

矿井扇风机是煤矿井下生产的主要设备，它对于井下安全生产极为重要，同时，也是煤矿生产耗电多设备。郑煤集团公司米村矿东风井使用的２Ｋ６０２４轴流扇风机由于选型设计不合理，使风机运行工况点偏离原风机设计工况点太远，运行工况点的静压效率偏低（仅为５１６％...     

空气能热泵在煤矿企业应用中除霜方法的探讨

通过对空气能热泵结霜的工况分析,结合煤矿生产的实际情况,提出解决空气能热泵结霜的处理方法和煤矿选择热源设备的思路。     

综合自动化信息系统在平煤十三矿的应用

利用信息技术和自动化技术,将煤矿各子系统统一集成搭建成煤矿综合自动化信息平台,煤矿的环境安全信息和设备工况信息统一在系统平台上,实现了全矿井的数据采集、生产调度和决策指挥的网络化、信息化和科学化水平。     

薄煤层刨煤机组电液控制系统设计

电液控制系统用于煤矿井下,可实现在地面、在巷道对工作面设备的运行与工况进行自动控制与监测。介绍薄煤层刨煤机组电液控制系统的硬件及软件设计,有助于煤矿井下工作面的生产和管理。     

大坡度长距离煤矿斜井TBM出渣设备选型技术

采用TBM工法施工大坡度、长距离煤矿斜井较传统矿山法相比具有安全、高效、环保等优势,但相应配套的出渣设备系统中,以往地铁隧洞TBM施工均采用有轨矿车,无法适应大坡度运输要求,且安全隐患风险大,失控因素多,可能造成设备受损、人员伤亡等生产事故。针对这一问题,结合煤矿长距离、大坡度的工况特点,通过对比分析,研究采用皮带连续运输,确保运用TBM工法安全高效施工此类特殊工况下煤矿斜井的正常生产,为今后类似工程提供借鉴经验。     

矿用履带设备行走系统热平衡计算

煤矿井下行走工况条件恶劣,针对煤矿用履带设备行走时的发热问题,介绍了液压系统的基本组成和控制特点,通过对发热功率的理论分析,给出热平衡的主要影响因素,计算得到各项行走发热功率的实际影响程度,为煤矿用履带设备行走液压控制系统的设计提供参考。     

矿用设备齿轮箱齿轮材料的选取

主要介绍了煤矿设备减速箱齿轮材料的性能、适用工况以及齿轮材料中化学元素对材料的物理、化学性能的影响。     

煤矿掘进通风技术分析与应用

介绍了煤矿掘进的通风方法及其适用工况,结合掘进工作面风量的计算方法,分析了风筒、局部通风机的设备选型及安装位置的确定,并就通风设备管理提出一些建议,为煤矿掘进通风设计提供参考。