液氯输送工艺的分析比较

介绍了３种液氯输送工艺－蒸发器输送、屏蔽泵输送、液下泵输送的工艺特点及操作要点,并进行了分析、比较,指出用国产液下泵输送液氯工艺运行稳定、操作方便、安全性较好,是值得推广的输送工艺。     

液氯输送技术探讨

介绍了气化器、液氯屏蔽泵、液氯液下泵、液氯磁力泵的工作原理和工艺流程、工艺特点，并指出了它们的优点和缺点。     

几种液氯输送方式比较

简要介绍了液态氯气作为高度危害有毒介质几种常见的输送方法,对双隔离套磁力驱动液氯液下泵、干气密封式液下泵、屏蔽泵等输送设备进行了比较,总结了双隔离套磁力驱动液氯液下泵在液氯输送方面的优势。     

液氯输送采用屏蔽泵和液下泵的特性分析

本文对屏蔽泵和液下泵输送液氯从结构特点,工艺要求,使用情况作了详细分析比较,对氯碱行业选用液氯输送泵具有一定参考价值。     

液氯包装和输送技术方案的选择

液氯包装和输送方法有气体加压法、汽化器加压法、液下泵和屏蔽泵等方式。通过比较不同方案,着重介绍了液氯屏蔽泵的特点和应用。认为屏蔽泵具有安全、高效、环保的特点,对保证液氯包装和输送的安全、稳定整个电解系统生产起到积极作用。     

液氯输送采用屏蔽泵和液下泵的对比分析

对屏蔽泵和液下泵输送液氯从结构特点,工艺要求,使用情况作了分析比较,对氯碱行业选用液氯输送泵具有一定参考价值。     

液氯输送方法选择

介绍4种液氯输送方法（汽化槽加压法、干空气加压法、液下泵输送法和屏蔽泵输送法）的工艺流程,比较其优缺点,认为用屏蔽泵输送液氯安全、环保、高效。     

液下泵和屏蔽泵在液氯充装中的应用

对比近几年来氯碱行业液氯充装使用的液氯液下泵和屏蔽泵在应用过程中的优缺点,发现随着液氯屏蔽泵制造技术的快速发展与进步,屏蔽泵在实际生产运用过程中将具有更好的稳定性和可靠性。     

液氯液下泵安全稳定运行技术探讨

介绍了液氯输送的方式以及我厂液氯液下泵的使用情况,对我厂液氯液下泵在使用过程存在的缺点进行优化改造,通过提高管理水平来降低液氯液下泵的运行风险。     

液氯生产工艺改进

分别探讨了氯气液化(高温高压法、中温中压法和低温低压法)、液氯输送(气体加压法、汽化器加压法、液下泵输送和屏蔽泵输送)、液氯汽化工艺的不同方案.     

液氯液下泵的应用

介绍了液氯液下泵在液氯生产中的应用情况及优缺点 ,液氯液下泵的使用可大大方便液氯槽车的充装 ,比汽化液氯升压充装提高工效 3～ 5倍     

双隔离套磁力液下泵与装卸鹤管在液氯系统的应用

介绍采用双隔离套磁力液下泵和装卸鹤管在液氯输送和包装过程中的优势,并对在使用过程中存在的问题提出了防范措施。     

液氯充装系统技术改造

介绍原液氯充装工艺流程.分析原液氯充装系统存在的问题.针对原液氯充装工艺存在安全隐患的缺点,将充装泵由屏蔽泵改为磁力泵.针对原充装秤管路造成瓶装液氯质量降低的缺点,改造充装管道和抽负管道,确保产品质量稳定.针对原抽负装置不稳定也不经济的缺点,将抽负装置由纳氏泵改为水力喷射泵.给出改造后液氯充装工艺流程.     

清刷液氯贮槽及包装系统的经验

分析清刷液氯贮槽及包装系统时存在的危险因素,提出保证液氯生产装置安全高效运行的相应措施,介绍液氯贮槽的下出料方式,探讨使用液氯液下泵的包装工艺。     

液氯充装工艺的改造

将液氯气化充装工艺改为液下泵充装工艺后,运行安全、可靠,节省能量,操作方便,解决了污染问题。     

液氯包装工艺改造

针对原液氯包装蒸发器工艺存在安全隐患的缺点,将包装工艺改为液下泵工艺。但液下泵工艺存在压力不足的缺点,采用仪表气源对液氯储罐加压,代替通过加热蒸发器对液氯储罐加压,既能消除安全隐患,又能节水、节汽,达到安全环保节能的目的。