10万m3原油储罐底板焊接及变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

10万m3大型原油储罐底板焊接质量控制分析

通过采用合理的焊接方法和防变形措施,有效地避免了10万m3大型原油储罐底板焊缝及其附近区域产生的应力集中现象,减少了焊接变形,提高了施工效率,保证了施工质量,为今后改善大型原油储罐底板的焊接质量提供了借鉴.     

10万方储罐底板焊接变形控制措施研究

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析,结合生产实践,制订了10万方储罐控制底板焊接变形的工艺措施,施工过程中取得较好效果。     

10万方储罐底板焊接变形控制措施研究

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析，结合生产实践，制订了10万方储罐控制底板焊接变形的工岂措施，施工过程中取得较好效果。     

特大型罐底板的拼焊工艺实践

通过长江某港Q9油罐工程初中实践，论述了特大型罐底板的拼装焊接工艺方法，解决了焊接应力与变形以及控制收缩量等焊接问题，为特大型板材的焊接积累了新经验。     

10万m3大型原油储罐底板的焊接

10万m3储罐底板在焊接完成后,通常会产生焊后变形,但在焊接过程中只要采用相应的防变形控制措施,在一定程度上可以减少焊接变形,确保焊接质量.     

转向架制造中焊接变形的矫正

列举了转向架制造中焊接变形的类型与危害,介绍焊接变形常用的矫正方法——机械矫正法和火焰矫正法.重点论述机械矫正法中变形种类的判定、变形率的计算、矫正量的确定、设备与工具的使用、支点与加压点的选取等因素对机械矫正效果的影响.以及火焰矫正法中构件的摆放、加热位置的选取、加热方式的选择、加热尺寸和加热温度的选择等因素在提高火...     

原油储罐底板的腐蚀及阴极保护探讨

大型油罐的底板外侧和排水水井套管,采用传统的阴极保护方式,施加的电流不能完全地达到被保护金属整体表面,难以达到理想的阴极保护效果,甚至不能完全地实现阴极保护.外加原油储存罐,经常会发生被储藏和贮存在罐体底部腐蚀.为此,在深入分析了原油储罐罐底腐蚀产生原因的基础上,本文探讨了原油储罐腐蚀的阴极防护措施.     

QXL锅炉连梁焊接变形的控制与火焰矫正

连梁是作为锅炉安装框架结构必不可少的主要部件之一,在实际焊接过程中由于焊接残余应力的存在,焊接变形在所难免,采取合理的焊接工艺可以减小和控制其直线度超差和扭曲,再采用火焰矫正法矫正连梁旁弯的超差,使之符合图纸及相关工艺和技术要求。     

10万立方米大型油罐底板的焊接及其变形控制

本文在分析大型储罐底板焊接变形种类的基础上,详细介绍了底板焊接变形的控制措施。实践结果表明,通过对底板结构科学设计和制定合理的焊接工艺规程,能够有效地防止焊接变形,提高储罐底板的焊接质量。另外由于选用两种高效节能的焊接方法还能够提高效率,降低成本。     

储罐拼接底板焊接变形产生原因及对策

1 问题的提出 某安装工程公司承建某化工厂2000m^3立式储罐及2500m^3立式储罐各一台，由于施焊顺序、工艺措施不同，取得的施工效果也截然相反。在2000m^3储罐底板拼接焊接施工过程中，由于盲目的抢工期，采取多名焊工夜间同时施焊突击作业，没有采取合理的施焊顺序，而致使储罐罐底拼接底板严重变形，被迫返修。在总结经验，吸取失败教训的基础上，采取了严格的工艺控制措施，再进行2500m^3储罐拼接底板施工，取得了良好的效果。     

原油储罐罐底板阴极保护检测与分析

对原油储罐阴极保护系统进行检测,根据检测结果对罐底板外加电流阴极保护系统失效原因进行分析,并提出了防腐蚀的改造意见。     

大型储罐罐底垫板接头结构改进及罐底板施工工艺

新疆石油建设有限责任公司在大型储罐罐底板施工过程中,分析传统施工工艺的不足和产生原因,通过改进垫板接头的结构形式,进而简化罐底板的组对、焊接顺序,提高了施工质量和施工工效。     

原油储罐底板的腐蚀及阴极保护防腐策略

近年来,原油储罐底板的腐蚀问题逐渐引起人们的关注,选择何种方式防腐是技术人员需要认真考虑的问题。本文对原油储罐底板腐蚀分析,提出了原油储罐底板保护策略和阴极保护原理。     

大型法兰分段下料组焊后的矫正

通过对大型法兰分段下料组焊后严重变形的矫正,明确了热矫正的关键在于建立适当的温度梯度,走出了“高温加热即显功效”的误区,并且归纳出加热温度与矫正角度之间的近似关系式以便指导类似的热矫正过程。     

提高10万m~3油罐底板SAW焊接生产率的技术应用

埋弧焊(SAW)是目前焊缝金属熔敷效率最高的焊接方法之一。埋弧焊接熔深大、生产率高、机械化操作程度高,因而适于中厚板结构的长焊缝焊接。在大型原油储罐建造过程中,储罐底板焊接量大、交叉作业多导致工期紧张,提高埋弧焊SAW焊接生产率非常必要。结合10万m~3油罐施工,通过增加焊接线能量、窄间隙焊接、添加合金粉末等措施,有效提高了SAW焊接生产率,取得了良好效果。     

大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施

大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。     

在役原油储罐底板外侧阴极保护系统失效分析

该国外原油储运项目在役原油储罐底板外侧阴极保护系统失效,是由于设计、施工和运行方面的多项综合因素导致,但罐底MMO网状阳极不填充焦炭的设计缺陷和MMO网状阳极导电砂层铺设不均匀的施工问题是两个主要原因,它们对储罐底板外侧阴极保护系统后续的运行、维护和整改工作带来了极大的困难。同时,储罐阴极保护系统投运后,罐内高温原油造成罐底板下导电介质电阻率变大和高液位累计运行导致的储罐底板变形问题,应该引起原油储罐阴极保护系统设计、施工和运行部门的重视。