棒线材用高速钢轧辊的孔型加工工艺

高速钢轧辊在国内线棒材轧机上的应用,取得了良好的效果,但其孔型和横肋槽加工难度大、效率低,在一定程度上影响了高速钢轧辊的发展.为此,选择目前国内钢厂大量装备的几种机床及加工高速钢轧辊效果较好的几种新型超硬刀具材料,进行了不同的搭配组合,以适应不同钢厂现有的机床装备.并通过多种加工对比,阐述了各架次孔型和横肋槽加工工艺参数的选择与应用,以达到高速钢轧辊孔型加工的较好效果.     

高速钢轧辊在带肋钢筋切分轧制中的应用

介绍了高速钢轧辊在天津钢铁有限公司双棒材生产线切分轧制中的应用情况.采用高速钢轧辊明显提高了单槽轧制量和轧机作业率,降低了生产成本.     

棒材轧机轧辊的选择及高速钢复合轧辊的应用

针对棒材轧机的品种和工艺特点,分析了各机组、各架次对轧辊性能的不同要求,介绍了高速钢复合轧辊在唐山钢铁股份有限公司棒材生产线上的应用效果,以及使用和加工高速钢轧辊的注意事项.     

高速钢轧辊研究的新进展

较详细地介绍了高速钢轧辊的特点、主要制造方法、成分与组织性能、热处理工艺及其使用效果.     

高速钢复合轧辊在棒材切分轧制中的应用

介绍了山东石横特钢集团有限公司棒材车间在小规格热轧带肋钢筋切分轧制中高速钢复合轧辊的应用情况,实践证明,高速钢轧辊可有效提高作业率及产品质量.     

带肋钢筋孔型设计与横肋加工参数选择及分析

结合作者在莱钢股份有限公司棒材厂中小型车间多年的生产实践,对带肋钢筋孔型设计及横肋加工参数的选择进行了较详细的分析总结,进而优化了横肋加工参数,使大规格带肋钢筋的性能一次合格率接近100%,且降低了辊耗.     

高速钢复合轧辊在棒材生产中的应用

简要介绍了莱芜钢铁股份有限公司棒材厂高速钢复合轧辊的应用情况,通过与贝氏体轧辊的比较,说明采用高速钢复合轧辊对提高单槽轧制量,减少换辊次数,提高成材率具有较好效果,同时也指出了生产中存在的问题.     

高速钢轧辊热处理断裂原因分析

通过对热处理过程中断裂的高速钢轧辊的组织、性能、成分的检测和分析,得出辊身断裂的主要原因是:由于填芯时芯部的高温铁水对已凝固的外层高速钢回熔量过大,因而造成芯部合金总量增加,使芯部组织尤其是结合层部位碳化物数量过高,从而导致轧辊结合层强度和芯部强度急剧降低.     

离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨

介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上.     

高速钢轧辊在线棒材轧机应用现状及发展前景

分析了当前国内外钢铁产业的生产和消费现状,及我国线、棒材轧机的产能状况;结合高速钢轧辊的性能特点及优良的使用效果,论述了在线棒材轧机应用高速钢轧辊具有广阔的市场需求及发展前景.     

高速钢复合轧辊研究的进展

高速钢用作轧辊材料使冷﹑热带钢工作辊寿命得到大幅度提高.介绍了几种高速钢复合轧辊的制造方法,并对各种制造方法的特点进行了分析.认为高速钢复合轧辊今后研究应以高速钢的成分设计﹑生产工艺和设备的改进及优化复合界面结构为重点.     

铸造高速钢轧辊材质研究进展

对高速钢轧辊中合金元素作用及其对轧辊组织和性能的影响进行了详细讨论,在此基础上介绍了铸造高速钢轧辊材质发展情况,以及变质处理和微合金化对高速钢轧辊组织和性能的影响,可以为进一步开发高性能高速钢轧辊提供参考和指导.     

高钨高速钢轧辊的研究和应用

普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。以高碳高钨高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧度大于14J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

高速钢轧辊及其合金元素

本文简单介绍了高速钢轧辊及其优点,重点分析了其中的合金元素和碳化物,并设计出适合生产与使用的高速钢轧辊。     

高速钢轧辊制造技术研究进展

在简单介绍了高速钢轧辊特点和应用现状基础上,对高速钢轧辊成形技术,特别是高速钢轧辊离心复合铸造技术进行了详细讨论,同时介绍了热处理对高速钢轧辊组织和性能的影响,最后提出了开展高速钢轧辊制造技术研究值得重视的一些问题.     

高速钢轧辊的研究和应用

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用。文章综述了高速钢轧辊的成分、组织、性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题,并展望了高速钢轧辊研究与发展方向。     

铸造高速钢轧辊的车削加工工艺

铸造高速钢轧辊是近年发展起来的一种新型轧辊,由于它具有高硬度、高耐磨性以及良好的热硬性和强韧性,因此日益受到人们的重视。铸造高速钢轧辊在国内线棒材轧机上的应用,取得了良好的效果。文章通过不同的搭配组合加工试验和对比,阐述了铸造高速钢轧辊加工工艺参数的选择与应用,以达到提高加工效率和加工质量的目的。     

High Temperature Oxidation of a Work Roll Grade High Speed Steel

High speed steels are used for the manufacture of the work rolls used in hot rolling steel mills. An understanding of the degradation phenomena of work rolls is essential, particularly in fields related to the oxidation of the surface, given the importance of the surface quality of the rolled product at the end of the process and its close relation with the changes experienced by the surface of the rolls. The high temperature oxidation behaviour of a work roll grade high speed steel was studied using gravimetric means under isothermal conditions at 550 and 615 °C in dry air and in a mixture of dry air and water vapour. At both temperatures, the mass gain of the samples exposed to the mixture of dry air and water vapour was considerably higher than that of the samples exposed to dry air. For all the experimental conditions, oxide growth was better described by the parabolic rate law. The composition of the oxide layer was influenced by the oxidant atmosphere, as the layer in the water vapour containing environment included an iron-chromium spinel (M₃O₄), magnetite and hematite, whereas the layer in the dry air condition consisted of iron?Cchromium spinel, hematite and vanadium oxide. The effect of composition of the oxidant atmosphere on the rate of oxidation of the steel and the components of the oxide scale is discussed.