配无烟煤炼焦工艺的新措施

介绍了配无烟煤炼焦工避无烟煤的粉碎工艺、配比和设备选型及经济效益的计算。     

北京焦化厂配煤炼焦强度的预测

对北京焦化厂14种煤的配煤粘结指数可加性试验表明,用配煤粘结指数可以预测焦炭强度,同时对配煤方案进行了优化。     

世界炼焦工业现状和炼焦工艺的发展

本文对世界炼焦工业现状、高炉对焦炭质量的要求和炼焦工艺的发展作了较系统的介绍。目前全世界焦炭生产能力为4亿吨/年,1991年产量为3.332亿吨。由于高炉大型化和焦比降低,对焦炭质量的要求随之提高。在炼焦工艺发展方面,焦炉大型化,特别是大型捣固焦炉和巨型炼焦反应器值得重视。     

焦化废渣制型煤炼焦工艺

焦化厂在生产焦炭、煤气和化工产品时,将有0．1％废渣产生,对于焦化废渣的处理一直是多数焦化厂难于解决的问题。我厂的废渣的来源有以下4个方面：1）回收车间焦油氨水分离工序产生的焦油渣;2）焦油车间超级离心机分离的焦油;3）硫铵工序产生的酸焦油;4）各化产车间检修清槽时产生的废渣。各种废渣的成分及比例见表1。     

巨型炼焦反应器和两种产品的炼焦工艺

欧洲炼焦技术中心始建于1990年,其目的是为完成新炼焦系统的研究试验工作。该项工作是由鲁尔煤业公司与德国焦炉工程公司和矿山煤矿开采研究所等单位合作开发的,技术中心的任务是进一步完善新系统,以备将来应用于工业生产。鲁尔煤业公司将此项工作作为欧洲的重要任务,在技术和资金方面得到了欧洲8个国家的13家公司的支持。由于该技术是多种形式合作的高科技成果,荣获了EUREKA奖。两种新炼焦系统的工业试验装置于1993年春建成,但蓄热室在侧面的试验装置,因遇到     

天然气工艺发展现状及环保措施

以天然气为例,就天然气化工工艺的发展现状进行了分析,并基于石油化工工艺的现状,对其环保措施进行了探讨。     

天然气工艺发展现状及环保措施

随着我国经济的高速发展,对能源的需求量不断增加,天然气作为一种环保能源,越来越受到人们的关注,相关产业发展十分迅速。为此,对天然气工艺发展现状及环保措施进行探析,希望对促进我国天然气事业的发展,可以起到有利的作用。     

炼焦工艺课程改革的探讨

炼焦工艺课程改革通过调整教学内容和授课方式,重点突出实践教学的作用,加强对学生工程实践能力的培养,通过改革学生的动手能力明显提高,在实际工作中受到了企业的一致认可,课程改革效果明显。     

焦化厂脱硫工艺的优化及改进

随着国家环保法规的日趋严格以及人们的环保意识不断加强,焦化厂焦炉煤气中H2S、HCN及其燃烧产物对大气环境的污染问题日趋严重,甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理势在必行。本文对焦化厂的脱硫工艺进行了研究。     

AHF大型装置工艺设计中安全环保措施探讨

近年来，我国氟化学工业发展迅速，特别是无水氢氟酸（AHF）的发展更是令人瞩目。无论是装置规模，还是工艺技术水平都有了长足的进步。这些成绩的取得得益于我国丰富的萤石资源；得益于我国设备制造水平的不断提高；更得益于AHF工艺技术水平的进步。     

刍议SCOPE21工艺的炼焦新技术

SCOPE21工艺能够改变热风性质、中低温出焦并快速实现加热预处理,从而实现炼焦配煤资源利用率的提高,扩大原煤的粘结性能。在确保焦炭炼焦质量的基础上,实现焦炉生产效率的有效提高。利用燃烧条件的改进和焦炉燃烧结构的控制,能够大大降低焦炉的环境负荷,有助于低No燃烧目标的实现。     

捣固炼焦扩建工程的工艺优化

黑龙江建龙化工厂在原20万t/a捣固焦炉的基础上扩建了160万t/a捣固焦工程。经充分考虑新旧项目整体规划布置和工艺衔接后,进行了扩建工程的设计优化与实施。优化后的捣固焦项目,实现了资源循环、能源循环、水资源循环和固体废弃物再资源化循环的综合利用。     

炼焦剩余氨水蒸氨工艺的改造

分析了蒸氨工艺中换热器废水通道堵塞的原因,提出了在蒸氨塔和换热器之间安装旋液分离器的方案,有效地降低了废水中固体杂质的含量。同时,通过定期对氨水槽和混匀器底部放油,降低了氨水中的含油量,有效地解决了换热器废水通道堵塞的问题。蒸氨废水的合格率全年保持在98%以上,真正发挥了蒸氨装置的环保回收作用。     

新建焦化厂的工艺选择与环境保护

根据新建焦化厂大多工艺不健全,只焦不化的实际情况,提出了旨在由末端治理向污染全过程控制转变的工艺选择指导原则。并对COG净化系统工艺,以环境保护为基础进行了评论,推荐了其中较好的工艺,供有关焦化企业选用。     

化工工艺设计安全与节能环保对策研究

目前化工工业逐渐进步,化工产品在人们的日常生活中以各种方式进行应用,但是大部分化工产品都具有易燃、易爆等特征,并且很多化工工业中存在大量的危险化学反应,有严重的安全隐患。为了能够降低这些安全隐患问题,就要对化工工艺的设计安全问题进行详细分析,然后根据问题出现的原因,提出相应的解决措施,降低化工产品对环境的污染,同时积极响应节能减排的号召。对此,主要针对化工工艺设计安全问题的解决措施,以及节能环保的有效措施进行分析探究。     

焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探讨

焦炭是高炉的重要的燃料,起到了还原剂、骨架、和提供热量的作用,焦炭质量的好坏直接影响高炉的生产,本文对焦炭质量的影响因素进行分析。总结提高焦炭质量的方法以及炼焦工艺发展进行分析。     

化工工艺设计的安全问题及节能环保措施研究

随着化工企业的快速发展,化工工艺设计中的安全问题及节能环保措施逐渐受到人们的关注。由于化工工艺中涉及到了一些易燃、易爆、有毒、有害的化学物质,并且大多化学反应过程会释放大量热量和有害气体。这严重降低了化工企业生产的安全性。为此,要有效地降低安全隐患,就必须从化工工艺设计入手,不断地优化设计方案,尽量使用无毒、无害、节能、环保的原材料或工艺方案,提高化工反应安全性的同时,减少化工工艺对环境造成的污染。     

宣钢焦化厂稳定焦炉集气管压力的措施

宣钢焦化厂现有生产焦炉四座,其中1~#、2~#焦炉为JN60-82型6m双集气管焦炉,分别投产于1989年和1993年,与之配套的是从德国引进的全负压煤气净化工艺流程(简称旧系)。3~#、4~#焦炉