高铜载金炭酸法催化氧化脱铜技术研究

在酸性溶液中加入氧化剂从高铜载金炭上酸催化氧化脱铜的研究结果表明,在液炭比为6~12,脱铜时间为12 h,温度为25 ℃,酸浓度为3%,振荡强度为140次/min的条件下可获得较好的脱铜效果,脱铜率达到85%以上,而金基本不被浸出,可较好地实现铜、金分离,且对钙也有很好的脱除效果。脱铜液经多次循环后采用萃取回收铜后再循环利用。该法解决了高铜载金炭对后续解吸—电积工艺的影响。该工艺流程短,投资少,效益好,污染少,实用性强,有价金属综合利用程度高,基本达到了清洁生产、环境友好、节能减排和循环利用的绿色冶金目的,具有较好的应用价值。     

改进型催化脱脂型粘结剂及其应用研究

研发了一种改进型催化脱脂型粘结剂,并应用于铁基多孔材料的注射成形。结果表明,该催化脱脂型喂料表现出假塑性,流变性能良好,在温度180℃、剪切速率1 961 s-1条件下,非牛顿指数n和黏流活化能E分别为0.378、40.89 k J/mol。以HNO3为催化剂,催化脱脂速率快,达到1 mm/h,试样经5 h催化脱脂,脱脂率达到85.6%。采用注射成形技术制备的多孔材料,孔隙分布均匀,开孔孔隙率为19.44%时,抗拉强度为460.68 MPa。     

注射成形用催化脱脂型粘结剂的研究

研究了一种催化脱脂型粘结剂,结果表明:开发的催化脱脂型粘结剂,其组成以聚合物共混物含量45％～75％、其它组元含量55％～25％较为适宜,是一种较为理想的MIM用粘结剂。用该粘结剂制得的喂料注射成形性能好,成形坯强度高.在以HNO_3为催化剂进行催化脱脂时脱脂速度快,脱脂效果好,脱脂坯维形能力强。     

直接法氧化锌采用新型粘结剂制团工艺

本文介绍了直接法生产氧化锌,采用“f”新型粘结剂与黄泥,石灰作粘结剂制团工艺的比较。     

焦化厂管式炉法脱苯与蒸汽法脱苯节能剖析

焦化厂用管式炉法加热富油脱苯较蒸汽法可以节省大量能源。本文介绍了本钢焦化厂以年产225万吨焦炭配套的化产回收车间为例,对两种脱苯工艺的耗能情况进行了比较,用管式炉法加热富油脱苯,年可节能达0.91万吨标煤。     

粗铅脱铜法

苏联乌斯特卡明诺戈尔斯克铅锌公司发明的粗铅脱铜法是在电炉中进行的,炉渣区温度1000—1100℃,下部铅区温度370—500℃,熔浴表面加有还原剂、盐和硫化剂(按一公斤铜加0.22——0.24公斤硫和一公斤砷加0.15——0.18公斤硫计算)。     

苏打脱磷剂冲罐法铁水脱磷

 为研究铁水冲罐法对铁水预处理脱磷效果的影响,向放有一定量苏打的铁水罐中倒入铁水进行铁水脱磷工业试验研究。考察了铁水中Si、Ti浓度、铁水温度以及苏打添加量对脱磷率的影响,并比较了钙系脱磷剂与苏打的脱磷效果。结果表明：铁水中低的硅、钛浓度、低温以及适当的苏打消耗量有助于脱磷;与钙系脱磷剂只有一定的脱磷能力相比,苏打有较强的脱磷和脱硫能力;同时考察了氧气对苏打脱磷效果的影响,向铁水表面喷吹氧气可以减少铁水温降,为铁水的二次预处理提供温降空间,采用苏打铁水二次脱磷后,得到了w［P］＜0.010%的铁水;还考察了苏打脱磷过程中w［Cr］、w［V］和w［C］的变化,铁水中铬浓度几乎不变,钒几乎全部被氧化进入渣中,而碳浓度大约减小了0.2%(质量分数,下同)。     

生物聚合物粘结剂

美国Ｍｅｔａｂｏｌｉｘ公司采用先进的生物技术 ,为粉末冶金和粉末注射成形开发出生物聚合物基粘结剂 ,正准备产业化 ,第一种产品可望 2 0 0 1年投放市场。这种粘结剂是基于多羟基链烷酸酯的生物聚酯。目前 ,多羟基链烷酸酯是通过微生物转化从天然油与糖中制取的。这种聚合物在 2 2 0℃开始分解 ,一般在 35 0℃以下即可完成分解过程 ,因而节省能源。在氧化气氛或惰性气氛中都能完全烧除。粘结剂烧除后在产品中不留有机物或碳残余。玻璃转变温度在 +6℃～ - 5 5℃范围 ,为聚合物 /颗粒复合物提供了所需的各种力学性能生物聚合物粘结剂@亓家…     

金川脱铜法成功应用

金川集团公司经过近3年研究开发,将引发铜电解净化领域革命的新工艺——金川脱铜法在该公司精炼厂5万吨铜电解净化系统上成功应用。该工艺充分利用旋流电解技术,实现了与现有工艺的有机结合。与传统的诱导脱铜法相比,该法可直接将废电解液中的铜变为高附加值的标准阴极铜,黑铜渣产量可降低2／5,不再产出脱铜板。     

电积法脱铜脱砷的现状与进展

对铜电解液净化常规电积及各种改进电积工艺的流程优缺点进行了评述。作者所提出的控制阴极电势电积法已经完成了工业化试验并即将投入工业生产。与以往各种脱铜脱砷电积法比较，该方法可提高工作效率１０％～４０％，节能１０％～５０％，可产出合格电铜，基本上消除了酸雾并能抑制砷化氢的析出，因而具有高效、节能、创收、环保等一系列优点。控制阴极电势电积法经济效益与社会效益明显，应用前景广阔，值得推广。     

脱灰生物质焦的催化气化反应及动力学

利用扫描电镜-能谱仪及热重分析仪研究了添加钾盐催化剂的脱灰生物质焦的物理结构、化学成分及其与CO₂的气化反应,并分别采用均相模型和收缩未反应核模型对实验数据进行处理,得到动力学参数.研究发现钾盐对脱灰生物质焦-CO₂气化反应有明显催化作用,可提高整体反应速率,并减少反应时间.随着钾盐的增加(质量分数在0%~4%的范围内),附着在生物质焦表面的富钾催化点增多,催化作用逐渐增大,反应的活化能逐渐降低.由于(脱灰)生物质焦的灰分含量很低,与未反应核模型相比,均相模型更适合于描述生物质焦-CO₂的气化反应过程.     

氧化锌碱法脱氯工艺研究

用碳酸钠碱液对氧化锌粉浆化除氧,控制温度80℃以上、液固比5:1、碱浓度2%以上、反应时间1 h,氧化锌含氯可降至0.05%以下。工业生产应用时,采用逆流二段洗涤工艺,恒定碱量,通过降低液固比、提高碱浓度,氧化锌含氯降至0.03%以下。     

用真空吹氩法脱氮

１前言为达到新钢种的更高质量标准,减少钢中的氮含量变得更加重要了。为此许多研究者对氮的吸收和去除机理进行了基础研究。大多数研究是在常压或真空下向受感应搅拌的钢液表面吹氩。只有几篇文献介绍用氩气法脱氮。一般的结论是脱氮受相界面上的化学反应的制约,这种化...     

喂丝法钢液脱铜

提出了用喂丝法向钢液中插入铵盐或氨基化合物的脱铜方法.在常压下,Ar气氛中,向钢液中分别加入NH₄Cl和NH₂CONK₂把约300g钢水含铜量从0.6%降至0.47%～0.5%,仅用脱铜剂2～4g.氯化铵有氯化和铵分解的双重脱铜作用,比尿素脱铜效果更好.     

宝钢法脱硫脱氰的生产

主要叙述了宝钢法脱硫脱氰工艺技术与原塔希法在生产原理、流程,工艺操作指标等方面的不同之处,宝钢法脱硫效率高、生产稳定、脱硫塔阻力小、环保好、经济效益好。     

用相转移催化法催化合成巯基乙酸异辛酯的工艺研究

本试验采用三种季铵盐作相转移催化剂进行了催化合成巯基乙酸异辛酯的对比试验,并对相关问题做出了阐述和探讨.     

型砂用磷酸盐粘结剂

研究了在原砂中加入磷酸二氢铝为粘结剂，ＭｇＯ为固化剂的性能，最佳配比，混制工艺，研究表明：在原砂中加入磷酸二氢铝和经１２５０℃煅烧，保温４８小时的ＭｇＯ，在加入量复合缓冲一可提高型芯的干强度，且浇注后型芯溃散性好，能够满足铸铁件生产制芯的要求。     

碱浸法脱砷的研究

<正> 云南锡业公司第二冶炼厂,还原焙烧—氨浸取—蒸馏所得氧化铜,含Cu59.5％及As4.7％,无论是火法或湿法精炼,砷对工艺及环保均不利,应予脱除。为此,进行了脱砷可行性研究,用碱浸法脱砷得到了较好的结果。     

耐高温粘结剂及其混凝土

本文阐述在普通硅酸盐水泥中加入复合添加剂使它变性和活化，从而使它在保持原来性质情况下，又赋予它耐高温和良好热稳定的性质，从而使它可以在工业窑炉和热力装置中作为高温粘结剂和耐高温混凝土。     

开发中的新型粘结剂

美国Ｍｅｔａｂｏｌｉｘ公司利用生物聚酯技术推出新型低残留物粘结剂 ,可用于粉末冶金和陶瓷材料的制备 ,颗粒材料研究中心主任ＪａｍｅｓＡｄａｉｒ博士的一份研究报告表明 :不论在氧化气氛还是在隋性气体气氛中烧结 ,使用Ｍｅｔａｂｏｌｉｘ公司新型粘结剂的制品极少受到粘结剂残留物的污染 ,这种粘结剂在 2 2 0℃开始分解 ,在 350℃左右分解完成。由于这种新型粘结剂较容易脱除 ,在粉末冶金生产中使用Ｍｅｔａｂｏｌｉｘ公司新型粘结剂后 ,采用脱除粘结剂的新工艺可节约生产能耗 ,新型粘结剂在烧结制品中残余有机物和碳化物几乎为零 ,这…