应用宏程序加工轮廓倒圆角

介绍了采用宏程序加工轮廓倒圆角的编程方法,分析说明其数学模型的建立、变量参数的设定及加工工艺参数的选择.     

变量编程在任意轮廓倒圆角中的两种应用方法

当前,在生产实践及一些数控大赛中,圆角已经成为零件轮廓常见的结构之一,因此,掌握一些简单实用的轮廓倒圆角的编程方法显得尤为重要.文中是基于FANUC系统内部的系统变量及可编程数据输入特殊指令,把三角函数运算关系写入数控程序,并结合实际零件,来介绍两种简单易学的任意轮廓倒圆角的数控加工编程方法.     

FANUC数控系统宏程序在轮廓倒圆角中的应用

在许多零件中,都会出现一些倒圆角的轮廓,对于这些零件中的倒圆角的加工,我们通常可以选择两种方法进行程序的编写,一种是利用CAD/CAM的方法,即为自动编程,另一种是选择宏程序编写程序。通过对比两种编程方法得出,宏程序编程方法较自动编程方法简单,且通用性强,也弥补数控系统内存不足的缺陷。     

基于$TC_DP铣削斜面及倒圆角的程序编制方法

轮廓周边倒圆角、铣削斜面一般使用球头刀或者平底立铣刀,并编制宏程序完成铣削加工。将SIEMENS系统的T铣削;倒圆;倒角;编程;$TC_DP;R参数轮廓周边倒圆角、铣削斜面一般使用球头刀或者平底立铣刀,并编制宏程序完成铣削加工。将SIEMENS系统的T$_DP功能和R参数有机地结合起来,分析其程序的编制方法,推导得出了刀具半径补偿值的计算公式,编制了通用的加工宏程序。     

宏程序开发可对任意多边形四眉倒圆角的G指令

在铣床零件加工中,编程人员会碰到如图1所示的要对零件周边进行倒圆角或倒棱的图样。对于倒棱,在加工中可以把倒角钻当成成形刀具,利用刀补功能,在轮廓上偏置一个值,再用计算或试切的方法找到合适的进刀深度,轻松实现倒棱。而对于倒圆角,在以往的加工中,要实现倒圆角加工只能用指定半径的倒圆角成形刀具用倒棱的方法做或者借助CAM软件才能完成。对车间一级的编程操作人员来说都是不方便的,一是不可能准备很多不同半径的成形刀具;二是要求一般操作编程人员熟练使用CAM软件不太可能。有没有什么方法可以让一般的编程操作人员也能像用G代码编圆弧指令一样编写倒圆角的程序呢？     

基于宏程序编程进行五轴加工方变圆

在实际生产中,由于数控铣（加工中心）大多内存较小,一些简单的平面、参数化的外形、钻孔攻螺纹等常使用简短的宏程序进行加工,一些轮廓立体倒圆角也经常用到数控宏程序。像方变圆的异形件较为复杂少见,下面通过FANUC系统五轴加工中心编程进行较完美的加工。     

基于UG10的数控雕刻程序编制

首先介绍了UG软件的基本功能,并分析了工业产品生产过程中对数控雕刻加工的需求,然后分一般平面文本和复杂平面轮廓两类典型特征,较为详细地叙述了零件造型、加工轨迹的生成、数控加工程序生成方法和两种编程方法的特点。一般平面文本数控雕刻编程运用创建工序中的"平面文本"实现,复杂平面轮廓数控雕刻编程运用创建工序中的"区域轮廓铣"实现。最后,总结了两种雕刻编程方法在不同加工对象上的优缺点、适用范围和加工参数选择注意事项。     

在复杂曲面零件数控加工中的宏程序设计

复杂曲面零件的数控加工工艺与程序的编制是数控加工技术中的难点.本文通过一个具有余弦曲线和椭圆曲线轮廓的手柄轴的加工编程实例,介绍了宏程序在复杂曲面零件加工手工编程中的设计方法,归纳出应用宏程序解决复杂曲面零件数控加工编程的技巧.     

3种典型数控系统的倒圆角宏程序编制研究

总结了数控机床倒圆角的编程思路与加工流程,分别阐述了3种典型数控系统（FANUC、SIEMENS和华中）倒圆角的宏程序编制和不同实现方式,还结合实例,分析并编制了3种典型数控系统的倒圆角程序。     

基于NURBS曲线拟合的复杂回转体零件加工技术研究

在机械产品加工中,对不规则轮廓组成的复杂回转体零件,通常采用若干微小直线段进行拟合并经CAD/CAM自动编程方法来实现,但是生产效率很低。为此,提出一种基于NURBS曲线拟合的复杂回转体零件加工方法,即用NURBS曲线拟合回转体零件的异形轮廓部分,再根据拟合曲线方程用数控系统宏程序编制异形轮廓加工程序,并有效地将宏程序嵌入到仿形车固定循环功能之中。该方法生产效率高,采用较少的控制点即可达到较高的加工精度,且通用性和灵活性好。     

凹轮廓铣削加工最佳刀具的选择及程序设计

介绍了铣削工件凹轮廓用粗加工刀具的选择原则 ,采用C ++语言设计了加工凹轮廓的最佳铣削刀具选择程序。     

#101刀具半径补偿变量功能在数控铣削中的应用

应用华中系统数控铣床特有的#101刀具半径补偿变量功能,对一些复杂形状的内外轮廓倒R圆角加工,进行简化手工编程的探讨,使编程得以简化,易于理解,降低了难度.     

RESEARCH ON ED－MILLING TO COMPLEX CAVITY BASED ON LAMINATION MACHINING

Based on the principle of laminated machining, the method of auto-programming in the electro discharge milling (ED-milling) process is drawn out. With the help of IGES formatted files, the process slicing and the machining locus can be programmed well. The program adopts three-parameter convergence as the basic way to slice the geometry mold and divide the non-uniform rational B-spline curve (NURBS) surface. With the great mount of discrete points, a given arithmetic is drawn out to order them, and then is carried out the interpolation of bi-arc. In the process, according to the character of the EDM process, the zigzag track of machining is accepted to remove the volume of work piece and shape the contour along the contour line of the slicing segments, including multi-connection. As a result, some correlative experiments are accomplished.     

成形铣刀的计算机辅助设计

介绍成形铣刀的计算机辅助设计方法.从成形铣刀的计算程序与绘图程序入手,以Vlisp语言为工具,开发出基于AutoCAD平台的成形铣刀绘制程序,用户应用此程序,可以迅速获得成形铣刀的工作图,所用的研究方法与编制的程序,可应用到其他的刀具设计中.     

铲齿成形铣刀“成形”问题的探讨

分析了铲齿成形铣刀用钝重磨后铣刀廓形的变化情况 ,推导了铲磨成形铣刀重磨后的齿形计算公式 ,指出此类铣刀重磨后其设计廓形将发生变化 ,并提出用调整刀具前角的方法对齿形重磨误差予以补偿     

凸轮轮廓曲线的数控加工

凸轮机构是各种机械设备及仪器中常用的机构,以往对于凸轮轮廓曲线的加工,采用简易数控铣床,将设计给出的轮廓曲线上各点的坐标逐一输入数控系统,不仅花费时间较长而且容易出错,导致加工精度低,很难达到设计的要求.本文介绍了在UWF1202H加工中心,利用TNC426数控系统的参数编程功能直接将理论计算的程序转化为数控加工程序,由数控系统计算凸轮轮廓曲线各点坐标,从而快速加工出高精度凸轮轮廓曲线.     

MasterCAM在数控车床自动编程中的应用

在数控机床上加工复杂模具的凹模，可以用手工编程，但是难度很大。如果利用MasterCAM软件中的铣槽加工方法，则很容易实现NC程序，还可以通过模拟加工，验证程序的可行性。本文主要介绍了MasterCAM软件对于铣槽加工刀具路径生成的过程，并通过复杂零件实例说明加工不同类型凹槽(Pocket)时的刀具路径，既考虑保证零件尺寸精度同时又能提高工效。     

宏程序在规则曲面区域铣削加工中的应用

规则曲面区域加工是对曲面上部分给定轮廓区域的曲面进行加工，文中介绍了宏程序在规则曲面区域铣削加工中编程方法与技巧。     

CAXA制造工程师平面轮廓加工中刀具半径补偿的应用

CAXA制造工程师是数控自动编程领域中使用较多的CAM软件,利用CAXA制造工程师系统进行数控编程时,可以使用刀具半径补偿功能来控制外形铣削的尺寸精度。介绍了平面轮廓加工中刀具半径补偿的应用方法。