高铝—堇青石质匣钵的研制

我厂使用的粘土—熟料质匣钵,质量一直很低,制品变形、落渣的比例较大,匣钵使用次数少,有的使用一次就开裂。针对产品质量问题,87年11月份进行了高铝—堇青石质匣钵的研制。匣钵的使用次数由原来的4次提高到30多次,从而解决了匣钵的短缺现象。经反复试验,3~#配方的各项性能均达到较理想的效果。配方及化学成分如下: 配方: 滑石马洞土木节土矾土熟料     

谈谈提高匣钵质量的途径

高温快速的烧成制度,对匣钵的质量和性能要求更高了。当前生产中使用的匣钵,特别是装小件的匣钵(即大匣钵),开裂、沉底较为严重,影响了瓷器的质量的进一步提高。匣钵使用次数少,破损大,相对来说,也就增加了瓷器产品的成本。为适应当前窑炉的操作制度,改善匣钵质量是当务之     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

如何提高匣钵的使用次数

林照平同志: 《中国陶瓷》编辑部转来了你的来信,关于如何提高匣钵的使用次数问题,谈点个人浅见。匣钵的使用寿命是匣钵质量好坏的重要标志之一。影响匣钵的使用寿命不仅与匣钵所用原料、配方组成、颗粒大小、制造工     

“莫来石—堇青石质”匣钵老化机理的探讨

本文根据对试验匣钵在使用过程中的显微结构变化及相变的追踪检测,探讨了匣钵显微结构随使用次数的变化关系.提出了匣钵的老化机理是:随着使用次数增加,匣钵中堇青石不断减少,莫来石不断发育和增多以及玻璃相的不断增多.     

粘土—熔融石英匣钵损坏机理的探讨

本文利用SEM和EPA研究了粘土—熔融石英匣钵的微观结构随使用次数增加而产生的变化,分析了变化过程中匣钵内各相的受力状态及其对这种匣钵损坏的影响。要进一步改善这种匣钵的质量,应延缓骨料晶化及改变结合相组成。     

高温匣钵垫饼的研制

如何提高匣钵质量和使用次数为陶瓷厂家所关注。在此作者介绍本厂为解决匣钵底部变形问题而研制成功的高温匣钵垫饼的试制情况. 一、原料及配方 1.各种原料的化学组成如表1     

激光粒度仪测定水滑石粒度的研究

水滑石作为氨纶生产辅料,其粒径的大小直接影响生产研磨工艺参数的设置。采用激光粒度分析仪对水滑石的粒径及粒径分布测试方法进行了研究,研究了样品的质量浓度、超声时间、仪器参数设置等因素对水滑石粒径测量结果的影响。样品处理的最佳分析条件如下:水滑石分散在N,N'-二甲基乙酰胺中配成质量浓度100 g/L的溶液,超声时间15 min,循环泵在50 mL/min流速下循环60 s。试验结果显示,检测数据准确稳定,且具有较好的测试重复性。该方法的确定对生产水滑石研磨参数设置起到很好的引导作用。     

堇青石-莫来石质匣钵的研制

1前言匣钵是陶瓷生产中必不可少的辅助材料（无匣裸烧除外）,其质量好坏不仅直接影响产品的质量,而且还影响产品的成本。我厂主要生产系列鱼盘及汤盘,所用的匣钵全部为本厂生产。所用的机压堇青石一莫来石质匣钵的质量差,使用次数少,致使产品的质量受到影响,成本较高。据统计,匣钵每年的费用达一百多万元。为此,厂里组成匣钵攻关小组进行解决机压匣钵质量问题的研究。2试制工艺流程2．1原Xi艺流程通过对！日生产工艺及匣钵使用情况的分析,查明了匣钵破损的原因：l）骨料（熟矾石）颗粒级配不合理,使泥料的堆积密度降低。坯体在烧…     

匣钵造型的改进

匣钵质量的好坏,将直接影响企业的经济效益。因此,提高匣钵质量,增加使用次数,迫在眉睫。过去我厂盛装杯、壶、糖奶缸类通用匣钵多为平底型,使用次数仅为7～10次,相当于盘碗类专用匣钵的1/5～1/6,且落碴、火刺严重。为什么两种匣钵使用寿命相差如此之大呢?我们从它们的不同造型结构可以看出:专用匣钵底部呈锥体,壁底间有较大弧度连按,当它承受坯体和自身重力时,     

利用蛇纹石生产堇青石质匣钵

我厂隧道窑使用的匣钵系堇青石质的。在配料中采用10％的海城滑石粉,由于供应不及时一度影响了匣钵的生产。对此厂党总支发动群众,深入调查了本县境内的原料资源,发现了吴家窑石棉矿的共生矿物一蛇纹石。经多次试验利用蛇纹石代替了海城滑石,生产出我厂隧道窑急需的堇青石质匣钵。现已陆续投入到隧道窑中使用,效果不低于原来的匣钵,一般可以周转30-60次。     

超声下镁铝水滑石粒径尺寸控制方法的研究

将超声波应用到MgAl水滑石的制备中;探讨超声作用机理及其他条件下对水滑石尺寸粒径的影响因素。通过滴定曲线确定了超声下合成MgAl水滑石的合适pH值范围;讨论了超声辐射、过饱和度对粒度的影响,利用XRD、粒度分析仪对产品的物性和粒径尺寸进行表征。结果表明：超声辐射能量加速了MgAl水滑石晶核成核,且能有效地控制晶核的长大和团聚而细化晶粒;成核过程中增大晶核的过饱和度有利于生成小粒径的水滑石。     

提高匣钵质量降低匣钵成本的途径

文章阐述了该厂对匣钵的配方及骨料的调整作了大量的试验,提高了匣钵的质量,年节约原材料费为7.6万元,仅克服落渣缺陷一项在半年时间内就增收3.73万元.实验表明:1、骨料的粒径应根据匣钵的大小确定;2、在配方中引入适量生矾土,可增加匣坯的反应活性,改善匣钵的质量;3、严格练泥工艺等,是行之有效的办法.     

国内外匣钵生产技术简介

现在,国内外日用瓷生产,还大都不能不使用匣钵。匣钵一是直接影响瓷器质量,一是影响成本。所以,国内外对匣钵的研究很多。我们仅初步收集了一些资料,以供大家参考。一、国外匣钵使用概况     

改进匣钵制备工艺 提高匣钵周转率

匣钵是焙烧陶瓷制品的重要辅助工具,也是保护陶瓷制品在烧成时的耐火容器.由于陶瓷制品的烧成是将装有坯体的匣钵一个一个地堆迭起来,再置于窑内加热,从而避免火焰、烟尘、烟气的污染.因此要求匣钵具有一定的透气性和导热性能,并具有良好的热稳定性、高的耐火度和高温强度,所以说匣钵质量的好坏和周转次数的多少将对陶瓷制品的质量、产量、成本等起到重要的作用.     

提高匣钵质量的几个途径

在日用陶瓷尚未实现无匣烧成之前,匣钵仍是一种不可缺少的辅助工具。现就笔者之见略谈提高匣钵质量的几个途径。匣钵质量从其宏观而言,即要求抗热震损伤性强,高温结构强度大,无残存收缩,透气性适当等,上述诸方面是提高匣钵使用次数的关键。回顾我国近20年来日用陶瓷的发展,匣钵生产工艺方面的变化较大。五十年代末,多数瓷厂的匣钵生产仍停留在四十年代的水平。工艺粗糙,设备陈旧,劳动强度大,只能生产较粗糙的粘土——熟料     

新型熔融石英质匣钵

一、绪匣钵是生产瓷器的辅助材料,极少有人专门研究。据古窑考证,景德镇地区古匣钵的使用次数不超过十次。随着科学技术的发展,匣钵的使用次数及地位都有所提高。据统计现匣钵的消耗费用约为瓷器成品的7—12%或更高。因此,研制使用寿命长的新型匣钵是降低瓷器成本的重要途径之一。我们于一九七七年发现了粘土——熔融石英组成的新材料用作快烧窑的棚板甚为理想     

滑石—粘土匣钵配料中堇菁石的形成和滑石添加物的作用机理

本文研究了以高岭土、滑石和工业氧化铝为原料的匣钵配料的烧成反应、相组成和热膨胀性能。探明了位于3Al_2O_3·2SiO_2—2MgO—2Al_2O_3·5SiO_2—SiO_2区域内成分不同的粘土—滑石匣钵坯料烧成时的反应历程、堇菁石形成条件和滑石添加物对降低其膨胀系数,改善稳热定性的作用机理。     

铝硅镁质匣钵在使用过程中的变化

一、引言匣钵是在热负荷作用下反复使用的窑具,使用寿命是匣钵的主要技术经济指标。而所有的物理化学性能如抗热震性、膨胀系数、机械强度、弹性模数、高温荷重变形温度、透气性、化学矿物组成等都直接影响到它们的使用次数。为了观察匣钵在使用过程中的变化,我们取景德镇生产上大量使用的莫来石—堇青石质匣钵(现建议改称铝硅镁质匣钵,以下简称匣钵),制成各种试条,放在景德镇宇宙     

水滑石的超声合成研究

采用超声法合成铝镁水滑石,并通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、热分析(DSC)、粒度分析等手段对合成的水滑石进行表征,研究超声法合成的水滑石和进口水滑石的结构及热性能。TEM测试结果表明超声法制备的水滑石晶型为絮状;物理吸附仪测试结果表明超声法制备的水滑石比表面积非常大;粒度测试结果表明超声法制备的水滑石和进口水滑石粒径分布基本相同。研究结论是超声制备的水滑石比进口样品晶粒更细、更小,比表面积更大。