锌基合金冲裁模具的应用

锌基合金冲裁模具是近年来模具发展的一项快速制模新技术。冲裁的材质有冷轧钢板、不锈钢板、矽钢片以及铜、铝、胶布板等。冲裁的厚度为0.5～4毫米,冲裁件的轮廓周长最小十几毫米,最大周长达2.6米,一次修     

锌基合金冲裁模的应用

用锌基合金制造冲裁模具有制造周期短、成本低、投资少制件质量好等优点。我厂在应用该种模具时解决了不少生产中的难题。现介绍如下:一、落料冲孔模落料冲孔模:落料时把凹模做成锌合金的。冲孔时把凸模做     

锌基合金冲裁模的设计与调整

<正> 1.锌基合金冲裁模的冲裁机理锌基合金冲裁模是在“单向裂纹扩展分离”的理论上建立起来的一种简易模具,与钢制冲裁模相比,是一种软质模具。用模用锌基合金(铜3％、铝4％、镁0.05％,锌余量,硬度仅HB=120～130)制造冲裁模具,冲裁比其自身硬度,强度高的钢板料时,其变形过程与钢制模具的“二向裂纹扩展相迎分离”的冲裁机理有所不同。用锌基合金和钢两种材料制造的冲裁模,由于凸凹模具有较大的硬度差,软材料     

锌基合金冲裁模的设计和制造

根据鋅、鋁、铜三元合金状态图,选取綜合机械性能好的比例:鋅92％、鋁4.5％、銅3.5％,和鎂0.03～0.06％組成,称为鑄模用鋅基合金,其机械性能和物理性能見附表。由于这种合金具有較高的强度和硬度,可直接用来制作模具的工作部分、凸凹模的型腔     

锌基合金冲裁模制模工艺及其应用

<正> 锌基合金模是一项很有发展前途的新技术。在冲压生产中,大型和形状复杂的模具,制造过程复杂,周期长,成本高。对中小机械厂来说,由于缺乏仿形铣、电火花加工、数控线切割等专用设备,制造形状复杂的钢模是很困难的。特别是社会发展的需要,产品型号不断更新,给冲压生产制模技术提出了新的课题。锌基合金模具的出现对上述难题就迎刃而解了,为今后各种薄板冲压模具的制造开辟了一条新的途径。     

锌基合金模具的应用

锌基合金模具,是近年来出现的一种新型模具。它开拓了利用新型模具材料—软材料制造模具的新途径。本文就锌基合金模具的冲裁原理、制造工艺、特点作了简要介绍,并就试验和应用中的体会,简述了经济效益和注意问题,可为推广新技术,提供参考。     

铝板冲裁模具改进

我公司生产机车侧墙过滤器的主要部件是由铝合金异形管与铝板连接,铝管由专业厂家定制,连接板自己加工,三种管按一定顺序排列,如图1所示。     

金属材料的往复冲裁模具

材料的分离一般由剪裁和冲裁工序完成,采用普通横具进行冲裁时,所得工件的裁切面具有圆角带、光亮带和剪裂带,也不能避免产生毛刺。而处理毛刺不仅麻烦,     

锌基合金模具熔铸工艺

锌基合金模具是一种以铸造方法代替机械加工方法制造的模具。1982年,在学习有关单位经验的基础上,我们进行了锌基合金冲裁模的熔铸试生产并获得成功。现将合金熔炼工艺及冲裁模凹模浇注工艺介绍如下一、锌基合金熔炼工艺 1.熔炼设备 200公斤柴油坩埚炉。     

冲裁尖齿的模具

要冲裁0.5毫来厚的板料零件,并在一边的四个齿形上具有尖頂角。无論怎样小心制造,都不能使大部分零件保持尖角。事实上用通常的工具只能获得0.8毫来的最小半徑?F采用一种四步連續冲模解决了这个問题(見附图)。     

收音机机壳的锌基合金模具

我厂产品MX—108B型收音机的机壳模具设计,采用了超塑性锌基合金塑料注射模具设计与超塑挤压技术,取得了良好效果,现简介如下。一、模具设计工艺考虑及结构特点 1.工艺考虑由于MX—108B型收音机塑料机壳(下面简称塑件)的尺寸、外形、结构等技术条件要求严,外观棱角线条要清晰美观,正面有三条1×0.5mm槽,以增加外观效果。根据塑件以上特点,采用挤压成形静模型腔。     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

游轮冲裁模具修复工艺

游轮形零件（如图１）的原冲裁模具凸、凹模均图１零件图图２模具结构为钢质材料制成。在生产过程中,出现了凹模蹦刃的问题。该模具所冲材料为Ｔ１０的薄钢板,钢板厚度仅为０．１～０．３ｍｍ,应为无间隙冲裁。若仍采用钢质凹模修复模具,由于齿多、齿形复杂,很难保证...     

通用可调化冲裁模具

为了适应冲裁件的更换并提高其生产效率,实现冲模的通用可调化就显得十分迫切了。 一、参数L、t及τ的处理 要实现一组零件的冲裁,首要的条件是有一个足够的冲裁力P,且成组后的冲裁件所需的冲裁力     

浅谈锌合金模具冲裁机理

锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以＂一软一硬＂的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。     

硅钢片冲裁模具磨损计算

在Archard黏着磨损公式的基础上,通过分析硅钢片冲裁模的磨损过程和机制,提出一种硅钢片冲裁模具磨损的计算方法,并分析各参数对模具磨损和工作寿命的影响。研究表明:硅钢片冲裁模的寿命与模具允许的磨损圆角半径、硅钢片的厚度、屈强比、模具与硅钢片材料的硬度比等参数有关;硅钢片冲裁时允许的毛刺高度对模具寿命有很大的影响,在保证产品质量要求的前提下,不要过度提高对毛刺高度的要求,以避免大大增加硅钢片制造的成本。     

折弯冲裁冲孔的组合模具

图1所示为印刷电路板上的连接件,以前,按常规工艺单件加工,工效低,为此,设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(1)工件毛坯实际尺寸计算及模具设计薄板弯曲成图1a图形,弯曲前毛坯总长度经验计算公式如下:L=L1+L2-2S=11+11-2×1=20式中L———毛坯总长度S———材料厚度L1、L2———零件外形公称尺寸求出毛坯总长度和2-4在毛坯上中心距离尺寸(见图1b),从图1a、图1b中工件与毛坯弯曲前后尺寸变化过程的技术要求,及工件毛坯被冲裁(剪断)前后的相互之间有关尺寸等,来设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(2)模具结构模具结构如图2所示:凸…     

冲裁模具压力中心的确定

均质板料在同一工位冲裁时,冲裁件上所有的冲裁力相互平行,可合成为一个合力。合力的作用点称作模具的压力中心。在冲裁时应保证压力中心与冲床滑块中心相重合,否则会产生偏心弯矩,使冲床和模具加速磨损,降低冲裁件质量,甚至发生事故。所以压力中心的确定是模具生产中的重要一环。本文就教学中的体会和实践,对冲裁件压力中心的确定,介绍以下３种方法供参考。一、几何作图法１．内、外轮廓有十字对称线的制件该件的十字线交点即为压力中心。如图１和图２所示：交点Ｏ为制件的压力中心。２．圆弧线轮廓（切口）制件按弧长用２原则等分…     

垫圈连续冲裁模具的设计

分析了垫圈的工艺特点,介绍了垫圈的排样设计方案,以及模具结构的设计计算、模具主要零件计算、冲床参数的选择等.     

提高冲裁模具使用寿命的途径

对影响冲裁模寿命的主要因素进行了分析,并探讨了提高冲裁模寿命的措施。阐述了合理选择模具设计参数是提高冲裁模具寿命的基础,正确选用模具材料和采用表面强化工艺是提高模具寿命的有效措施。