铁型覆砂铸造多缸球铁曲轴工艺

阐述了铁型覆砂铸造485Q,490Q球铁曲轴的铸造工艺、工艺装备及其主要工艺参数的选择。     

应用铁型覆砂工艺生产球铁曲轴

我公司是生产球墨铸铁曲轴的专业企业，以前主要采用粘土砂砂型铸造，铸型硬度差，曲轴表面粗糙，虽然采用了大冒口对铸件进行补缩，但缩松缺陷还是经常出现。另外，曲轴材质、产品外观要求也越来越高，原有的砂型铸造已经很难满足。通过采用铁型覆砂铸造工艺提高了产品质量，节约了生产成本，取得了显著的经济效益。     

用铁型覆砂工艺生产高质量五缸曲轴

采用铁型覆砂工艺、水平分型造型、冲天炉—电炉双联熔炼铁液、倒包球化处理、浇口盆孕育、拔塞浇注、泡沫陶瓷滤网过滤铁液等工艺措施，生产高质量五缸曲轴取得成功，为国内生产高质量多缸曲轴铸件提供了经验。     

铁型覆砂球铁曲轴浇注系统设计

根据铁型覆砂铸造工艺铸型刚度高、冷却速度快的特点,确定了球铁曲轴浇注系统的设计原则,分析了单缸曲轴、双缸曲轴和四缸曲轴的浇注系统方案.指出设计浇注系统时,应针对铸件可能产生的缺陷、生产条件和产量、技术要求及铸造成本等选择浇注系统的形式,避免浇注系统过长,确保铁水快速充型,使内浇道在浇注结束时能及时凝固封闭,利用石墨化膨胀实现自补缩.     

铁型覆砂流水线生产S195曲轴

0前言“铁型覆砂”铸造就是在金属型内腔上覆上一层薄砂的铸造方法。能充分利用球铁在凝固时的石墨化自补绩作用，实现无冒口铸造，消除了铸件内部的缩孔和缩松。采用铁型覆砂工艺，组线生产，提高生产效率，发挥规模效益，使工厂获得较大的经济效益。1铁覆型铸造提高了铸件强度因铁型覆砂层薄，背村金属型在生产S195曲轴时设计厚度为25mm，它的导热率大，铁液饶人铸型后冷却速度较砂型快得多。对金属型来说，铁液加热了金属型，以利第二次射砂造型时树脂砂能迅速固化。对铸件来说产生冷激作用，过冷度较大，导致自发晶核增多。同时外来固…     

铁型覆砂铸造N385球铁曲轴

采用铁型覆砂工艺批量生产Ｎ３８５球铁曲轴，解决了砂型铸造生产多缸球铁曲轴时存在的缩松、缩孔和皮下气孔等铸造缺陷问题，实现了无冒口铸造，工艺出品率达９０％以上，提高球化等级１～２级，铸件铸态性能稳定在ＱＴ７００－２以上，生产成本降低３０％左右。     

曲轴铁型覆砂铸造工艺简介

０概述曲轴被称为发动机的脊梁,在运行中要承受复杂的突变应力,是发动机中最重要的铸件之一。我国５０年代成功地试制了球墨铸铁曲轴,目前锻钢曲轴绝大部分已被球铁曲轴所替代。球铁曲轴不仅表面质量和内在质量要求很高,而且由于其形状比较复杂,铸造工艺难度比较高,如何进一步改善和稳定曲轴铸件的质量、减少缺陷,已经成为提高曲轴寿命及发动机可靠性的重要课题。９０年代以来,许多企业采用铁型覆砂铸造代替砂型铸造生产各种球铁曲轴,在提高和稳定曲轴质量,降低生产成本等方面显示出了强大的工艺优势。１原理１．１覆砂厚度调节铸…     

铁型覆砂铸造4JB1球铁曲轴

介绍了采用铁型覆砂铸造4JB1球铁轴曲的工艺特点和试产效果,实践表明铁型覆砂铸造投资少,见效快,铸件品质好,生产运行成本低,指出铁覆砂尚需改进的地方。     

铁型覆砂铸造球墨铸铁曲轴

介绍了铁型覆砂铸造球墨铸铁曲轴的工艺,并就推广应用中发现的铸造缺陷提出了防止措施.     

铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的研制

介绍了铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的工艺流程、主要装备、生产线布置和自动控制系统,有较好的适用性和广泛的应用前景.同时指出目前生产线存在的一些问题及改进措施.     

消除铸件密集性砂孔缺陷的途径

本公司铸造分公司主要生产工业缝纫机机壳、底板类铸件,自2004年9月份以来,位于上型的铸件拐角处经常出现蜂窝状砂孔（在此以前,此类缺陷从未出现过）,最高时超过509,6。最初是半年左右出现一次,再发展到1～2个月出现一次,近期1～2个星期出现一次,给铸造的正常生产带来很大麻烦。通过分析将此类缺陷定义为密集性砂孔。由于铸造分公司所使用型砂用原材料一直没有改变,所以,对砂孔缺陷产生原因的分析就有不同的看法。首先通过对完整的带有浇注系统的实物进行清理后分析,排除了因浮砂产生砂孔的说法;通过增加原砂量以降低溃散的覆膜砂在型砂中的残留量,排除了型砂变脆而产生砂孔的说法;     

湿砂型铸铁件的夹砂缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(三)

介绍夹砂缺陷的特征及其形成机理。防止夹砂缺陷的主要措施是降低型砂的膨胀应力和提高型砂的热湿拉强度。介绍活化膨润土的简易鉴别方法和膨润土的活化技术。     

铸铁件中白口缺陷的产生与防止

为解决铸件的白口问题,从铁碳平衡图和合金结晶凝固原理出发,分析了化学成分、过冷度、合金元素、铸型介质、炉料等对产生白口的影响,结合生产实践经验,分析渗碳体的成因,提出相应地预防和消除的措施.并分析了孕育处理对铸铁材质的影响.     

活塞式空压机气阀铸件消除气孔砂孔的铸造工艺实践

我厂以活塞式空压机为主导产品,气阀件即阀座和阀盖(升程限制器)是其主要的零部件.50年的生产历史,大部分铸件都有了比较成熟可靠的铸造工艺,但经常出现气孔、砂孔缺陷,其废品率高达66%以上.在现有生产条件下通过改进铸造工艺,消除了这些缺陷.现以D-60/7型空压机阀座为例,说明工艺改进及效果.     

合金铸铁轴体铸件皮下气孔的消除

介绍了合金铸铁件轴体的生产工艺及其皮下气孔缺陷的分布特征;分析其形成原因认为:合金铸铁件皮下气孔与铁液中w(Al残)量有关,当铁液中w(Al残)量超过临界值0.03%时,就会产生皮下气孔;而w(Al残)量与孕育剂FeSi75Al2中的w(Al)量有着直接的关系;指出合理地控制铁液中w(Al残)量在临界值以下,可有效地消除皮下气孔缺陷。     

浅议铸铁件夹砂类缺陷的防止

夹砂类缺陷是铸铁件生产中常见的一类表面缺陷，它是在铸件表面还没有凝固或凝固壳强度很低时，因砂型表面层膨胀发生拱起和破裂而造成的，属于一种“膨胀缺陷”。根据国家标准GB／T5611—1998《铸造名词术语-铸件缺陷》的规定，这类缺陷属于表面类缺陷，具体表现有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式，如图1所示。其特征是，铸件表面有夹着砂子的细小纹路、条状沟槽以及结疤状凸起物，若铸件表面出现较浅（〈5mm）的带有锐角的凹痕，则为“鼠尾”；若铸件表面上产生较深（〉5mm）的边缘光滑的V型凹痕，则为“沟槽”，沟槽通常有分枝，多发生在铸件的上、下表面；若铸件表面产生了疤片状的金属突起物，其表面粗糙，边缘锐利，有一小部分金属和铸件本体相连，疤片状突起物与铸件之间夹有砂层则为“夹砂类缺陷结疤”。     

消除F3000曲轴箱崩砂缺陷的方法

以湿砂型生产的F3000曲轴箱为例,分析了崩砂缺陷的产生原因,提出了施改善铸型排气通道分布,使排气均衡,排气孔面积增大的解决方法;生产结果显示:曲轴箱铸件的崩砂缺陷大幅度降低,与此同时,并没有引起其它铸造缺陷。     

灰铸铁泵壳粘砂缺陷的防止措施

介绍了灰铸铁泵壳铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的原生产工艺,针对原工艺存在的粘砂问题,对缺陷机理进行了分析,找出问题产生的根源,采取了以下措施:(1)型砂紧实率由32％～36％降至30％～32％;(2)型砂水分含量由3.2％～3.4％降至2.9％～3.2％;(3)湿压强度降低到0.15～0.17 MPa;(4)...     

呋喃树脂砂球铁件表面球化衰退缺陷的消除

针对呋喃树脂砂生产的球墨铸铁件机加工后底面出现花斑的现象,金相和化学分析显示缺陷处球化不良且含硫量较高,确定是呋喃树脂砂渗硫引起的球化衰退.通过控制铸件凝固速度和铁水的含硫量,改进涂料配方,提高再生砂的质量,彻底消除了呋喃树脂砂球铁件表面渗硫造成的球化衰退,铸件加工后底部无花斑,达到用户的要求.