采用100%巴西南部硬赤铁矿的球团工程主要设计特点

以100%巴西南部硬赤铁矿为原料,采用链篦机-回转窑球团工艺生产球团矿,一般相对于磁铁矿球团而言,在技术上存在较大难度.本文从原料准备、造球、热工制度、主机设计等方面对其工艺设计特点进行了阐述与分析.     

提高昆钢生球质量及成品率的研究与实践

研究了昆钢120万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产线投产以来生产中制约生球质量和成品率的主要原因.结果表明,通过优化原料结构、加强原料预处理、优化造球工艺制度、调整生产工艺等手段,可大幅度提高生球质量.昆钢生产实践表明,采用这些措施后,球团矿成品率提高了25%.     

链篦机-回转窑铲料板的改造

链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件，其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了莱钢通过链篦机铲料板改造，彻底解决了制约链篦机-回转窑生产的一大难题。     

60万t链篦机-回转窑高效生产技术的应用

围绕制约链篦机-回转窑生产效率的问题,分析了生产能耗高、生球质量不稳定、焙烧制度不合理、回转窑结圈周期短等主要制约因素,通过应用二次配料、稳定造球质量系列改进、链篦机-回转窑低温焙烧等多种技术措施,使煤气消耗降低0.1 GJ/t,膨润土消耗降低2.91 kg/t,工序能耗降低2.71 kg/t,年产量增加14.27万t。     

链篦机布料不均原因分析及改进

针对鞍钢集团公司大孤山球团厂链篦机存在布料不均、影响篦板使用寿命及球团生产过程等问题,通过稳定合格生球量、调整摆动皮带频率、宽皮带频率、链篦机机速,实现了均匀布料。     

炼钢红泥在链篦机-回转窑球团生产中的应用

介绍了炼钢红泥在链篦机-回转窑球团生产中的应用情况.生产实践表明：造球添加炼钢红泥浆后,不仅实现了公司含铁废料的循环利用,而且能提高球团矿品位,降低膨润土用量和球团矿生产成本.     

鞍钢200万t氧化球团链篦机-回转窑系统的设计

本文介绍了鞍钢200万吨氧化球团厂链篦机-回转窑生产线的工艺设计及特点。详细论述了球团生产过程中的原料准备、煤粉制备、干燥、配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节。鞍钢弓矿公司球团厂生产出铁品位65．5％、二氧化硅含量5％左右的球团矿，其产品质量达到了世界一流球团矿的技术标准。     

优化球团矿生产工艺参数的实践

程潮矿业公司球团厂以自产磁铁精矿生产酸性氧化球团,投产初期生产不畅,影响了产品质量。在分析生产原料理化性能的基础上,优化了球团矿生产过程的工艺参数。结果表明:沸腾炉炉膛温度600~650℃,辊磨电流350A以上,可确保原料的成球性能;造球盘倾角约49°,给料量60t/h,转速约7.6r/min,混合料水分8.0%左右,造球返料不大于30%时,可明显提高生球质量和成球率;链篦机布料厚度在180~200mm,预热段温度在940~980℃,焙烧温度在1 154~1 256℃时,球团矿成品质量得到提高,抗压强度达到2 500N/个。     

提高球团矿强度的实践

弓长岭矿业公司球团一厂通过采取一系列措施,包括:精细配料,强化造球,改善链篦机布料均匀性,制定合理的热工制度,调整热工参数,查堵漏风等,在不增加煤耗的前提下,使球团矿抗压强度逐年提高。2009年达到创纪录的2932N/个,为强化高炉冶炼创造了条件。     

包钢球团合理配矿及链篦机工艺制度的优化研究

以包钢120万t/a链篦机-回转窑球团生产所用大堆料、巴润矿、巴润精矿为原料,采用正交试验方法优化链篦机工艺参数以提高预热球的抗压强度,得出最优工艺制度和合理配矿方案,为提高预热球强度、抑制回转窑结圈提供科学依据。研究表明,对于不同配矿比,4个因素对预热球强度影响程度的排列顺序一致,即:预热二段温度机速干燥二段温度预热一段温度,说明对于不同配矿比提高预热二段温度、降低机速均是提高预热球强度的有效措施。此外,随着混合矿中巴润精矿配比的增加,预热球强度提高,回转窑粉末减少,结圈程度降低。     

球团链箅机回转窑工艺中氯和硫元素迁移规律

摘要：对链箅机回转窑工艺中各段球团样品进行实验分析,研究了氯元素和硫元素在链箅机回转窑工艺中的迁移规律,明晰了烟气中HCl的生成机制。结果表明,球团原料中的氯元素主要是以NaCl的形式存在,氯元素有一部分在链箅机抽风干燥段会转变成HCl气体并进入烟气,一部分在链箅机预热Ⅱ段之后以NaCl的形式汽化进入烟气,剩余的氯元素仍以NaCl的形式存在于成品球团矿中。烟气中的HCl气体是在抽风干燥段,由富含SO2的烟气与含水球团料层中的NaCl发生反应生成的,烟气中SO2转变成Na2SO4重新固定于料层中。在预热Ⅰ段和预热Ⅱ段,烟气中的SO2与原料中碳酸钙分解生成的游离CaO反应生成CaSO4,也会重新固定烟气中的SO2。     

国内外钙质碱性球团生产实践及发展趋势

摘要：钙质碱性球团具有机械强度较高、还原性较好等优点,对降低炼铁焦比、提高产量具有积极的促进作用。随着国内高炉逐渐大型化,高比例球团冶炼的工业应用增加,钙质碱性球团在提高球团应用比例的同时降低了烧结限产引起的碱度不足问题。国内诸多钢铁企业如首钢、太钢及宝钢湛江等基于链篦机 回转窑球团工艺、带式焙烧机球团工艺开展了钙质碱性球团生产探索。总结了国内外钢铁企业钙质碱性球团的性能指标,并结合矿物学原理明确了碱性熔剂对生球性能和焙烧固结强度的影响机制,结合实践给出了生产钙质碱性球团的改进措施。     

链箅机--回转窑氧化球团热工操作分析

论述了采用链苒机-回转窑工艺生产氧化球团热工系统的基本特点和基本热工制度、风流匹配；分析了生球的在链算机内进行干燥、预热及氧化的各段合理温度要求、调节温度故障的措施和有效预防破坏性高温停机的对策；探讨了干球在窑内不同部位的焙烧温度、火焰操作以及窑头出现止压的预防和控制办法。同时，对采用2段鼓风式环冷机冷却时，热球达到允分氧化与完全冷却的风温、风世的匹配进行了优化。     

提高首钢球团矿质量的实践

介绍了首钢矿业公司链篦机－回转窑截窑改造后，为提高球团矿品位和粒度合格率，降低SiO2和FeO含量，以及稳定球团矿抗压强度所采取的措施和取得的效果。     

氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料的进展

综述了氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展历程．介绍了各个时期氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的特点及应用情况，并对氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展方向进行了探讨。     

Energy cost minimization in grate/kiln induration

A mathematical model of the grate/kiln process for the induration of iron ore pellets, verified for an operating plant, has been used to investigate the effects of process variables on fuel and power consumption, and on certain key temperatures and flowrates. The variables investigated include temperatures reached by pellets at the bottom of the preheated bed and in the kiln, feed diameter and temperature, height and void fraction of the grate furnace bed, kiln speed and flame dimensions, recuperation air temperature, and relative air rates for the two stages of cooling. Simulations in which variables were investigated individually provide an improved understanding of the complex interactions within the process, and show how energy consumption might be reduced. From these simulations, cases involving simultaneous changes to a number of variables were developed. One of these has been optimized by stepwise variation of the first stage cooling air rate and the temperature attained by pellets at the bottom of the grate furnace bed. Calculated fuel savings of 8 to 9 pct demonstrate the value of process models for energy minimization.     

京唐带式焙烧机原料方案及热工制度研究

为了确保京唐504m2带式焙烧机顺利投产和运行,对其适宜的原料配料方案、膨润土种类及配比、造球参数以及热工焙烧制度等进行了试验研究,为生产操作提供了参考依据.     

耐火浇注料在轧钢加热炉上的应用

轧钢炉窑用耐火浇注料的使用寿命与材质，组合配比，炉体设计，施工，烘炉诸因素有关，在进行炉体设计时，应视现场使用条件正确选用浇注粒料；炉顶采用柔性吊持及合理的扼注注下要用，采用格式浇注工艺，可收到节能，降低工程旨用与延长炉顶寿命的效果。     

链箅机-回转窑直接还原的适宜焙烧温度

在实验室进行的链箅机—回转窑直接还原法的试验研究表明,还原产品的铁收得率与入窑球团的抗压强度、抗磨能力呈正相关关系;球团抗压强度及抗磨能力取决于链箅机焙烧温度。提高链箅机焙烧温度是提高链箅机—回转窑直接还原法的铁收得率和杜绝结圈的重要途径     

氧化球团链篦机-回转窑系统内衬长寿的实践

介绍了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践,阐述了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料长寿化的实现途径,重点说明了回转窑窑体、链篦机预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等易损部位内衬结构的改进和新材料开发,同时介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统的科学操作维护对内衬寿命的影响。