西气东输二线东段上海支干线X70长输管线的焊接施工

2010年3月,公司开始施工西气东输二线东段南昌—上海支干线第9标段线路工程,全线长约59.82km。施工现场如图1所示。设计压力10MPa,管径Ф1016mm,壁厚范围21￣26.2mm,全线选用X70直缝埋弧焊钢管。本工程设计压力高、钢材等级高、管道直径大、管壁较厚,对焊接设备及焊接技术要求高,大型施工设备投入多,施工质量要求严格。本标段管道沿线公路、铁路、河流、沟渠、水塘穿越较多,它们的施工将直接影响到整个标段的工期。     

西气东输二线工程冬季施工焊接技术

西气东输二线是我国继西气东输一线后又一重大能源项目,同时也是我国第一条采用较高钢级的油气输送管道工程,就如何保证高强度管线钢在高寒地区的焊接质量作一初步探索.通过实践表明,采取必要的防护措施对于保证API-5LX80管线钢的焊接质量是切实可行的.     

STT根焊在西气东输二线管道焊接工程中的应用

根焊道(打底焊道)的焊接是管道焊接的关键,根焊的焊接质量和焊接速度将直接关系到整个管焊接质量和工程进度.介绍了河北华北石油工程建设有限公司在西气东输二线管道工程焊接施工中采用STT焊接工艺进行根焊道焊接的方法、特点以及现场质量控制.     

自动焊技术在西气东输二线工程中的应用

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊＋PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q／SYGJX0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

西气东输二线冬季焊接施工技术

为了科学地制定"西气东输二线"冬季焊接施工的技术措施,对X80管线钢在低温环境下的焊接性能进行了理论研究,分析了冬季焊接施工的可行性.对比国际、国内工程实际,提出了"西二线"X80钢冬季焊接施工的技术措施以及其他与焊接工序相关的技术措施.     

西气东输二线管道工程焊工培训

焊机操作工是管道建设最重要的工种,所有管道的连接都是由焊工完成的,焊工操作技术的好坏直接关系到管道建设的质量.中国石油管道焊接培训中心通过在西气东输二线管道工程焊工上岗考试中健全组织机构、明确分工,提高人员素质和技术水平,严格执行考试程序,认真按标准考试,为国家重点工程建设把好焊接质量关.     

西气东输二线冬季野外焊接技术

通过分析西气东输二线焊接工艺要求,制定了野外冬季低温环境下焊接技术保障措施.其措施包括:用防风棚建立封闭的、符合要求的作业环境;通过保温的方法,延缓焊缝冷却速度,避免产生严重的质量缺陷;加强人员、设备等管理确保冬季安全生产等.     

西气东输二线工程中的低氢焊条根焊技术

通过对西气东输二线工程中应用的低氢焊务根焊的特点进行试验和讨论,并与其他焊接材料进行对比分析,分析结果表明:根焊低氢焊材的应用具有一定的发展空间,国产低氢根焊焊材的应用稳定性有待改善.该工艺数据可直接用于工程实际,为490MPa及以上高强度管道用钢的焊接提供参考.     

西气东输二线9 A标段焊接质量控制

介绍了西气东输二线9A标段焊接设备和材料的选用;制定了焊接工艺参数、坡口制备、根焊、热焊、填充焊、盖面焊的工艺措施;同时也分析了半自动保护焊焊接缺陷产生的原因和控制方法.通过科学地控制焊接工艺,焊缝成形美观,质量稳定,焊接一次合格率达到了99.25%.     

西气东输二线用RMD根焊技术

介绍了RMD设备的特点、根焊技术的参数调节、应用参数、易出气孔的原因、焊接工艺和根焊接头分析等.RMD作为一种精确控制下的短路过度技术.能通过检测短路电流发生时间及时改变焊接电流和电压,是一种动态控制技术,可以精确控制熔池.结果表明,该设备操作简便、焊接速度快、根部成形好,对焊接飞溅、热影响区以及平稳过渡的优化都明显强于传统的根焊,在管道全位置焊接中具有较好的应用前景.     

西气东输三线冬季施工焊接温度控制

为确保西气东输二线工程能在冬季施工,制定了X80钢的预热温度、层间温度、焊后保温筝工艺措施.当环境温度为-5℃～-25℃时,预热温度最低为120℃;当环境温度低于-5℃时,层间温度应控制在80℃以上;焊口完成后应立即采用高温保温被进行包裹,当焊缝温度降至10℃或以下时,方可撤除.实际施工表明,该工艺能满足冬季施焊的要求,为冬季施焊积累了宝贵的经验.     

西气东输二线管道自动焊技术培训及工程应用

介绍了西气东输二线管道工程的基本概况;叙述了中国石油管道局各工程单位所采用的自动烊类型和特点;重点阐述了管道自动焊技术培训工作的情况及培训程序;结合正在施工过程中的西气东输二线管道工程的实践经验,介绍自动焊在工程中的具体应用状况.     

TPS3200焊机在西气东输二线管道全位置自动化施工中的应用

为满足管道焊接施工的要求,采用了全住置自动化管道焊接设备.介绍了Fronius TPS3200全位置自动化管道焊接设备现状、特点、推荐采用坡口形式,以及内焊、热焊、填盖所用焊接材料和工艺参数.实际应用证明,它是一种操作简单、应用灵活、易于实现高效焊接的设备.可以成倍地提高单道焊接效率,减少焊前准备时间.     

我国管线钢的生产与发展

介绍了“西气东输”工程中管材用钢的情况及国内管线钢生产现状，并对今后5～10年国内管线钢的供需情况进行了分析。     

西气东输二线超声波检验对比试样的合理性分析

介绍了西气东输二线自动超声波探伤对比试样人工缺陷的种类、位置及作用,并分析了对比试样对探伤系统探头数量的要求,两组检测纵向缺陷探头即可完成内外表面纵向刻槽的校验。通过数学方法计算了超声波探头的有效声束宽度,结果表明当钢管壁厚为26．4,27．5和33．0mm时,即使两组探头可完成对比试样的校验,但探伤系统无法覆盖整个壁厚范围。此时有必要对试样进行完善,建议可在对比试样中增加位于焊缝壁厚中心沿长度方向的西3．2mm的水平钻孔,以准确对探伤系统在壁厚方向上的检测能力进行检验。     

中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测

前　言本标准由范围、规范性引用文件、检测人员、防护、表面状态、射线源和能量的选择、胶片和增感屏、像质计、透照方式、几何条件、散射线的屏蔽、识别系统、曝光曲线、胶片处理、底片的质量、底片的观察、验收标准、射线检测报告及底片的存档等 1 8章组成。本标准检测技术部分在 SY40 5 6— 1 993《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》的基础上 ,参照 GB3 3 2 3— 1 987和 JB473 0— 1 994编写而成。本标准与 GB3 3 2 3— 1 987的 AB级相当 ,但 X射线底片的最低黑度由 1 .2提至 1 .5 ;明确了双壁单影透照时 ,K值和一次透照…     

中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波检测

前言本标准由范围、规范性引用文件、检测人员、检测准备、检测系统的调试、现场检测　缺欠显示的评定、验收标准、报告和存档等 1 0章组成。本标准的检测方法部分参照 ASTM E1 961 -1 998《配备聚焦装置分区扫查的环焊缝全自动超声波检测标准》编写 ,采用多通道、声聚焦、分区扫查的全自动超声检测技术 ,但检测人员应取得中国锅炉压力容器无损检测人员资格证书后 ,还应进行设备性能、调试、评定等培训 ,经考试合格 ,业主认可 ,方可从事检测工作。本标准验收部分按目前各国管道线路检测验收标准 ,不仅考虑缺欠的长度 ,还考虑了缺欠的自身…